CN112401370A - 一种衣服车缝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种衣服车缝方法,包括以下步骤:根据衣服款式制作底板、面板和压板,并粘合底板、面板和压板;将裁片摆放在底板上,并使裁片对齐;将面板盖在裁片上,在面板上放置两个口袋和拉链;盖上压板,对口袋和下摆进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板;在面板上画下摆、下兰头及领口实样,翻开下兰头,并用辅助材料将下兰头粘在面板上;把拉链拉开分别摆放在裁片居中线的两侧;盖上压板,对裁片的下摆、领口、袖笼、下兰头和拉链进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板;在面板上放置胸标,盖上压板,将胸标缝制在裁片上,完成衣服车缝。相对现有技术,本发明能缩短车缝时间,提升衣服车缝效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及衣服技术领域,具体而言,特别涉及一种衣服车缝方法。
背景技术
现有技术中的车缝技术方法,需要人工运用熟练的车缝操作技术才能完成;完成一件衣服的车缝,需要多个人进行多道工序才能完成,作业时间长,效率低。所以有必要对这些问题进行解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种能缩短车缝时间,提升衣服车缝效率和质量的衣服车缝方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种衣服车缝方法,包括以下步骤:
根据衣服款式制作模板,所述模板包括底板、面板和压板,将底板、面板和压板的边缘通过胶带粘合连接;
将裁片摆放在底板上的放置区域,并使裁片对齐底板上的横竖条格线;将面板盖在裁片上,在面板上放置两个口袋和拉链,所述拉链处于裁片居中线上,两个口袋分别处于拉链的两侧;再盖上压板,启动智能车缝机,对口袋和下摆进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板;
在面板上画下摆、下兰头及领口实样,翻开下兰头,并用辅助材料将下兰头粘在面板上;把拉链拉开分别摆放在裁片居中线的两侧;再盖上压板;启动智能车缝机,对裁片的下摆、领口、袖笼、下兰头和拉链进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板;
在面板上对应胸标处放置胸标,再盖上压板;启动智能车缝机,将胸标缝制在裁片上,完成衣服车缝。
本发明的有益效果是:将上拉链、开面袋、对横竖条纹、画下摆及周实样位、对点位、激光切割及订胸标组合编排在一个模板上一次性完成;并针对面料尾斜与条纹不直进行挂钉处理,将原来要四个人完成的工序在同一平面上完成,并能及时解决所出现的问题;还能缩短车缝时间,提升衣服车缝效率和质量。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述底板上贴有砂纸条。
采用上述进一步方案的有益效果是:砂纸条能防止裁片出现位移,提升车缝质量。
进一步,使裁片对齐横竖条格线时,针对条纹的尾斜倾斜程度归布或拔布挂钉对条纹。
采用上述进一步方案的有益效果是:能有效固定裁片,提升车缝精度。
进一步,在所述面板的下端面贴上辅助材料,所述面板通过辅助材料与底板连接。
采用上述进一步方案的有益效果是:面板通过辅助材料与底板相结合,能起到一个松量均匀的效果。
进一步,在所述面板上贴上马尾衬,利用马尾衬在胸标处构成槽体。
采用上述进一步方案的有益效果是:将胸标放入槽体内,使得胸标不易移动,提升胸标的车缝精度。
进一步,还包括以下步骤:利用激光器对裁片对应袖笼刀口处、门襟对刀口处和下兰对刀口处进行激光切割;还利用激光器沿模板的行走路线槽对所述衣服进行激光切割。
进一步,还包括以下步骤:在所述口袋缝制好后,利用激光器对口袋进行激光切割开袋,打三角刀口至离线0.2mm处。
采用上述进一步方案的有益效果是:利用激光切割裁片,提升生产效率和精度。
附图说明
图1为本发明一种衣服车缝方法中关于底板的示意图;
图2为本发明一种衣服车缝方法中关于面板的示意图;
图3为本发明一种衣服车缝方法中关于压板的示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底板,2、面板,3、压板,4、裁片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1至图3所示,一种衣服车缝方法,包括以下步骤:
根据衣服款式制作模板,所述模板包括底板1、面板2和压板3,将底板1、面板2和压板3的边缘通过胶带粘合连接;
将裁片4摆放在底板1上的放置区域,并使裁片4对齐底板1上的横竖条格线;将面板2盖在裁片4上,在面板2上放置两个口袋和拉链,所述拉链处于裁片4居中线上,两个口袋分别处于拉链的两侧;再盖上压板3,启动智能车缝机,对口袋和下摆进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板3;
在面板2上画下摆、下兰头及领口实样,翻开下兰头,并用辅助材料将下兰头粘在面板2上;把拉链拉开分别摆放在裁片4居中线的两侧;再盖上压板3;启动智能车缝机,对裁片4的下摆、领口、袖笼、下兰头和拉链进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板3;
在面板2上对应胸标处放置胸标,再盖上压板3;启动智能车缝机,将胸标缝制在裁片4上,完成衣服车缝。
本实施例在模板加上辅助材料,把裁片4放在模板上;设定智能车缝机按设定流程进行车缝;将上拉链、开面袋、对横竖条纹、画下摆及周实样位、对点位、激光切割及订胸标组合编排在一个模板上一次性完成;并针对面料尾斜与条纹不直进行挂钉处理,将原来要四个人完成的工序在同一平面上完成,并能及时解决所出现的问题;还能缩短车缝时间,提升衣服车缝效率和质量。
上述实施例中,所述底板1上贴有砂纸条。砂纸条能防止裁片4出现位移,提升车缝质量。
上述实施例中,使裁片4对齐横竖条格线时,针对条纹的尾斜倾斜程度归布或拔布挂钉对条纹。能有效固定裁片4,提升车缝精度。
上述实施例中,在所述面板2的下端面贴上辅助材料,所述面板2通过辅助材料与底板1连接。面板2通过辅助材料与底板1相结合,能起到一个松量均匀的效果。
上述实施例中,在所述面板2上贴上马尾衬,利用马尾衬在胸标处构成槽体。在车缝胸标时,将胸标放入槽体内,使得胸标不易移动,提升胸标的车缝精度。
上述实施例中,还包括以下步骤:利用激光器对裁片对应袖笼刀口处、门襟对刀口处和下兰对刀口处进行激光切割;还利用激光器沿模板的行走路线槽对所述衣服进行激光切割。
上述实施例中,还包括以下步骤:在所述口袋缝制好后,利用激光器对口袋进行激光切割开袋,打三角刀口至离线0.2mm处。
利用激光切割裁片4,提升生产效率和精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种衣服车缝方法,其特征在于,包括以下步骤:
根据衣服款式制作模板,所述模板包括底板(1)、面板(2)和压板(3),将底板(1)、面板(2)和压板(3)的边缘通过胶带粘合连接;
将裁片(4)摆放在底板(1)上的放置区域,并使裁片(4)对齐底板(1)上的横竖条格线;将面板(2)盖在裁片(4)上,在面板(2)上放置两个口袋和拉链,所述拉链处于裁片(4)居中线上,两个口袋分别处于拉链的两侧;再盖上压板(3),启动智能车缝机,对口袋和下摆进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板(3);
在面板(2)上画下摆、下兰头及领口实样,翻开下兰头,并用辅助材料将下兰头粘在面板(2)上;把拉链拉开分别摆放在裁片(4)居中线的两侧;再盖上压板(3);启动智能车缝机,对裁片(4)的下摆、领口、袖笼、下兰头和拉链进行缝制,缝制完成后取出模板,掀开压板(3);
在面板(2)上对应胸标处放置胸标,再盖上压板(3);启动智能车缝机,将胸标缝制在裁片(4)上,完成衣服车缝。
2.根据权利要求1所述的一种衣服车缝方法,其特征在于:所述底板(1)上贴有砂纸条。
3.根据权利要求1所述的一种衣服车缝方法,其特征在于:使裁片(4)对齐横竖条格线时,针对条纹的尾斜倾斜程度归布或拔布挂钉对条纹。
4.根据权利要求1所述的一种衣服车缝方法,其特征在于:在所述面板(2)的下端面贴上辅助材料,所述面板(2)通过辅助材料与底板(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种衣服车缝方法,其特征在于:在所述面板(2)上贴上马尾衬,利用马尾衬在胸标处构成槽体。
6.根据权利要求1所述的一种衣服车缝方法,其特征在于:还包括以下步骤:利用激光器对裁片对应袖笼刀口处、门襟对刀口处和下兰对刀口处进行激光切割;还利用激光器沿模板的行走路线槽对所述衣服进行激光切割。
7.根据权利要求1所述的一种衣服车缝方法,其特征在于:还包括以下步骤:在所述口袋缝制好后,利用激光器对口袋进行激光切割开袋,打三角刀口至离线0.2mm处。
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- 2020-12-15 CN CN202011472331.7A patent/CN112401370A/zh active Pending
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