CN219861879U - 一种用于缝制领边的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于缝制领边的模具,包括前端柔性连接的上模板和下模板,所述上模板之间和下模板之间设有柔性压板,柔性压板包括设于上模板、下模板之间由上到下设置的第一柔性压板和第二柔性压板,上模板和下模板上还设有相对应的缝纫槽,上模板和第一柔性压板上开设有用于预留领边绣花的扇形缺口,第二柔性压板上设有用于顶起领边绣花的扇形凸起。本实用新型在U型缝纫槽内侧设有扇形缺口,可以给领口上的绣花预留出空间,与扇形缺口相对应设置的扇形凸起,可以将领口的绣花部分顶起或顶出扇形缺口,避免了压扁或损坏绣花的风险并使得包边条与面料之间更加紧密贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及到缝制模具领域,特别涉及到一种用于缝制领边的模具。
背景技术
缝纫领边的模具是一种用于缝制服装领口的工具,它可以帮助裁缝将领口包边条与面料对齐、固定和缝合,从而提高缝制效率和质量。
现有的缝纫领边的模具主要有以下几种类型:
一种是用金属或塑料制成的固定型模具,它有一个与领口形状相同的开口,可以将包边条和面料夹在其中进行缝合。这种模具虽然结构简单,但是不能适应不同尺寸和形状的领口,也不能保证包边条与面料之间的张力均匀,容易造成包边条松紧不一或者褶皱。
另一种是用布料或皮革制成的柔性模具,它由上下两层组成,上层有一个与领口形状相同的开口,下层有一个与上层开口相对应且稍小一些的开口。这种模具可以将包边条放在上层开口内,然后将面料放在下层开口内,并用针线或粘合剂将两层连接起来进行缝合。这种模具虽然能够适应不同尺寸和形状的领口,并且能够保证包边条与面料之间的张力均匀,但是它需要额外的工序来连接两层模具,并且不能很好地处理领口上有绣花或其他装饰物品的情况,容易造成绣花被压扁或损坏。
因此需要设计一种用于缝制领边的模具,方便缝纫工人快速对齐领边、提高缝制效率的同时预留出绣花的空间,防止损伤绣花。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:
解决上述存在的技术问题,提供一种方便缝纫工人快速对齐领边、提高缝制效率的同时预留出绣花的空间,防止损伤绣花的缝制领边的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于缝制领边的模具,包括前端柔性连接的上模板和下模板,所述上模板之间和下模板之间设有柔性压板,柔性压板包括设于上模板、下模板之间由上到下设置的第一柔性压板和第二柔性压板,上模板和下模板上还设有相对应的缝纫槽,上模板和第一柔性压板上开设有用于预留领边绣花的扇形缺口,第二柔性压板上设有用于顶起领边绣花的扇形凸起。
优选的,所述第一柔性压板和第二柔性压板粘接在下模板上,第一柔性压板和第二柔性压板以粘接处为转动点,在下模板上可逐一转动。
优选的,所述第一柔性压板的两侧设有缺口,缺口的形状为先由两边向内侧向下倾斜再向外侧向下倾斜形成梯形和倒梯形相结合的缝制指示板。
优选的,所述第二柔性压板的两侧和底板轮廓与第一柔性板的梯形缝制指示板的外轮廓相同。
优选的,所述缝纫槽包括设置在上模板上用于缝制领边的第一U型缝纫槽和设置在下模板上与第一U型缝纫槽相对应的第二U型缝纫槽。
优选的,所述第一U型缝纫槽的内侧设有两相对称的第一扇形缺口。
优选的,所述第一柔性压板上开设有两相对称第二扇形缺口,并与第一扇形缺口的位置相对应。
优选的,所述第二柔性压板上设置有两个扇形凸起,并与第一扇形缺口和第二扇形缺口的位置相对应。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在上下模板上设有U型缝纫槽和标识线,可以方便地将包边条和面料对齐、固定和缝合,提高了缝制效率和质量。
(2)本实用新型在U型缝纫槽内侧设有扇形缺口,可以给领口上的绣花预留出空间,避免了压扁或损坏绣花的风险。
(3)本实用新型还设有柔性压板和与扇形缺口相对应设置的扇形凸起,可以将领口的绣花部分顶起或顶出扇形缺口,使得包边条与面料之间更加紧密贴合。
附图说明
图1为实施例1中一种用于缝纫领边的模具的结构示意图;
图2为图1中上模板处a的放大图;
图3为图1中下模板处b的放大图。
上述附图标记:1、上模板;2、下模板;3、第一柔性压板;31、第二扇形缺口;4、第二柔性压板;41、扇形凸起;5、第一U型缝纫槽;51、第一扇形缺口;6、第二U型缝纫槽;61、标识线;7、胶布;8、缝纫指示板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-3所示,一种用于缝制领边的模具,包括柔性连接的上模板1、下模板2和设于上模板1、下模板2之间由上到下设置的第一柔性压板3和第二柔性压板4。
上模板1和下模板2柔性连接的一端其外部和内部均采用胶布7进行粘贴,上模板1和下模板2,上模板1上设有用于缝制领边的第一U型缝纫槽5,同样的,下模板2上设有与上模板1相对应的第二U型缝纫槽6,另外下模板2上还设有用于对齐领边的标识线61。
在第一U型缝纫槽5的内侧设有呈对称分布的两个第一扇形缺口51,第一扇形缺口51用于给领边上的绣花预留出空间。
第一柔性压板3和第二柔性压板4通过胶布7粘贴连接并统一粘接在下模板2上,第一柔性压板3和第二柔性压板4以粘接处为转动点,在下模板2上可逐一转动。
第一柔性压板3自粘接处向上的宽度逐渐缩小,具体体现在第一柔性压板3的两侧设有缺口,该缺口的形状为先由两边向内侧向下倾斜再向外侧向下倾斜形成一块梯形和一块倒梯形相结合的缝纫指示板8,其中梯形的缝纫指示板8的轮廓与所绣领边的两侧轮廓相同,并且梯形的缝纫指示板8的外部轮廓边还与第一U型缝纫槽5的内侧槽边重叠。
第一柔性压板3上还设有两相对称的第二扇形缺口31,该第二扇形缺口31与第一U型缝纫槽5内侧的两个第一扇形缺口51相对应,用于给领边上的绣花预留出空间。
第二柔性压板4的两侧和底板轮廓与第一柔性板的梯形缝制指示板的外轮廓相同且能够重叠,但与第一柔性压板3不同之处在于,第二柔性压板4上设有两个相对称的扇形凸起41,该扇形凸起41与第一扇形缺口51和第二扇形缺口31相适配,该凸起为由底部向顶部逐渐内缩变小的凸台,用于将领边的绣花部分顶起或顶出第一扇形缺口51和第二扇形缺口31。
本实用新型一种用于缝制领边的模具的工作原理及使用方法是:
首先,将该模具放置在缝纫台面上,掀开上模板1和第一柔性压板3和第二柔性压板4,将缝制领边的第一层布垫设在下模板2上并与下模板2上的标识线61对照放置,然后翻下第二柔性压板4,将第一层布压紧,然后在第二柔性压板4上放置领边的第二层布,第二层布上有绣花的部分对准放置在第二柔性压板4的凸起上,再翻下第一柔性压板3,压紧第二层布。压紧第二层布的同时,第二柔性压板4的凸起将绣花顶起露出第二扇形缺口31,再翻下上模板1,将第一层布和第二层布同时压紧,绣花同时也被预留在第一扇形缺口51内,在缝纫机下沿着第一U型缝纫槽5和第二U型缝纫槽6缝制领边,掀开上模板1和第一柔性压板3,取出缝制好的领边。
上述实施例记载的方案所能达到的有益效果是:
(1)本实用新型采用了柔性连接的上下模板,可以适应不同尺寸和形状的领口,也可以保证包边条与面料之间的张力均匀,避免了固定型模具的局限性和柔性模具的复杂性。
(2)本实用新型在上下模板上设有U型缝纫槽和标识线,可以方便地将包边条和面料对齐、固定和缝合,提高了缝制效率和质量。
(3)本实用新型在U型缝纫槽内侧设有扇形缺口,可以给领口上的绣花预留出空间,避免了压扁或损坏绣花的风险。
(4)本实用新型还设有柔性压板和凸起,可以将领口的绣花部分顶起或顶出扇形缺口,使得包边条与面料之间更加紧密贴合。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明创造不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明创造的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本发明创造还会有各种变化和改进,这些变化和改变都落入要求保护的本发明创造范围内。
Claims (8)
1.种用于缝制领边的模具,包括前端柔性连接的上模板和下模板,所述上模板之间和下模板之间设有柔性压板,柔性压板包括设于上模板、下模板之间由上到下设置的第一柔性压板和第二柔性压板,上模板和下模板上还设有相对应的缝纫槽,其特征在于,上模板和第一柔性压板上开设有用于预留领边绣花的扇形缺口,第二柔性压板上设有用于顶起领边绣花的扇形凸起。
2.根据权利要求1所述的用于缝制领边的模具,其特征在于,所述第一柔性压板和第二柔性压板粘接在下模板上,第一柔性压板和第二柔性压板以粘接处为转动点,在下模板上可逐一转动。
3.根据权利要求2所述的用于缝制领边的模具,其特征在于,所述第一柔性压板的两侧设有缺口,缺口的形状为先由两边向内侧向下倾斜再向外侧向下倾斜形成梯形和倒梯形相结合的缝制指示板。
4.根据权利要求3所述的用于缝制领边的模具,其特征在于,所述第二柔性压板的两侧和底板轮廓与第一柔性板的梯形缝制指示板的外轮廓相同。
5.根据权利要求1所述的用于缝制领边的模具,其特征在于,所述缝纫槽包括设置在上模板上用于缝制领边的第一U型缝纫槽和设置在下模板上与第一U型缝纫槽相对应的第二U型缝纫槽。
6.根据权利要求5所述的用于缝制领边的模具,其特征在于,所述第一U型缝纫槽的内侧设有两相对称的第一扇形缺口。
7.根据权利要求6所述的用于缝制领边的模具,其特征在于,所述第一柔性压板上开设有两相对称第二扇形缺口,并与第一扇形缺口的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的用于缝制领边的模具,其特征在于,所述第二柔性压板上设置有两个扇形凸起,并与第一扇形缺口和第二扇形缺口的位置相对应。
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