CN220376912U - 一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其包括底板、压板、镂空、侧板、夹板以及盖板；侧板与镂空的形状相匹配；侧板与压板扣合后侧板嵌置在镂空内；在底板、侧板、夹板和盖板上均设置扣合后相重合的缝合线通槽；在底板和压板的顶面上设置扣合后相重合的前身面裁片放置位置线；本实用新型可在一个模具上连续完成多项操作，节省工序、操作简单、工作效率高。

Description

一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具

技术领域

本实用新型涉及一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，属于服装工器具技术领域。

背景技术

一般服装都有单袋牙斜插袋，以前绱斜插袋牙、袋布暗线需要先将斜插袋牙折烫，用样板划斜插袋牙宽窄、长短位置印，然后将斜插袋布里与袋牙先结合，再去绱斜插袋牙与前身结合暗线，绱斜插袋布里与前身结合暗线，这样操作不能保证绱袋牙位置准确且工序繁琐，还会出现斜插袋口长短高低不一致、距前门下摆长短不一致的问题，降低了工作效率且影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种节省工序、操作简单、工作效率高的适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括底板、与底板后侧边柔性连接的压板、设置在压板前侧的镂空、位于镂空左端在压板顶面左侧柔性连接侧板、位于镂空后侧在压板顶面上柔性连接夹板以及柔性连接在夹板前侧边的盖板；侧板与镂空的形状相匹配；侧板与压板扣合后侧板嵌置在镂空内；在底板、侧板、夹板和盖板上均设置扣合后相重合的缝合线通槽；在底板和压板的顶面上设置扣合后相重合的前身面裁片放置位置线。

本实用新型所述缝合线通槽包括设置在底板上的缝合线通槽A、设置在侧板上的缝合线通槽B和设置在夹板上的缝合线通槽C以及设置在盖板上的缝合线通槽D；所述缝合线通槽A、缝合线通槽B、缝合线通槽C以及缝合线通槽D均为平行设置的两条；底板与压板扣合后，缝合线通槽A位于镂空内。

本实用新型位于夹板后方在压板上设置挡边板条；所述挡边板条与夹板后侧边平行。

本实用新型所述前身面裁片放置位置线包括设置在底板上的前身面裁片放置位置线A和设置在压板上的前身面裁片放置位置线B；所述前身面裁片放置位置线A包括斜向设置在缝合线通槽A后侧的后围度线A、斜向设置在缝合线通槽A右前侧的前围度线A以及斜向设置在后围度线A和前围度线A右端之间的体高线A；所述后围度线A、前围度线A和体高线A围合的形状与前身面裁片形状相匹配；所述前身面裁片放置位置线B包括斜向设置在镂空后侧的后围度线B、斜向设置在镂空右前侧的前围度线B以及斜向设置在后围度线B和前围度线B右端之间的体高线B；后围度线B、前围度线B和体高线B围合的形状与前身面裁片形状相匹配；所述后围度线A、前围度线A、后围度线B和前围度线B均为3-4条，体高线A和体高线B均为4-6条；底板和压板扣合后：后围度线A与后围度线B重合，前围度线A和前围度线B重合，体高线A和体高线B重合。

本实用新型在缝合线通槽A前、后侧设置防滑板条A，防滑板条A设置在底板顶面；

在缝合线通槽B前、后侧设置防滑板条B， 防滑板条B设置在侧板顶面；在缝合线通槽C前、后侧设置防滑板条C，防滑板条C设置在夹板顶面；在缝合线通槽D前、后侧设置防滑板条D，防滑板条D设置在盖板顶面。

本实用新型所述防滑板条A、防滑板条B、防滑板条C和防滑板条D均为砂布或砂纸。

本实用新型述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接。

本实用新型积极效果如下：本实用新型挡边板条可控制袋牙裁片位置；后围度线A、前围度线A、后围度线B和前围度线B均为3-4条，体高线A和体高线B均为4-6条，可适应服装多个号型；将对应号型的前身面裁片摆放在模具底板上后围度线A、前围度线A和体高线A围合的区域内，绱线位置放在缝合线通槽A上，将压板扣合压在前身面裁片上，向左掀开侧板，将袋牙裁片的绱线位置放在缝合线通槽C上，盖上侧板，将袋布面裁片的绱线位置:放在侧板缝合线通槽B前侧的通槽上，向后翻折夹板和盖板，在翻折夹板的同时袋牙裁片后侧绱线位置翻折压在缝合线通槽B后侧的通槽上，将袋布里裁片的绱线位置放在夹板缝合线通槽C后侧的通槽上，向前翻折盖板压在袋布里裁片上，盖板压在夹板上，夹板压在侧板上，然后将本实用新型移至电脑平缝机下，机针沿着相重合的缝合线通槽绱斜插袋牙、袋布暗线，绱的暗线平直规整，符合标准要求。本实用新型可在一个模具上连续完成多项操作，节省工序、操作简单、工作效率高。

本实用新型模具的各层板为厚度为1.0mm和1.5mm透明的PVC胶板制作，可清楚观察裁片摆放时是否平整、移位等情况，及时进行调整，各板之间采用胶布柔性连接，便于掀起与扣合，使用本实用新型模具操作方便,能高效、高质量的完成缝制，使用本实用新型省时省力,提高了产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型侧板、夹板和盖板展开状态结构示意图；

附图3为本实用新型底板和压板展开状态结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3所示，在本实用新型的描述中，底板1与压板2的柔性连接侧为后侧；

如附图1-3所示，本实用新型包括底板1、与底板1后侧边柔性连接的压板2、设置在压板2前侧的镂空22、位于镂空22左端在压板2顶面左侧柔性连接侧板3、位于镂空22后侧在压板2顶面上柔性连接夹板4以及柔性连接在夹板4前侧边的盖板5；所述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接；侧板3与镂空22的形状相匹配；侧板3与压板2扣合后侧板3嵌置在镂空22内；在底板1、侧板3、夹板4和盖板5上均设置扣合后相重合的缝合线通槽，在底板1和压板2的顶面上设置扣合后相重合的前身面裁片放置位置线，以适应不同号型服装的前身面裁片放置。

如附图1-3所示，本实用新型缝合线通槽包括设置在底板1上的缝合线通槽A11、设置在侧板3上的缝合线通槽B31和设置在夹板4上的缝合线通槽C41以及设置在盖板5上的缝合线通槽D51；所述缝合线通槽A11、缝合线通槽B31、缝合线通槽C41以及缝合线通槽D51均为平行设置的两条；底板1与压板2扣合后，缝合线通槽A11位于镂空22内。位于夹板4后方在压板2上设置挡边板条6；所述挡边板条6与夹板4后侧边平行。

本实用新型前身面裁片放置位置线包括设置在底板1上的前身面裁片放置位置线A和设置在压板2上的前身面裁片放置位置线B；所述前身面裁片放置位置线A包括斜向设置在缝合线通槽A11后侧的后围度线A13、斜向设置在缝合线通槽A11右前侧的前围度线A14以及斜向设置在后围度线A13和前围度线A14右端之间的体高线A15；围度线即为型线，体高线为号线；所述后围度线A13、前围度线A14和体高线A15围合的形状与前身面裁片形状相匹配；所述前身面裁片放置位置线B包括斜向设置在镂空22后侧的后围度线B23、斜向设置在镂空22右前侧的前围度线B24以及斜向设置在后围度线B23和前围度线B24右端之间的体高线B25；后围度线B23、前围度线B24和体高线B25围合的形状与前身面裁片形状相匹配；所述后围度线A13、前围度线A14、后围度线B23和前围度线B24均为3-4条，对应的标记围度线，体高线A15和体高线B25均为4-6条，对应的标记体高线；以适应不同号型服装的前身面裁片放置（号与型的对应为现有技术，在此不赘述）；底板1和压板2扣合后：后围度线A13与后围度线B23重合，前围度线A14和前围度线B24重合，体高线A15和体高线B25重合。

如附图1-3所示，在缝合线通槽A11前、后侧设置防滑板条A12，防滑板条A12设置在底板1顶面；在缝合线通槽B31前、后侧设置防滑板条B32， 防滑板条B32设置在侧板3顶面；在缝合线通槽C41前、后侧设置防滑板条C42，防滑板条C42设置在夹板4顶面；在缝合线通槽D51前、后侧设置防滑板条D52，防滑板条D52设置在盖板5顶面。所述防滑板条A12、防滑板条B32、置防滑板条C42和防滑板条D52均为砂布或砂纸。

如附图1-3所示，使用本实用新型工作过程如下:将对应号型的前身面裁片摆放在模具底板1上后围度线A13、前围度线A14和体高线A15围合的区域内，绱线位置放在缝合线通槽A11上，将压板2扣合压在前身面裁片上，向左掀开侧板3，将袋牙裁片的绱线位置放在缝合线通槽C41上，盖上侧板3，将袋布面裁片的绱线位置:放在侧板3缝合线通槽B31前侧的通槽上，向后翻折夹板4和盖板5，在翻折夹板4的同时袋牙裁片后侧绱线位置翻折压在缝合线通槽B31后侧的通槽上，将袋布里裁片的绱线位置放在夹板4缝合线通槽C41后侧的通槽上，向前翻折盖板5压在袋布里裁片上，盖板5压在夹板4上，夹板4压在侧板3上，然后将本实用新型移至电脑平缝机下，机针沿着相重合的缝合线通槽绱斜插袋牙、袋布暗线，绱的暗线平直规整，符合标准要求；本实用新型可在一个模具上连续完成多项操作，节省工序、操作简单、工作效率高。本实用新型模具的各层板为厚度为1.0mm和1.5mm透明的PVC胶板制作，可清楚观察裁片摆放时是否平整、移位等情况，及时进行调整，各板之间柔性连接，方便掀起与扣合，使用本实用新型模具操作方便，高效、高质量的完成缝制，使用本实用新型省时省力,提高了产品质量。

Claims (7)

1.一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其特征在于，其包括底板（1）、与底板（1）后侧边柔性连接的压板（2）、设置在压板（2）前侧的镂空（22）、位于镂空（22）左端在压板（2）顶面左侧柔性连接侧板（3）、位于镂空（22）后侧在压板（2）顶面上柔性连接夹板（4）以及柔性连接在夹板（4）前侧边的盖板（5）；

侧板（3）与镂空（22）的形状相匹配；侧板（3）与压板（2）扣合后侧板（3）嵌置在镂空（22）内；

在底板（1）、侧板（3）、夹板（4）和盖板（5）上均设置扣合后相重合的缝合线通槽；

在底板（1）和压板（2）的顶面上设置扣合后相重合的前身面裁片放置位置线。

2.根据权利要求1所述的一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其特征在于，所述缝合线通槽包括设置在底板（1）上的缝合线通槽A（11）、设置在侧板（3）上的缝合线通槽B（31）和设置在夹板（4）上的缝合线通槽C（41）以及设置在盖板（5）上的缝合线通槽D（51）；

所述缝合线通槽A（11）、缝合线通槽B（31）、缝合线通槽C（41）以及缝合线通槽D（51）均为两条且平行设置；

底板（1）与压板（2）扣合后，缝合线通槽A（11）位于镂空（22）内。

3.根据权利要求2所述的一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其特征在于，位于夹板（4）后方在压板（2）上设置挡边板条（6）；所述挡边板条（6）与夹板（4）后侧边平行。

4.根据权利要求2所述的一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其特征在于，所述前身面裁片放置位置线包括设置在底板（1）上的前身面裁片放置位置线A和设置在压板（2）上的前身面裁片放置位置线B；

所述前身面裁片放置位置线A包括斜向设置在缝合线通槽A（11）后侧的后围度线A（13）、斜向设置在缝合线通槽A（11）右前侧的前围度线A（14）以及斜向设置在后围度线A（13）和前围度线A（14）右端之间的体高线A（15）；

所述后围度线A（13）、前围度线A（14）和体高线A（15）围合的形状与前身面裁片形状相匹配；

所述前身面裁片放置位置线B包括斜向设置在镂空（22）后侧的后围度线B（23）、斜向设置在镂空（22）右前侧的前围度线B（24）以及斜向设置在后围度线B（23）和前围度线B（24）右端之间的体高线B（25）；

后围度线B（23）、前围度线B（24）和体高线B（25）围合的形状与前身面裁片形状相匹配；

所述后围度线A（13）、前围度线A（14）、后围度线B（23）和前围度线B（24）均为3-4条，体高线A（15）和体高线B（25）均为4-6条；

底板（1）和压板（2）扣合后：后围度线A（13）与后围度线B（23）重合，前围度线A（14）和前围度线B（24）重合，体高线A（15）和体高线B（25）重合。

5.根据权利要求2所述的一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其特征在于，在缝合线通槽A（11）前、后侧设置防滑板条A（12），防滑板条A（12）设置在底板（1）顶面；

在缝合线通槽B（31）前、后侧设置防滑板条B（32）， 防滑板条B（32）设置在侧板（3）顶面；

在缝合线通槽C（41）前、后侧设置防滑板条C（42），防滑板条C（42）设置在夹板（4）顶面；

在缝合线通槽D（51）前、后侧设置防滑板条D（52），防滑板条D（52）设置在盖板（5）顶面。

6.根据权利要求5所述的一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其特征在于，所述防滑板条A（12）、防滑板条B（32）、防滑板条C（42）和防滑板条D（52）均为砂布或砂纸。

7.根据权利要求1所述的一种适应服装多个号型的绱袋牙、袋布暗线模具，其特征在于，所述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接。