CN108823829A - 一种勾袖笼、领口一体化缝制模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，盖板一端粘结底板，盖板与底板粘结处形成有第一折叠痕，盖板与底板以第一折叠痕为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；底板与第一折叠痕相邻的一侧粘接有第一中间辅板和第二中间辅板，第一中间辅板和第二中间辅板与底板粘结处形成有第二折叠痕，第一中间辅板和第二中间辅板以第二折叠痕为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；盖板和底板上设有折叠后相互重叠的领口止口缝制槽，第一中间辅板和第二中间辅板上以对接的形式共同形成与盖板、底板折叠后相互重叠的领口止口缝制槽。本发明解决前后领口、前后袖笼薄面料出现纱向摆放不顺出现的打绺问题，减少里子止口拉纤条工序。

Description

一种勾袖笼、领口一体化缝制模板

技术领域

本发明涉及一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，属于服装制作技术领域。

背景技术

服装，在国家标准中的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服。袖笼也叫袖隆、袖窿或袖肥、挂肩，是指衣服在人体手臂沿肩部的切线，既是大身与袖子的弧线相吻合的切线及部位，领口是衣服上两肩之间套住脖子的孔及其边缘，勾袖笼、领口是非常关键的工序。

目前的服装制作过程中，当前后领口、前后袖笼采用薄面料时，容易纱向摆放不顺，造成打绺问题。常规烫袖笼时袖笼已经成立体圆筒型，摆放不平、摆放距离短，浪费时间。常规做勾净领口、止口、袖笼时需要划前后领口、止口、袖笼工序，挂模特修净前后袖笼工序，然后再勾净领口袖笼。常规勾净袖笼时容易出现里面袖笼错位导致袖笼打绺、不平服的现象。面袖笼翻折量不一，因面料薄缝制后容易出现回缩现象。常规勾领口、止口、勾袖笼、定省位(省就是把衣服的某个布位重叠起来，比如说腰省，就是腰上为了把它的围度变小而把布重叠起来的那个省，相应的还有胸省，肩省，还有一些装饰性的省)需要多次摆放裁片。现有技术需要将裁剪好的面料裁片领口、止口、袖笼、止口拉上纤条，里子的领口、止口、袖笼拉上纤条，需要里子止口拉纤条工序。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，只需要摆一次裁片就可以缝制领口、止口、袖笼、定省位，再缝合领口、止口、袖笼时裁片是摆放平服的情况下操作的，面料纱向处于顺直情况下操作的，成衣后的领口、袖笼质量标准高于常规操作方法，解决前后领口、前后袖笼薄面料出现纱向摆放不顺出现的打绺问题，减少里子止口拉纤条工序。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，所述缝制模板包括盖板，所述盖板一端粘结底板，盖板与底板粘结处形成有第一折叠痕，盖板与底板以所述第一折叠痕为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；所述底板与第一折叠痕相邻的一侧粘接有第一中间辅板和第二中间辅板，第一中间辅板和第二中间辅板与底板粘结处形成有第二折叠痕，第一中间辅板和第二中间辅板以所述第二折叠痕为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；

所述盖板和底板上设有折叠后相互重叠的领口止口缝制槽，第一中间辅板和第二中间辅板上以对接的形式共同形成与盖板、底板折叠后相互重叠的领口止口缝制槽；

所述盖板和底板上设有折叠后相互重叠的袖笼缝制槽，第一中间辅板和第二中间辅板上以对接的形式共同形成与盖板、底板折叠后相互重叠的袖笼缝制槽。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述盖板、底板、第一中间辅板和第二中间辅板的相对面上粘结有摩擦条，所述摩擦条至少设置在所述领口止口缝制槽和袖笼缝制槽的边缘。摩擦条优选为砂纸，采用双面胶粘结。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述盖板上形成有松量凹槽，所述松量凹槽设置在盖板上的领口止口缝制槽的外侧并处于袖笼缝制槽的内侧。松量凹槽用于处理里面的松量，松量是预留一定的人体呼吸及活动空间，由于服装的各个部位与人体相应部位之间不是紧紧符合的关系，而是应该保持一定大小的间隙，此间隙直接导致服装各个部位的围度尺寸与人体相应部位围度尺寸的超出量就是松量。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述领口止口缝制槽和袖笼缝制槽之间设有肩缝标识线；所述肩缝标识线贯穿领口止口缝制槽和袖笼缝制槽。肩缝标识线便于缝制肩缝，有利于使里子肩缝和面肩缝完全对齐。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述盖板和底板上设有折叠后相互重叠的裁片摆放标识线，所述领口止口缝制槽延伸出所述裁片摆放标识线0.8cm。裁片摆放标识线能够精准的摆放布料裁片，领口止口缝制槽延伸出裁片摆放标识线0.8cm才能缝合到裁片止点。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述领口止口缝制槽内侧设有领口止口垫量条；所述袖笼缝制槽外侧设有袖笼垫量条。领口止口垫量条和袖笼垫量条的设计，能够防止制作过程中因面料薄回抽不平，起到固定作用。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述第一中间辅板和第二中间辅板上粘结有里面垫量条，所述里面垫量条位于所述领口止口缝制槽和袖笼缝制槽之间。里面垫量条能够增加处理里面松量，防止因里面大小不一致产生里子反吐或者里子紧的问题。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述第一中间辅板上设有腰带定位线，所述腰带定位线位于领口止口缝制槽的两侧。腰带定位线能够使腰带抽褶后规范腰带的宽度和褶量大小。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述第一中间辅板和第二中间辅板断开处的拐角进行圆角处理。断开处角处理成圆弧防止尖角刮面料出现抽丝现象。

作为勾袖笼、领口一体化缝制模板的优选方案，所述粘结的位置采用牛皮胶或美纹纸；所述底板、盖板、第一中间辅板和第二中间辅板采用PVC材质。粘结的位置采用牛皮胶或美纹纸，粘结强度大，并且容易打开或闭合。底板和盖板优选为1.5mm厚的透明PVC材质，第一中间辅板和第二中间辅板优选为0.5mm厚的透明PVC材质。

本发明的有益效果是：通过本发明技术方案能够打破常规工艺操作方法，挂净袖笼里面松量后再勾袖笼，解决前后领口、前后袖笼薄面料出现纱向摆放不顺出现的打绺问题，大幅降低人工成本，袖笼不会出现错位打绺，实现里面袖笼翻折量标准化，解决因面料薄缝制后出现回缩现象，解决常规勾领口、止口、勾袖笼、定省位多次摆放裁片的问题，减少里子止口拉纤条工序。

附图说明

图1为实施例中勾袖笼、领口一体化缝制模板结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及的“省位”、“里面”、“松量”、“褶量”、“打绺”、“抽丝”等均属于本领域技术人员常用的服装行业术语。

如图1所示，一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，所述缝制模板包括盖板1，所述盖板1一端粘结底板2，盖板1与底板2粘结处形成有第一折叠痕3，盖板1与底板2以所述第一折叠痕3为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；所述底板2与第一折叠痕3相邻的一侧粘接有第一中间辅板4和第二中间辅板5，第一中间辅板4和第二中间辅板5与底板2粘结处形成有第二折叠痕6，第一中间辅板4和第二中间辅板5以所述第二折叠痕6为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；所述盖板1和底板2上设有折叠后相互重叠的领口止口缝制槽7，第一中间辅板4和第二中间辅板5上以对接的形式共同形成与盖板1、底板2折叠后相互重叠的领口止口缝制槽7；所述盖板1和底板2上设有折叠后相互重叠的袖笼缝制槽8，第一中间辅板4和第二中间辅板5上以对接的形式共同形成与盖板1、底板2折叠后相互重叠的袖笼缝制槽8。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述盖板1、底板2、第一中间辅板4和第二中间辅板5的相对面上粘结有摩擦条9，所述摩擦条9至少设置在所述领口止口缝制槽7和袖笼缝制槽8的边缘。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述盖板1上形成有松量凹槽10，所述松量凹槽10设置在盖板1上的领口止口缝制槽7的外侧并处于袖笼缝制槽8的内侧。松量凹槽10用于处理里面的松量，松量是预留一定的人体呼吸及活动空间，由于服装的各个部位与人体相应部位之间不是紧紧符合的关系，而是应该保持一定大小的间隙，此间隙直接导致服装各个部位的围度尺寸与人体相应部位围度尺寸的超出量就是松量。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述领口止口缝制槽7和袖笼缝制槽8之间设有肩缝标识线11；所述肩缝标识线11贯穿领口止口缝制槽7和袖笼缝制槽8。肩缝标识线11便于缝制肩缝，有利于使里子肩缝和面肩缝完全对齐。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述盖板1和底板2上设有折叠后相互重叠的裁片摆放标识线12，所述领口止口缝制槽7延伸出所述裁片摆放标识线12的距离为0.8cm。裁片摆放标识线12能够精准的摆放布料裁片，领口止口缝制槽7延伸出裁片摆放标识线120.8cm才能缝合到裁片止点。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述领口止口缝制槽7内侧设有领口止口垫量条13；所述袖笼缝制槽8外侧设有袖笼垫量条14。领口止口垫量条13和袖笼垫量条14的设计，能够防止制作过程中因面料薄回抽不平，起到固定作用。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述第一中间辅板4和第二中间辅板5上粘结有里面垫量条15，所述里面垫量条15位于所述领口止口缝制槽7和袖笼缝制槽8之间。里面垫量条15能够增加处理里面松量，防止因里面大小不一致产生里子反吐或者里子紧的问题。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述第一中间辅板4上设有腰带定位线16，所述腰带定位线16位于领口止口缝制槽7的两侧。腰带定位线16能够使腰带抽褶后规范腰带的宽度和褶量大小。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述第一中间辅板4和第二中间辅板5断开处的拐角进行圆角处理。断开处角处理成圆弧防止尖角刮面料出现抽丝现象。

勾袖笼、领口一体化缝制模板的一个实施例中，所述粘结的位置采用牛皮胶或美纹纸；所述底板2、盖板1、第一中间辅板4和第二中间辅板5采用PVC材质。粘结的位置采用牛皮胶或美纹纸，粘结强度大，并且容易打开或闭合。底板2和盖板1优选为1.5mm厚的透明PVC材质，第一中间辅板4和第二中间辅板5优选为0.5mm厚的透明PVC材质。

本发明的底板2上设有领口止口缝制槽7、袖笼缝制槽8，止口领口缝制槽处的毛线设有垫量条，设计点在于多余缝份向袖笼处理。底板2一端与第一中间辅板4和第二中间辅板5粘接，底板2一端和盖板1粘连，设计点在于减少第一中间辅板4和第二中间辅板5的面积，中间辅板优选为0.5mmPVC板，比较柔软，摆放时容易动片，所以设计第一中间辅板4和第二中间辅板5。

第一中间辅板4和第二中间辅板5分别设有跟底板2对应的缝制槽，对应领口和袖笼勾净的位置设有泡沫掂量，防止里子反吐。对应领口止口缝制槽7和袖笼缝制槽8位置断开，方便取下裁片。对应领口止口缝制槽7和袖笼缝制槽8位置断开位置边角设置成圆角，防止裁片刮丝、破损。第一中间辅板4门襟下口设有腰带定位线16，腰带抽褶后规范腰带的宽度和褶量大小。对应领口和袖笼对应的肩缝净线处粘双面胶固定缝，使里子肩缝和面肩缝完全对齐。中间辅板对应前后袖笼位置增加处理里面松量的垫量条，防止因里面大小不一致产生里子反吐或者里子紧的问题。里面垫量条15能够增加处理里面松量，防止因里面大小不一致产生里子反吐或者里子紧的问题。

本发明将里子裁片按照底板2上划线摆放平服，各个部位的牙口、缝位吻合，再将第一中间辅板4和第二中间辅板5盖上，将腰带抽褶后摆放在对应的位置上。再将面料裁片按照第一中间辅板4和第二中间辅板5盖上的划线摆放平服，盖上盖板1后将模板组放在自动模板机上缝合，缝合领口、止口、袖笼的同时对应盖板1上的省定位孔定省位。通过本发明技术方案能够打破常规工艺操作方法，挂净袖笼里面松量后再勾袖笼，解决前后领口、前后袖笼薄面料出现纱向摆放不顺出现的打绺问题，大幅降低人工成本，袖笼不会出现错位打绺，实现里面袖笼翻折量标准化，解决因面料薄缝制后出现回缩现象，解决常规勾领口、止口、勾袖笼、定省位多次摆放裁片的问题，减少里子止口拉纤条工序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述缝制模板包括盖板(1)，所述盖板(1)一端粘结底板(2)，盖板(1)与底板(2)粘结处形成有第一折叠痕(3)，盖板(1)与底板(2)以所述第一折叠痕(3)为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；所述底板(2)与第一折叠痕(3)相邻的一侧粘接有第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)，第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)与底板(2)粘结处形成有第二折叠痕(6)，第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)以所述第二折叠痕(6)为轴线呈现翻页式打卡或折叠状态；

所述盖板(1)和底板(2)上设有折叠后相互重叠的领口止口缝制槽(7)，第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)上以对接的形式共同形成与盖板(1)、底板(2)折叠后相互重叠的领口止口缝制槽(7)；

所述盖板(1)和底板(2)上设有折叠后相互重叠的袖笼缝制槽(8)，第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)上以对接的形式共同形成与盖板(1)、底板(2)折叠后相互重叠的袖笼缝制槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述盖板(1)、底板(2)、第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)的相对面上粘结有摩擦条(9)，所述摩擦条(9)至少设置在所述领口止口缝制槽(7)和袖笼缝制槽(8)的边缘。

3.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述盖板(1)上形成有松量凹槽(10)，所述松量凹槽(10)设置在盖板(1)上的领口止口缝制槽(7)的外侧并处于袖笼缝制槽(8)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述领口止口缝制槽(7)和袖笼缝制槽(8)之间设有肩缝标识线(11)；所述肩缝标识线(11)贯穿领口止口缝制槽(7)和袖笼缝制槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述盖板(1)和底板(2)上设有折叠后相互重叠的裁片摆放标识线(12)，所述领口止口缝制槽(7)延伸出所述裁片摆放标识线(12)。

6.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述领口止口缝制槽(7)内侧设有领口止口垫量条(13)；所述袖笼缝制槽(8)外侧设有袖笼垫量条(14)。

7.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)上粘结有里面垫量条(15)，所述里面垫量条(15)位于所述领口止口缝制槽(7)和袖笼缝制槽(8)之间。

8.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述第一中间辅板(4)上设有腰带定位线(16)，所述腰带定位线(16)位于领口止口缝制槽(7)的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)断开处的拐角进行圆角处理。

10.根据权利要求1所述的一种勾袖笼、领口一体化缝制模板，其特征在于：所述粘结的位置采用牛皮胶或美纹纸；所述底板(2)、盖板(1)、第一中间辅板(4)和第二中间辅板(5)采用PVC材质。