CN216585528U - 一种拉链头包布模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉链头包布模板，属于服装加工技术领域。所述包布模板包括由下到上依次设置的底板、中层板、上层板和压板，四层板体的左侧端铰接，所述底板上设有倾斜的包布轮廓线，所述中层板和上层板的顶边对齐压在底板的包布轮廓线的中下部，所述底板、中层板、上层板和压板对应包布轮廓线的中下部的位置分别开有竖向延伸的车线槽。本实用新型设计的拉链头包布模板可快速的对拉链头和包布进行定位，并依据车线槽进行快速缝合。

Description

一种拉链头包布模板

技术领域

本实用新型涉及服装生产加工技术领域，具体涉及一种拉链头包布模板。

背景技术

拉链在各种样式的服装上都有着非常广泛的应用，是一件衣服上的中心，拉链包头为拉链门襟处重要的部位，拉链包头的尺寸很小，在实际缝制操作当中很难把握大小一致，左右对称，在服装加工生产过程中操作难度较大，即便是一线熟练工人操作这一工序时次品率也较高，而且返修会非常的麻烦。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种拉链头包布模板，可以实现拉链包头的快速、统一缝制。

本实用新型所采用的技术方案是：所述包布模板包括由下到上依次设置的底板、中层板、上层板和压板，四层板体的左侧端铰接，所述底板上设有倾斜的包布轮廓线，所述中层板和上层板的顶边对齐压在底板的包布轮廓线的中下部，所述底板、中层板、上层板和压板对应包布轮廓线的中下部的位置分别开有竖向延伸的车线槽。应用时，先将熨烫好的拉链包头布按包布轮廓线放好，使用中层板压住，然后沿中层板竖向设置拉链，拉链的顶端压在包头布中，使用上层板压住拉链，将包头布翻折包住拉链头，之后使用压板将翻折后的包头布压住，使用缝纫机沿车线槽进行缝合，完成拉链包头加工。

进一步的，底板、中层板、上层板和压板分别在各自的车线槽的一侧设置有位置对应的链齿通槽，所述中层板和上层板上的链齿通槽连通各自的顶边。拉链在放置时，拉链的齿条沿中层板的链齿通槽设置，上层板盖合后，其上的链齿通槽同时卡合拉链的齿条。

进一步的，所述上层板的顶边在链齿通槽开口处的左侧外凸形成包布翻折的斜边。包布在包链头时沿上层板的斜边进行翻折，保证每一次加工时包布翻折的角度相同。

进一步的，所述底板上设置有两个对称的包布轮廓线，并同时对称的设置有两套中层板、上层板和压板，两套中层板、上层板和压板分别通过胶带铰接在底板的左右两端。在同一底板上对称的设置两套包布模板，可一次完成一条拉链的包布加工，提高效率。

进一步的，所述底板的两处包布轮廓线上分别粘贴有粘纱条。粘纱条用于定位包布，避免操作过程中包布移动，影响加工效果。

相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种拉链头包布模板的进步之处在于：底板设置带粘纱条的包布轮廓线用于定位包布，同时设置中层板、上层板和压板在操作过程中对包布和拉链进行固定，方便操作，中层板和上层板分别设置位置对应的链齿通槽用于定位拉链的齿条，上层板设置外凸的斜板辅助包布和拉链头翻折，保证每次加工的拉链头包布都能大小一致，大大减少次品的出现，同时提高加工效率。

附图说明

图1是拉链头包布模板的底板的结构示意图。

图2是拉链头包布模板的中层板的结构示意图。

图3是拉链头包布模板的上层板的结构示意图。

图4是拉链头包布模板的压板的结构示意图。

图中，1底板、2中层板、3上层板、4压板、6车线槽、7链齿通槽、11包布轮廓线、12粘纱条、31斜边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

如图1至4所示，本实用新型专利设计了一种拉链头包布模板的一种实施例，本实施例中包布模板包括透明的底板1，底板1上对称的设置有两套由下向上依次设置的透明的中层板2、上层板3和压板4，两套中层板2、上层板3和压板4的相对外侧端分别通过胶带铰接在底板1的左、右两端。底板1上对称的设有两个整体倾斜的包布轮廓线11，两处包布轮廓线11上分别粘贴有粘纱条12。

中层板2和上层板3的顶边对齐压在对应的底板1的包布轮廓线11的中下部，底板1、中层板2、上层板3和压板4对应包布轮廓线11的中下部的位置分别位置对应的开有竖向延伸的车线槽6。两块压板4对合后完全遮住下侧的上层板3。

底板1的两侧及两侧层中层板2、上层板3和压板4分别在各自的车线槽6的相对内侧设置有一条竖向延伸的链齿通槽7，中层板2和上层板3上的链齿通槽7分别连通各自的顶边。两侧的上层板3的顶边在链齿通槽7开口处的相对外侧外凸形成包布及拉链翻折的斜边31。包布在包链头时沿上层板3的斜边31进行翻折，保证每一次加工时包布翻折的角度相同。

加工时，先在底板1上的两个包布轮廓线处分别放置熨烫成型的包布，使用中层板2压住包布，沿中层板2的链齿通槽7设置拉链，将拉链的齿条卡合在链齿通槽7中，拉链的顶部放置到包布中，使用上层板3压住拉链，沿上层板3的斜边31翻折包布和拉链头部，之后使用压板4压住翻折的包布，使用缝纫机沿模板上的车线槽6进行缝合，完成拉链的包头加工。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种拉链头包布模板，其特征在于，所述包布模板包括由下到上依次设置的底板、中层板、上层板和压板，四层板体的左侧端铰接，所述底板上设有倾斜的包布轮廓线，所述中层板和上层板的顶边对齐压在底板的包布轮廓线的中下部，所述底板、中层板、上层板和压板对应包布轮廓线的中下部的位置分别开有竖向延伸的车线槽。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头包布模板，其特征在于，所述底板、中层板、上层板和压板分别在各自的车线槽的一侧设置有链齿通槽，所述中层板和上层板上的链齿通槽连通各自的顶边。

3.根据权利要求2所述的一种拉链头包布模板，其特征在于，所述上层板的顶边在链齿通槽开口处的左侧外凸形成包布翻折的斜边。

4.根据权利要求3所述的一种拉链头包布模板，其特征在于，所述底板上设置有两个对称的包布轮廓线，并同时对称的设置有两套中层板、上层板和压板，两套中层板、上层板和压板的相对外侧端分别通过胶带铰接在底板的左右两端。

5.根据权利要求4所述的一种拉链头包布模板，其特征在于，所述底板的两处包布轮廓线上分别粘贴有粘纱条。

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