CN217678041U - 一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，从下至上依次包括前端柔性连接的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板上均设有缝纫槽，第一模板和第二模板的上表面位于缝纫槽的外围和内围均分别铺设有外粘条和内粘条，外粘条的外围铺设有高度大于外粘条的定位条，且其上表面和定位条的内侧面形成定位敞口，第二模板和第三模板的下表面位于缝纫槽外围设有分别与第一模板、第二模板上的定位敞口相匹配的压紧条。本实用新型的结构简单、使用方便，避免了裁片在缝制过程中发生移动偏移、缝缩现象，保证了加工出的长款风衣门襟止口达到一致的标准，进而提高了产品的质量和缝制效率。

Description

一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置。

背景技术

门襟是衣服的重要组成部位，在长款风衣中主要起到装暗扣的作用，长款风衣门襟的制作质量直接影响整件风衣的外观品质。传统的门襟的缝制方法大多是采用手工缝制，不仅需要在门襟止口位置进行划线，再用缝纫机根据划线的轨迹手工缝制门襟止口，然而手工缝制过程中的加工难度高，对技术工人的要求高，使得缝制效率低。

为了解决上述问题，专利申请号为CN201621027918.6公开了一种警服常服止口勾板模具，包括第一模片、第二模片和第三模片，所述第一模片与第三模片转轴连接，第二模片通过转轴安装在第一模片与第三模片之间，第一模片的表面下方设有一“凹”型镂空的线槽孔，所述线槽孔左端内侧还设有向右延伸的若干条镂空线槽孔，且线槽孔与线槽孔连通，自线槽孔底边向上铺设有若干松量长片，且该松量长片与线槽孔垂直交叉铺设，沿线槽孔的轨道外围敷设有粘条，所述粘条的外围等间距设有若干定位块，在第一模片的右端还设有领口定位块，第三模片的表面下方设有一“凹”型镂空的线槽孔，所述线槽孔左端内侧还设有向右延伸的若干条槽孔，且该槽孔与线槽孔连通，线槽孔的内轨道上方设有镂空块，沿线槽孔的轨道外围和镂空块的上端均敷设有粘条。

采用上述止口勾板模板进行止口缝制时，当裁片放置于第一模片和第二模片以及第二模片和第三模片之间时，由于第二模片的底面和第三模片的底面均未设有防止裁片滑动的装置，在缝制过程中易使裁片在第一模片和第二模片以及第二模片和第三模片之间滑动而出现倾斜和缝缩现象，使制作的产品不一致，导致产品质量下降；此外，当采用需要在门襟止口内侧装暗扣时，需要工人观察并主观判断并划出等间距分布的用于装设暗扣的位置，增大了工人的劳动强度，降低了该门襟的缝制效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可有效避免在缝制过程中裁片发生移动的长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，从下至上依次包括前端柔性连接的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板上均设有缝纫槽，所述第一模板和第二模板的上表面位于缝纫槽的外围和内围均分别铺设有外粘条和内粘条，所述外粘条的外围铺设有高度大于外粘条的定位条，且其上表面和定位条的内侧面形成定位敞口，所述第二模板和第三模板的下表面位于缝纫槽外围设有分别与第一模板、第二模板上的定位敞口相匹配的压紧条。

本实用新型通过在第二模板和第三模板的下表面分别设有与第一模板和第二模板上的定位敞口相匹配的压紧条，可将放置于定位敞口处的裁片压紧于第一模板和第二模板、第二模板和第三模板之间，避免了裁片在缝制过程中发生移动倾斜和缩缝的现象，使加工的风衣达到一致标准，提高了产品的质量和缝制效率。

进一步，所述第二模板位于内粘条内侧的板体上设有等间距设有若干个通孔，通过该通孔，工人可直接用划线笔在该通孔处点印以标识出需要装暗扣的位置，无需人工判断每个划线点印的孔之间的距离是否相等，降低了工人的劳动强度，提高了点印和缝制效率。

进一步，所述通孔的横截面为圆形。

进一步，所述缝纫槽的横截面为倒凵形。

进一步，所述位于第一模板、第二模板和第三模板上的缝纫槽对称重合。

进一步，所述第一模板和第二模板的上表面位于内粘条的内侧均设有防滑块。

进一步，所述第三模板的下表面位于缝纫槽的内围铺设有防滑条。

进一步，所述第一模板、第二模板和第三模板的前端柔性连接处的外沿均设有安装孔。

进一步，所述第一模板、第二模板和第三模板均采用透明材料制成。

本实用新型一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置的有益效果：

（1）本实用新型的结构简单、使用方便，通过在第二模板和第三模板的下表面设有与由外粘条的上表面和定位条的内侧面形成的定位敞口相匹配的压紧条，使裁片在缝制过程中被压紧在第一模板和第二模板、第二模板和第三模板的定位敞口处，进一步避免了裁片在缝制过程中发生移动偏移、缝缩现象，保证了加工出的长款风衣门襟止口达到一致的标准，进而提高了产品的质量和缝制效率；

（2）本实用新型通过在第二模板上设有通孔，当需要在该长款风衣上缝制暗扣时，可通过该通孔直接在裁片上标识出待装设的暗扣的位置，由于第二模板上通孔的位置固定，可使暗扣点印的位置等间距分布，无需工人通过自己判断相邻暗扣的点印位置是否为等间距分布，降低了工人的劳动强度，提高了暗扣的点印效率和产品的加工效率。

附图说明

图1—为本实用新型一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置的立体结构示意图；

图2—为图1中A处的放大示意图；

图3—为第一模板的俯视图；

图4—为第一模板的仰视图；

图5—为第二模板的俯视图；

图6—为第二模板的仰视图；

图7—为第三模板的俯视图；

图8—为第三模板的仰视图。

上述附图标记：1-第一模板，2-第二模板，3-第三模板，4-安装孔，5-第一缝纫槽，6-第二缝纫槽，7-第三缝纫槽，8-第一外粘条，9-第一内粘条，10-防滑块，11-第一定位条，12-第一定位敞口，13-通孔，14-第一压紧条，15-第二压紧条，16-防滑条，17-第二外粘条，18-第二内粘条，19-第二定位条，20-第一压紧条，21-第二压紧条。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1-8，一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，从下至上依次包括前端柔性连接的第一模板1、第二模板2和第三模板3，可以是通过柔性胶带、合页或者铰接件等连接（本实施例中具体为采用柔性胶带连接），所述第一模板1、第二模板2和第三模板3均采用透明材料制成，如塑料、亚克力等（本实施例中具体为塑料），且第一模板1、第二模板2和第三模板3的前端柔性连接处的外沿均设有安装孔4，用于与全自动模板缝纫机对接安装。

所述第一模板1、第二模板2和第三模板3上均设有缝纫槽，具体为第一模板1上设有第一缝纫槽5、第二模板2上设有第二缝纫槽6、第三模板3上设有第三缝纫槽7，所述第一缝纫槽5、第二缝纫槽6和第三缝纫槽7的横截面均为倒凵形，且第一缝纫槽5、第二缝纫槽6和第三缝纫槽7对称重合，用于形成缝纫时的走线路径，将门襟的止口处缝合。

所述第一模板1的上表面位于第一缝纫槽5的外围和内围铺设有第一外粘条8和第一内粘条9，且其上表面位于第一内粘条9的内侧设有防滑块10，用于防止裁片移动，所述防滑块10为砂布或者双面胶条，所述第一外粘条8的外围铺设有高度大于第一外粘条8的第一定位条11，且其上表面和第一定位条11的内侧面形成第一定位敞口12。

所述第二模板2的上表面位于第二缝纫槽6的外围和内围铺设有第二外粘条17和第二内粘条18，其上表面位于第二内粘条18的内侧也设有防滑块10，用于防止裁片移动，所述防滑块10为砂布或者双面胶条，且第二模板2位于第二内粘条18和防滑块10之间的板体上等间距开设有若干个横截面为圆形的通孔13，通过在第二模板2上等间距开设有通孔13，可在长款风衣需要装设暗扣时，工人可在该通孔13处在第一模板1和第二模板2之间的裁片上进行划线点印以标识暗扣的装设位置，通过等间距开设的通孔13可保证相邻两个待装设暗扣的位置之间的距离相等，避免了人工判断间距时划线点印的误差，降低了工人的劳动强度，提高了点印和缝制效率。

所述第二外粘条17的外围铺设有高度大于第二外粘条17的第二定位条19，且其上表面和第二定位条19的内侧面形成第二定位敞口，所述第二模板2的下表面位于第二缝纫槽6外围设有与所述第一定位敞口12相匹配的第一压紧条2014。

所述第三模板3的下表面位于第三缝纫槽7外围设有与所述第二定位敞口相匹配的第二压紧条2115，所述第三模板3的下表面位于第三缝纫槽7的内围铺设有防滑条16，所述防滑条16为砂布或者双面胶条。

所述第一外粘条8、第二外粘条17、第一内粘条9、第二内粘条18、第一定位条11、第二定位条19、第一压紧条2014和第二压紧条2115采用海绵制作而成。

本实用新型通过在第二模板2和第三模板3的下表面分别设有第一压紧条2014和第二压紧条2115，可分别将位于第一模板1和第二模板2之间、第二模板2和第三模板3之间的裁片的止口处压制于第一定位敞口12、第二定位敞口处，并位于第一压紧条2014和第一外粘条8、第二压紧条2115和第二外粘条17之间，避免了在缝制过程中该止口处的裁片发生移动偏移和缝缩现象，该位于第一模板1和第二模板2、第二模板2和第三模板3之间的裁片的止口可分别在第一定位条11和第二定位条19的定位作用以及第一外粘条8和第一压紧条2014、第二外粘条17和第二压紧条2115的压紧作用下配合使用缝制成一致的标准，提高了产品的一致性和加工质量，且通过该模板可实现全自动缝制，提高了产品的加工缝制效率。

本实用新型一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，先准备好待缝制的下裁片和上裁片，将下裁片需要缝制止口的外边缘靠着第一定位条11的内侧定位并使其放置于第一定位条11的内侧的第一外粘条8上，再向下翻转第二模板2使第一压紧条2014压制于位于第一定位敞口12处的下裁片，进而将下裁片需要缝制止口的位置压制于第一外粘条8和第一压紧条2014之间；然后用划线笔穿过第二模板2的通孔13在下裁片上点印暗扣的装设位置；再将上裁片需要缝制止口的外边缘靠着第二定位条19的内侧定位并使其放置于第二定位条19的内侧的第二外粘条17上，向下翻转第三模板3使第二压紧条2115压制于位于第二定位敞口处的上裁片，进而将上裁片需要缝制止口的位置压制于第二外粘条17和第二压紧条2115之间，最后将该装置送至自动模板缝纫机上进行缝合。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，从下至上依次包括前端柔性连接的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板、第二模板和第三模板上均设有缝纫槽，所述第一模板和第二模板的上表面位于缝纫槽的外围和内围均分别铺设有外粘条和内粘条，其特征在于：所述外粘条的外围铺设有高度大于外粘条的定位条，且其上表面和定位条的内侧面形成定位敞口，所述第二模板和第三模板的下表面位于缝纫槽外围设有分别与第一模板、第二模板上的定位敞口相匹配的压紧条。

2.如权利要求1所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述第二模板位于内粘条内侧的板体上设有等间距设有若干个通孔。

3.如权利要求2所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述通孔的横截面为圆形。

4.如权利要求1所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述缝纫槽的横截面为倒凵形。

5.如权利要求1所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述位于第一模板、第二模板和第三模板上的缝纫槽对称重合。

6.如权利要求1所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述第一模板和第二模板的上表面位于内粘条的内侧均设有防滑块。

7.如权利要求1所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述第三模板的下表面位于缝纫槽的内围铺设有防滑条。

8.如权利要求1所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述第一模板、第二模板和第三模板的前端柔性连接处的外沿均设有安装孔。

9.如权利要求1-7任一项所述一种长款风衣门襟勾止口、暗扣点印一体装置，其特征在于：所述第一模板、第二模板和第三模板均采用透明材料制成。

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