CN218263056U - 一种用于成型服装前片的组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型服装前片的组合模板。组合模板中，第一基板上的两个第一槽均对应拉链的长度方向延伸，其上的两个第二槽对称布设且延伸方向相对第一槽的延伸方向垂直或倾斜；第二基板转动连接于第一基板，其设有两个第一定位槽和两个第二定位槽；两个第一定位槽分别用于定位拉链的其中一个链带；两个第二定位槽分别用于定位口袋袋盖；第一压板和两个第二压板均转动连接于第二基板背离第一基板的一面，第一压板适于同时覆盖两个第一定位槽，其上两个第三槽分别与两个第一槽贯通形成第一走针槽；两个第二压板上的第四槽与对应的第二槽贯通形成第二走针槽。该组合模板有助于解决模板耗材大、人工及时间成本高的问题。

Description

一种用于成型服装前片的组合模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造模具的技术领域，具体涉及一种用于成型服装前片的组合模板。

背景技术

在服装制作领域，模板机以及模板由于能够使产品平整度、美观度得到有效提升，以及能够减少对车工的技术要求及依赖而得到广泛的应用。

服装的前片的制作通常需要通过车缝成型拉链、口袋袋盖、口袋袋眉以及口袋本身等结构，现有技术中，上述各结构的成型需要分别使用相应的模板，而由于每套模板均需具备底板和盖板，因此模板板材的耗用量极大，此外，为了满足生产配套需求，每个结构的成型工序还需分别使用到模板机机台，并分别安排操作人员进行操作，并且不同位置的结构还需要分次进行成型，模板机机台的使用量大、人工成本高、耗时长，企业的生产效益难以得到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于成型服装前片的组合模板，该组合模板有助于解决模板板材耗用量大、人工成本及时间成本高的问题，能够有效地提升生产效率及企业效益。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于成型服装前片的组合模板，包括：第一基板，其设有两个第一槽和两个第二槽；两个所述第一槽彼此平行且间隔，其均对应拉链的长度方向延伸；两个所述第二槽以位于两个所述第一槽中间的中轴线为对称轴对称布设，其延伸方向相对所述第一槽的延伸方向垂直或倾斜；第二基板，其转动连接于所述第一基板，且设有两个第一定位槽和两个第二定位槽；两个所述第一定位槽分别与两个所述第一槽对应且分别用于定位拉链的其中一个链带；两个所述第二定位槽分别与两个所述第二槽对应且均用于定位口袋袋盖；第一压板，其转动连接于所述第二基板背离所述第一基板的一面，其适于同时覆盖两个所述第一定位槽，其设有两个第三槽；两个所述第三槽分别与两个所述第一槽贯通形成第一走针槽；两个第二压板，其均转动连接于所述第二基板背离所述第一基板的一面且以所述中轴线对称布设，其分别用于覆盖两个所述第二定位槽且均设有第四槽；所述第四槽与对应的所述第二槽贯通形成第二走针槽。

进一步，两个所述第二槽的延伸方向均相对所述第一槽的延伸方向垂直。

进一步，所述第二基板的转轴和所述第一压板的转轴均与所述第一槽的延伸方向平行；所述第二压板的转轴与所述第一槽的延伸方向垂直。

进一步，还包括两个压条和两个第三压板；所述第一基板还设有两个第五槽；两个所述第五槽以所述中轴线对称布设，其分别位于两个所述第二槽下方且均相对所述第一槽倾斜延伸，所述第五槽的上端相对下端较靠近所述第一槽；所述第二基板还设有两个第三定位槽；两个所述第三定位槽分别与两个所述第五槽对应且均用于定位口袋袋眉布料；两个所述压条均与所述第二基板转动连接，且分别适于转动至嵌入两个所述第三定位槽内并与所述第三定位槽的槽壁界定形成避让槽；所述避让槽与对应的所述第五槽贯通；两个所述第三压板均转动连接于所述第二基板背离所述第一基板的一面且分别用于覆盖两个所述第三定位槽，其均设有第六槽；所述第六槽与对应的所述第五槽贯通形成第三走针槽。

进一步，所述压条转动连接于所述第三定位槽的一端，其转轴与所述第三定位槽的延伸方向垂直；所述第三压板转动连接于所述第三定位槽用于远离所述第三走针槽的一边，其转轴与所述第三定位槽的延伸方向平行。

进一步，还包括两个第四压板；所述第一基板还设有两个第七槽；两个所述第七槽以所述中轴线对称布设，其分别位于两个所述第五槽彼此背离的一侧且分别与对应的所述第五槽平行；所述第二基板还设有两个第八槽；两个所述第八槽分别与两个所述第七槽对应；两个所述第四压板均转动连接于所述第二基板背离所述第一基板的一面，所述第四压板用于覆盖铺设于同一侧的所述第八槽和所述第三走针槽之上的两块口袋袋布，其设有第九槽和第十槽；所述第九槽与对应的所述第三走针槽贯通形成第四走针槽；所述第十槽与对应的所述第八槽和所述第七槽贯通形成第五走针槽。

进一步，所述第二基板包括板本体和活动板；所述板本体转动连接于所述第一基板，其上设有安装槽、所述第一定位槽、所述第二定位槽以及与其中一个所述第二定位槽设于同一侧的所述第三定位槽和所述第八槽；所述安装槽位于另一个所述第二定位槽的下方；所述活动板可拆卸地卡设于所述安装槽内，其设有另一个所述第三定位槽和另一个所述第八槽，且其供对应的其中一组所述压条、所述第三压板和所述第四压板转动连接。

进一步，所述安装槽设于靠近所述板本体的转轴的一侧。

进一步，所述安装槽的其中一个槽壁设有燕尾型的限位槽；所述活动板设有与所述限位槽匹配卡设的限位块。

进一步地，所述第四压板的转轴与所述第二基板的转轴平行。

进一步地，所述第一基板和所述第二基板的侧边形成转动连接。

进一步地，所述第一基板和所述第二基板彼此转动连接的一侧设有卡槽；所述卡槽用于与外部模板机定位卡接。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案中，第一基板供服装前片的裁片放置；第二基板转动连接于第一基板，其与第一基板的整体性较强，且转动时可盖设第一基板上的裁片之上，提升裁片的稳定性，第二基板设有第一定位槽和第二定位槽，两个第一定位槽分别用于定位拉链的其中一个链带，两个第二定位槽分别用于定位口袋袋盖；第一压板和两个第二压板均转动连接于第二基板，其与第二基板均具有较强的整体性、不易丢失且压制面料时的稳定性可靠，其中，第一压板用于压制拉链的两个链带，两个第二压板分别用于压制两侧的口袋袋盖，如此，当模板机分别从第一走针槽和第二走针槽走针时，拉链的链带以及口袋袋盖均在模板上具有可靠的稳定性、不易移位及被针带走，从而能够保证拉链、口袋袋盖与裁片的车缝质量，保证产品的平整度及美观度。本技术方案，由于将拉链缝制工序以及两侧口袋袋盖的缝制工序集成在一套模板中，不仅模板的耗材少，而且实际应用时，运用该模板可通过一人一机完成拉链及口袋袋盖的缝制工序，员工、机台及工序无需另外分配，模板及裁片的流转程序少，减少了操作人员的数量，降低人工成本及时间成本，大大提升了生产效率，实现降本增效。此外，该模板还可根据实际需求，只用于缝制拉链或只用于缝制口袋袋盖，极大地提升了模板的利用率。

2、本技术方案中，两个第二槽的延伸方向均相对第一槽的延伸方向垂直，因此，所缝制的口袋袋盖以垂直拉链的姿态布设于服装前片上，结构规则、较易于满足人们的审美需求。

3、本技术方案中，第二基板与第一压板的长度均与服装前片的裁片匹配，其长度均较大，通过将第二基板的转轴及第一压板的转轴均设置为与第一槽的延伸方向平行，有利于提升第二基板在第一基板上的稳定性，以及提升第一压板在第二基板上的稳定性，此外，将转轴设置为同朝向还可避免操作人员在操作第二基板和第一压板时需要大幅度调整手的方向，使得操作更为顺手。第二压板的转轴与第一槽的延伸方向垂直，也即，第二压板的转轴对应于第二定位槽的长度方向，转动连接的长度更大，连接稳定性更佳。

4、本技术方案中，第二基板还设有两个第三定位槽，两个第三定位槽均用于定位口袋袋眉，实际场景中，口袋袋眉的定位方法具体为，在压条未嵌入第三定位槽的状态下，将口袋袋眉布料铺设于第二基板上，铺设到位，口袋袋眉布料沿宽度方向上的一半位于第三定位槽，其另一半位于第三定位槽之外，然后将压条嵌入第三定位槽，再将位于第三定位槽之外的另一部分口袋袋眉布料翻转盖设于压条之上，最后盖上第三压板，通过模板机从第三走针槽走针，即实现在服装前片的裁片上成型口袋袋眉；该组合模板，由于进一步地集成了口袋袋眉缝制工序，因此能够进一步的减少模板的耗材，减少了操作人员的数量，降低人工成本及时间成本以及提升生产效率；此外，实际应用时，该组合模板还可根据服装前片的设计需求，选择拉链缝制工序、口袋袋盖缝制工序和口袋袋眉缝制工序中的任意工序或多个工序进行执行，也可以选择缝制成型任意一侧口袋袋盖和任意一侧口袋袋眉，灵活性和通用性强。

5、本技术方案中，压条转动连接于第三定位槽的一端，有利于实现压条进入及嵌设于第三定位槽内。第三压板转动连接于第三定位槽用于远离第三走针槽的一边，其与第二基板连接的长度较大，因此稳定性相较于第三压板转动连接于第三定位槽的端部的情况更佳。

6、本技术方案中，第一基板和第二基板还分别设有两个第七槽和两个第八槽；两个第七槽分别位于两个第五槽彼此背离的一侧且分别与对应的第五槽平行；第七槽和第八槽的设置目的是用于实现口袋的缝制，其中，口袋由两块口袋袋布构成，两块口袋袋布均需要缝制于服装前片的裁片上，具体地，以其中一侧口袋的两块口袋袋布的成型为例，实际操作时，首先将其中一块口袋袋布铺设于第二基板及第三压板之上，并使该口袋袋布覆盖第三走针槽；将另一块口袋袋布铺设于第二基板之上，并使其覆盖第八槽，盖上第四压板以防止两块口袋袋布跑偏，通过模板机从第四走针槽走针，实现其中一块口袋袋布及口袋袋眉的缝制，通过模板机从第五走针槽走针，实现另一块口袋袋布的缝制；该该组合模板，进一步地还集成了口袋缝制工序，因此更进一步的减少了模板的耗材，减少操作人员的数量，降低人工成本及时间成本以及提升生产效率；实际应用时，该组合模板还可根据服装前片的设计需求，选择拉链缝制工序、口袋袋盖缝制工序、口袋袋眉缝制工序和口袋缝制工序中的任意工序或多个工序进行执行，也可以选择缝制成型任意一侧口袋袋盖、任意一侧口袋袋眉和任意一侧口袋，灵活性和通用性强。

7、第二基板包括板本体和活动板，活动板成型有其中一侧的第三定位槽和第八槽，与该侧的第三定位槽和第八槽对应的压条、第三压板及第四压板与活动板转动连接，实际操作过程中，操作人员可以在第一基板和板本体之外，将该侧的口袋袋布以及口袋袋眉布料于活动板上铺设到位之后，再将活动板安装于安装槽处，也即，操作人员可以在模板机对第一基板和第二基板上的服装前片的其他结构进行缝制的过程中，对该活动板上的相应口袋袋眉布料以及口袋袋布进行铺设，然后，在铺设到位之后，将活动板装设于第二基板上，如此即可提高工作效率。

8、实际操作时，为了方便打开和盖设板本体，板本体的自由端和转轴一侧通常被分别调整至较靠近人体和较远离人体的一侧，因此，通过将安装槽设于靠近板本体的转轴的一侧，还有利于避免操作人员需要通过弯腰来铺设较靠近板本体转轴一侧的口袋袋眉布料和口袋袋布，使得操作更为便利。

9、燕尾型限位槽及限位块的设置，使得活动板与板本体的卡接关系更可靠。

10、第四压板的转轴设置为与第二基板的转轴平行，对第四压板的转动操作方便。

11、第一基板和第二基板的侧边转动连接，因此，第一基板和第二基板的功能空间大、板材利用率高。

12、通过设置卡槽来与外部模板机进行定位卡接，结构简单、操作便捷，有利于防止组合模板跑偏，并保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所对应的服装前片的结构示意图；

图2为本实施例中的第一基板的结构示意图；

图3为本实施例中的第二基板的结构示意图；

图4为本实施例中的第一压板的结构示意图；

图5为本实施例中的第二压板的结构示意图；

图6为本实施例中的第三压板的结构示意图；

图7为本实施例中的第四压板的结构示意图；

图8为本实施例中的活动板与其中一块第四压板装配的结构示意图一；

图9为本实施例中的活动板与其中一块第四压板装配的结构示意图二；

图10为本实施例中的第一基板和第二基板盖合时的状态示意图；

图11为本实施例中的第一基板和第二基板开启时的状态示意图一；

图12为本实施例中的第一基板和第二基板开启时的状态示意图二。

主要附图标记说明：

裁片100；拉链200；口袋袋盖300；口袋袋眉布料400；口袋袋布500；第一基板1；第一槽11；第二槽12；第五槽13；第七槽14；第一导针槽15；第二基板2；板本体21；第一定位槽211；第二定位槽212；第三定位槽213；第八槽214；第二导针槽215；活动板22；限位块221；卡槽10；第一压板3；第三槽31；第二压板4；第四槽41；压条5；第三压板6；第六槽61；第四压板7；第九槽71；第十槽72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“上方”和“下方”以及他们的变形，均以服装前片为参照物，即，服装前片靠近领口的一侧为上方，靠近下摆的一侧为下方。

参见图2至图12，图2至图12示出了本实施例的用于成型服装前片的组合模板。如图2至图12所示，本实施例提供的用于成型服装前片的组合模板(简称“组合模板”)包括第一基板1、第二基板2、第一压板3、两个第二压板4、压条5、两个第三压板6和两个第四压板7。

具体地，该组合模板可用于具有拉链200、口袋袋盖300、口袋袋眉和/或口袋的服装前片，对应地，如图1所示，该服装前片的制作过程需使用到的材料包括裁片100、拉链200、口袋袋盖300、口袋袋眉布料400和/或口袋袋布500；其中，裁片100具体根据服装前片的形状进行裁制，在具备拉链200的情况下，裁片100数量为两片；拉链200包括两个链带；口袋袋盖300为完成收边的双层袋盖结构；口袋袋眉布料400为方形布料，其需要在该组合模板上弯折之后缝制形成口袋袋眉；口袋袋布500的数量为两块，两块口袋袋布500的其中一个侧边均需要在组合模板上与裁片100缝制固定，其二者的其他侧边彼此对应缝制以形成袋状结构，本实施例中，两块口袋袋布500的其他侧边的缝制不在组合模板上成型。

第一基板1设有两个第一槽11、两个第二槽12、两个第五槽13、两个第七槽14和第一导针槽15。

具体地，如图2所示，第一基板1为长方形薄板，其用于供服装前片的裁片100铺设，为了提升空间利用率，本实施例中，服装前片的两个裁片100的长度方向均与第一基板1的长度方向一致，因此，用于连接两个裁片100的拉链200的长度方向必然也是沿第一基板1的长度方向延伸。

两个第一槽11分别用于满足拉链200的两个链带的缝制需求，其彼此平行且间隔，其均对应拉链200的长度方向延伸，即，两个第一槽11均沿第一基板1的长度方向延伸。

两个第二槽12分别用于满足两个口袋袋盖300的缝制需求，其二者以位于两个第一槽11中间的中轴线为对称轴对称布设，其延伸方向均相对第一槽11的延伸方向垂直或倾斜，第二槽12用于实现口袋袋盖300的缝制，其延伸方向相对第一槽11垂直或倾斜主要取决于口袋袋盖300的结构设计，通常情况下，口袋袋盖300被水平地设置于服装前片上，其结构较为美观且较易于符合大众的审美，因此，本实施例中，两个第二槽12的延伸方向具体被设置为相对第一槽11的延伸方向垂直。

两个第五槽13分别用于满足两个口袋袋眉和/或口袋的其中一块袋布的缝制需求，其二者也以位于两个第一槽11中间的中轴线为对称轴对称布设，其分别位于两个第二槽12的下方，且两个第五槽13均相对第一槽11倾斜延伸，倾斜方向体现在：第五槽13的上端相对下端较靠近第一槽11，如此设置可使口袋袋眉的延伸方向符合口袋的设计标准。

两个第七槽14分别用于满足口袋的另一块袋布的缝制需求，两个第七槽14也以位于两个第一槽11中间的中轴线为对称轴对称布设，且其二者分别位于两个第五槽13彼此背离的一侧，此外，两个第七槽14还分别与对应的第五槽13平行。

本实施例中，服装前片的其中一个裁片100靠近另一个裁片100的一侧设有方形窗口，该方形窗口可用于通过缝制装饰布料或拉链200来达到装饰效果。第一导针槽15设置于两个第一槽11的其中一侧，其用于对应于服装前片的上部且靠近拉链200的位置，其呈平行第一槽11的长度方向延伸的方形槽结构，用于满足裁片100上的方形窗口的收边需求。

第二基板2为形状和尺寸与第一基板1匹配的方形薄板，其转动连接于第一基板1，且其设有两个第一定位槽211、两个第二定位槽212、两个第三定位槽213、两个第八槽214和第二导针槽215。

具体地，如图3和图10所示，第二基板2通过粘贴胶带的形式与第一基板1实现转动连接，第二基板2的转轴与第一槽11的延伸方向平行，即，第二基板2的转轴沿第一基板1和第二基板2的长度方向延伸，如此，第二基板2和第一基板1之间的连接长度较大，因而有利于提升第二基板2在第一基板1上的稳定性。更优地，本实施例中，第一基板1和第二基板2的侧边形成转动连接，应当理解，该侧边具体为第一基板1上的较长的一边及第二基板2上的较长的一边，如此，第一基板1和第二基板2能够利用的功能空间大，有利于提升板材利用率。第一基板1和第二基板2彼此转动连接的一侧设有卡槽10，本实施例中，卡槽10分为两种，一种是沿厚度方向贯通第一基板1和第二基板2的通孔，另一种是沿厚度方向贯通第一基板1和第二基板2且开口于第一基板1和第二基板2的转动连接的侧边的槽口，该两种卡槽10均用于与外部模板机定位卡接，以帮助防止组合模板跑偏，并保证产品质量。

其中，两个第一定位槽211分别与两个第一槽11对应且分别用于定位拉链200的其中一个链带，具体地，两个第一定位槽211均为沿第二基板2的长度方向延伸的条形槽，实际应用时，将第二基板2转动至盖设于第一基板1之上，此时，两个第一定位槽211分别与两个第一槽11沿厚度方向贯通，拉链200的两个链带可分别定位地铺设于两个第一定位槽211内，如此，通过模板机即可方便地实现拉链200的两个链带分别与两个裁片100的缝制。

两个第二定位槽212分别与两个第二槽12对应且均用于定位口袋袋盖300，具体地，两个第二定位槽212均为对称分布于两个第一定位槽211的两侧的槽口，其形状和尺寸分别与口袋袋盖300的形状和尺寸匹配，本实施例中，两个第二定位槽212的形状均为方形，且两个第二定位槽212均沿与第二定位槽212的延伸方向垂直的方向延伸；实际应用时，将第二基板2转动至盖设于第一基板1之上，此时，两个第二定位槽212分别与两个第二槽12沿厚度方向贯通，两个口袋袋盖300分别定位地铺设于两个第二定位槽212内，如此，通过模板机即可方便地实现两个口袋袋盖300分别与两个裁片100的缝制。

两个第三定位槽213分别与两个第五槽13对应且均用于定位口袋袋眉布料400，具体地，两个第三定位槽213均为相对第一定位槽211倾斜延伸的条形槽，其倾斜方向在第二基板2盖设于第一基板1上的状态下与对应的第五槽13的倾斜方向一致。实际应用时，将第二基板2转动至盖设于第一基板1之上，此时，两个第三定位槽213分别与两个第五槽13沿厚度方向贯通，两个口袋袋眉的布料分别折叠地定位于两个第三定位槽213处，通过模板机即可方便地实现两个口袋袋眉的成型。

两个第八槽214分别与两个第七槽14对应，具体地，在第二基板2盖设于第一基板1的情况下，两个第八槽214分别与两个第七槽14沿厚度方向贯通，且两个第八槽214的形状和尺寸分别与两个第七槽14匹配。

第二导针槽215与第一导针槽15对应，具体地，在第二基板2盖设于第一基板1的情况下，第二导针槽215与第一导针槽15沿厚度方向贯通，且第二导针槽215的形状和尺寸与第一导针槽15的形状和尺寸匹配，如此在模板机中能够方便地实现对裁片100上的方形窗口进行收边。

优选地，在本实施例中，第二基板2包括板本体21和活动板22。

其中，板本体21为形状和尺寸与第一基板1的形状和尺寸分别匹配的方形薄板。板本体21转动连接于第一基板1，具体为，板本体21上较长的一边与第一基板1上的较长的一边通过胶带粘接实现转动连接。板本体21上设有第一定位槽211、第二定位槽212、与其中一个第二定位槽212设于同一侧的第三定位槽213和第八槽214，此外，板本体21还设有安装槽(图中未示出)，安装槽位于另一个第二定位槽212的下方，其用于供活动板22安装。

活动板22可拆卸地卡设于安装槽内，其设有另一个第三定位槽213和另一个第八槽214通过，通过将第二基板2分成可分离或结合的板本体21和活动板22，使得在实际操作时操作人员可以在第一基板1和板本体21之外，单独将口袋袋布500以及口袋袋眉布料400于活动板22上进行铺设，再在铺设到位之后将活动板22嵌入于安装槽以构成完整的第二基板2，如此，操作人员可以在模板机对第一基板1和第二基板2上的服装前片的其他结构进行缝制的过程中，对该活动板22上的相应口袋袋眉布料400以及口袋袋布500进行铺设再放置，由此即可在无需将全部布料在第二基板2上铺设到位的情况下优先将板本体21和第二基板2送入模板机进行工作，节省放料所占用的时间，提高工作效率。

具体地，活动板22的厚度与板本体21的厚度匹配，活动板22的形状与安装槽的形状匹配，如此，当板本体21盖设于第一基板1之上时，活动板22即可嵌入于安装槽内，当需要取出活动板22时，将板本体21相对第一基板1转动一定角度，从一侧抵住活动板22，使活动板22脱出安装槽即可。为了提升卡接的稳定性，本实施例中，安装槽的其中一个槽壁设有燕尾型的限位槽，活动板22设置有与限位槽匹配卡设的限位块221，限位块221与限位槽的配合使得活动板22相对安装槽定位效果和卡接效果更可靠。

优选地，本实施例中，板本体21上的安装槽设置于靠近板本体21的转轴的一侧，这是由于，在实际操作时，为了方便打开和盖设板本体21，板本体21的自由端往往会被调整至靠近人体的一侧，而转轴一侧则通常被调整至较远离人体的一侧，也即，靠近板本体21转轴一侧的第三定位槽213以及第八槽214处距离人体较远，在需要铺设口袋袋眉布料400以及两块口袋袋布500的情况下，其需要操作人员弯腰才能操作，操作不便且费劲，因此，通过将安装槽设于靠近板本体21的转轴的一侧，有利于避免操作人员需要通过弯腰来铺设较靠近板本体21转轴一侧的口袋袋眉布料400和口袋袋布500，使得操作更为便利。

第一压板3转动连接于第二基板2背离第一基板1的一面，其适于同时覆盖两个第一定位槽211，其设有两个第三槽31；两个第三槽31分别与两个第一槽11贯通形成第一走针槽。

具体地，如图4所示，第一压板3为长方形条状薄板，其沿板本体21的长度方向延伸，其的一个较长的侧边通过胶带粘接于板本体21并与板本体21形成转动连接，其与板本体21连接的长度较大，连接稳定性较强，即，本实施例中，第一压板3的转轴与第一槽11的延伸方向平行。第一压板3在转动至平贴于板本体21之上时，第一压板3可对铺设于两个第一定位槽211处的拉链200的链带进行压制，从而能够避免拉链200的拉链200在缝制过程中发生移位和被针带走而脱出第一定位槽211的现象，两个第三槽31均通过对应的第一定位槽211与对应的第一槽11贯通，并相应的形成第一走针槽，模板机可通过第一走针槽实现将拉链200的链带与裁片100进行缝制。本实施例中，第一压板3的转轴和第二基板2的转轴均与第一槽11的延伸方向平行，实际操作时，操作人员转动第二基板2和第一压板3时无需大幅度调整手的方向，操作更为顺手。

两个第二压板4均转动连接于第二基板2背离第一基板1的一面且以位于两个第一槽11之间的中轴线对称布设，其分别用于覆盖两个第二定位槽212且均设有第四槽41；第四槽41与对应的第二槽12贯通形成第二走针槽。应当理解，两个第二压板4关于位于两个第一槽11中间的中轴线的对称具体为第二基板2在盖设于第一基板1上的状态下选取的基准，以下如出现位于第二基板2上的其他的结构关于该中轴线对称的描述，均表示为在第二基板2盖设于第一基板1上的状态下体现的一种关系。

具体地，如图5所示，第二压板4长方形薄板，其尺寸略大于对应的第二定位槽212的尺寸，以实现能够对第二定位槽212槽进行覆盖，第二压板4长度的延伸方向与第二定位槽212槽的长度延伸方向相同，第二压板4设置有第四槽41，第四槽41的形状和尺寸匹配于第二槽12的形状和尺寸，第二压板4的一个较长的侧边通过胶带粘接于板本体21并与板本体21形成转动连接，其与板本体21连接的长度较大，连接稳定性更佳，即，第二压板4的转轴与第一槽11的延伸方向垂直，如图5所示，第二压板4用于朝向服装前片领口的一个侧边与板本体21转动连接。使用时，当第二压板4转动至平贴于板本体21之上时，第二压板4对铺设于第二定位槽212处的口袋袋盖300进行压制，由此能够避免口袋袋盖300在缝制的过程中发生移位及被针带走的现象，第四槽41通过对应的第二定位槽212与对应的第二槽12贯通，并相应的形成第二走针槽，模板机可通过第二走针槽实现将口袋袋盖300与裁片100进行缝制。

本实施例中，第一基板1供服装前片的裁片100放置；第二基板2转动连接于第一基板1，其与第一基板1的整体性较强，且其转动可盖设于第一基板1上的裁片100之上，提升裁片100的稳定性，第二基板2设有第一定位槽211和第二定位槽212，两个第一定位槽211分别用于定位拉链200的其中一个链带，两个第二定位槽212分别用于定位口袋袋盖300；第一压板3和两个第二压板4均转动连接于第二基板2，其与第二基板2均具有较强的整体性、不易丢失且压制面料时的稳定性可靠，其中，第一压板3用于压制拉链200的两个链带，两个第二压板4分别用于压制两侧的口袋袋盖300，如此，当模板机分别从第一走针槽和第二走针槽走针时，拉链200的链带以及口袋袋盖300均在模板上具有可靠的稳定性、不易移位及被针带走，从而能够保证拉链200、口袋袋盖300与裁片100的车缝质量，保证产品的平整度及美观度。此外，本实施例中，由于将拉链200缝制工序以及两侧口袋袋盖300的缝制工序集成在一套模板中，不仅模板的耗材少，而且实际应用时，运用该模板可通过一人一机完成拉链200及口袋袋盖300的缝制工序，员工、机台及工序无需另外分配，模板及裁片100的流转程序少，减少了操作人员的数量，降低人工成本及时间成本，大大提升了生产效率，实现降本增效。此外，该模板还可根据实际需求，只用于缝制拉链200或只用于缝制口袋袋盖300，极大地提升了模板的利用率。

两个压条5均与第二基板2转动连接，且分别适于转动至嵌入两个第三定位槽213内并与第三定位槽213的槽壁界定形成避让槽；避让槽与对应的第五槽13贯通。

具体地，如图8、图9、图10至图11所示，两个压条5的厚度与板本体21的厚度匹配，其宽度小于第三定位槽213的宽度，其中一个压条5的一端通过胶带粘接于板本体21上并与板本体21转动连接，另一个压条5的一端通过胶带粘接于活动板22上并与活动板22转动连接，两个压条5均可通过转动嵌入或退出第三定位槽213，当压条5嵌入第三定位槽213时，两个压条5彼此背离的一侧均与对应的第三定位槽213的槽壁界定形成了用于连通对应的第五槽13的避让槽。本实施例中，两个压条5具体转动连接于对应的第三定位槽213的一端，其转轴与对应的第三定位槽213的延伸方向垂直，如此有利于实现压条5进入及嵌设于第三定位槽213内。实际使用时，压条5用于包裹于折叠的口袋袋眉布料400内，以对折叠的口袋袋眉布料400的两侧面料进行支撑。

两个第三压板6均转动连接于第二基板2背离第一基板1的一面且分别用于覆盖两个第三定位槽213，其均设有第六槽61；第六槽61与对应的第五槽13贯通形成第三走针槽。

具体地，如图6所示，第三压板6为尺寸略大于第三定位槽213的长方形薄板，其沿对应的第三定位槽213的长度方向延伸，其中一个第三压板6的一个较长的侧边通过胶带粘接于板本体21并与板本体21转动连接，另一个第三压板6的一个较长的侧边通过胶带粘接于活动板22并与活动板22转动连接，当活动板22安装于安装槽内时，两个第三压板6的转轴一侧彼此靠近。两个第三压板6均设有第六槽61，第六槽61与第五槽13的形状和尺寸匹配，当第三压板6转动至平贴于板本体21或活动板22上时，其压制压条5及包覆于压条5外的口袋袋眉布料400，由此避免口袋袋眉布料400在缝制的过程中发生移位及被针带走的现象，第六槽61通过对应的避让槽与对应的第五槽13贯通，并相应的形成第三走针槽，模板机可通过第三走针槽实现将口袋袋眉布料400与裁片100进行缝制。本实施例中，第三压板6具体转动连接于对应的第三定位槽213用于远离第三走针槽的一边，其转轴与第三定位槽213的延伸方向平行，其与板本体21或活动板22连接的长度较大，因此稳定性相较于第三压板6转动连接于第三定位槽213的端部的情况更佳。

本实施例中，第二基板2设有两个第三定位槽213，两个第三定位槽213均用于定位口袋袋眉，实际场景中，口袋袋眉的定位方法具体为，在压条5未嵌入第三定位槽213的状态下，将口袋袋眉布料400铺设于第二基板2上，铺设到位口袋袋眉布料400沿宽度方向上的一半位于第三定位槽213，其另一半位于第三定位槽213之外，然后将压条5嵌入第三定位槽213，再将位于第三定位槽213之外的另一部分口袋袋眉布料400折叠盖设于压条5之上，最后盖上第三压板6，通过模板机从第三走针槽走针，即实现再服装前片的裁片100上成型口袋袋眉；该组合模板，由于进一步地集成了口袋袋眉缝制工序，因此能够进一步的减少模板的耗材，减少了操作人员的数量，降低人工成本及时间成本以及提升生产效率；此外，实际应用时，该组合模板还可根据服装前片的设计需求，选择拉链200缝制工序、口袋袋盖300缝制工序和口袋袋眉缝制工序中的任意工序或多个工序进行执行，也可以选择缝制成型任意一侧口袋袋盖300和任意一侧口袋袋眉，灵活性和通用性强。

两个第四压板7均转动连接于第二基板2背离第一基板1的一面，第四压板7用于覆盖铺设于同一侧的第八槽214和第三走针槽之上的两块口袋袋布500，其设有第九槽71和第十槽72；第九槽71与对应的第三走针槽贯通形成第四走针槽；第十槽72与对应的第八槽214和第七槽14贯通形成第五走针槽。

具体地，如图7所示，第四压板7为长方形板状结构，其适于覆盖第三压板6、第三走针槽、第八槽214以及上述结构的周边区域，以用于对口袋袋布500进行压制。其中一个第四压板7的较长的侧边通过胶带粘接于板本体21的自由端，并与板本体21转动连接，另一个第四压板7的较长的侧边通过胶带粘接于活动板22用于靠近板本体21的转轴的一遍，并与活动板22转动连接。第四压板7设有第九槽71和第十槽72，使用时，将每个口袋对应的两块口袋袋布500铺设于板本体21或活动板22上，其中一块口袋袋布500对应第八槽214，另一块口袋袋布500则对应第三走针槽，将第四压板7平贴于板本体21或活动板22上，第四压板7压制两块口袋袋布500，第九槽71与对应的第三走针槽贯通形成第四走针槽，第十槽72与对应的第八槽214和第七槽14贯通形成第五走针槽，模板机可通过第四走针槽和第五走针槽实现将两块口袋袋布500分别与裁片100进行缝制，之后再裁片100上对应于两个口袋袋布500的缝制线中间的位置裁切切口即可形成口袋袋口。由于第四压板7的转轴与第二基板2的转轴平行，因此，对第四压板7的转动操作方便。

本实施例中，第一基板1和第二基板2还分别设有两个第七槽14和两个第八槽214；两个第七槽14分别位于两个第五槽13彼此背离的一侧且分别与对应的第五槽13平行；第七槽14和第八槽214的设置目的是用于实现口袋的缝制，其中，口袋由两块口袋袋布500构成，两块口袋袋布500均需要缝制于服装前片的裁片100上，具体地，以其中一侧口袋的两块口袋袋布500的成型为例，实际操作时，首先将其中一块口袋袋布500铺设于第二基板2及第三压板6之上，并使该口袋袋布500覆盖第三走针槽；将另一块口袋袋布500铺设于第二基板2之上，并使其覆盖第八槽214，盖上第四压板7以防止两块口袋袋布500跑偏，通过模板机从第四走针槽走针，实现其中一块口袋袋布500及口袋袋眉的缝制，通过模板机从第五走针槽走针，实现另一块口袋袋布500的缝制；该该组合模板，进一步地还集成了口袋缝制工序，因此更进一步的减少了模板的耗材，减少操作人员的数量，降低人工成本及时间成本以及提升生产效率；实际应用时，该组合模板还可根据服装前片的设计需求，选择拉链200缝制工序、口袋袋盖300缝制工序、口袋袋眉缝制工序和口袋缝制工序中的任意工序或多个工序进行执行，也可以选择缝制成型任意一侧口袋袋盖300、任意一侧口袋袋眉和任意一侧口袋，灵活性和通用性强。

本实施例提供的用于成型服装前片的组合模板的使用原理如下：

将左、右裁片100分别平铺于第一基板1的相应位置处，为了方便对裁片100进行定位，第一基板1上可画上相应的位置标记。

将板本体21转动至盖设于第一基板1上，将两个拉链200的链带分别铺设于两个第一定位槽211内，然后盖上第一压板3；将左、右口袋袋盖300分别平整地铺设于两个第二定位槽212内，然后盖上两个第二压板4。

将以上板本体21及第一基板1送入模板机的相应位置，并确保其上的卡槽10与模板机上相应的卡接结构卡接，实现对板本体21及第一基板1进行定位。

将板本体21上的压条5抬起，将其中一个口袋袋眉布料400铺放于板本体21上的第三定位槽213处，放下压条5，使压条5压抵位于第三定位槽213处的口袋袋布500布料，将该口袋袋眉布料400位于第三定位凹槽之外的部分翻折至盖设于压条5之上，然后盖上板本体21上的第三压板6；取两块口袋袋布500，其中一块口袋袋布500铺设于第三压板6之上，其覆盖第三走针槽并且避开第八槽214；另一块口袋袋布500铺设于第八槽214一侧，其覆盖第八槽214并且避开第三走针槽；盖上板本体21上的第四压板7。

启动模板机，模板机按预设程序开始缝制上述的拉链200、两个口袋袋盖300、口袋袋眉以及口袋袋布500。

取出活动板22，将其上的压条5抬起，将另一个口袋袋眉布料400铺放于活动板22上的第三定位槽213处，放下压条5，使压条5压抵位于第三定位槽213处的口袋袋布500布料，将该口袋袋眉布料400位于第三定位凹槽之外的部分翻折至盖设于压条5之上，然后盖上活动板22上的第三压板6；取两块口袋袋布500，其中一块口袋袋布500铺设于第三压板6之上，其覆盖第三走针槽并且避开第八槽214；另一块口袋袋布500铺设于第八槽214一侧，其覆盖第八槽214并且避开第三走针槽；盖上活动板22上的第四压板7。

将上述活动板22嵌入于安装槽处。

模板机按预设程序继续执行，直至完成所有结构的缝制之后，通过激光在裁片100上切出袋口。

模板机工作完成，取出组合模板，打开两个第四压板7以及两个第三压板6，将原本铺设于第三压板6上口袋袋布500自第三槽31处抽出，抽出两个压条5，打开第二基板2，使口袋袋眉及对应的口袋袋布500自第三定位槽213穿过，使另一个口袋袋布500自第八槽214穿过，即可取走完成的服装前片。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，包括：

第一基板(1)，其设有两个第一槽(11)和两个第二槽(12)；两个所述第一槽(11)彼此平行且间隔，其均对应拉链(200)的长度方向延伸；两个所述第二槽(12)以位于两个所述第一槽(11)中间的中轴线为对称轴对称布设，其延伸方向相对所述第一槽(11)的延伸方向垂直或倾斜；

第二基板(2)，其转动连接于所述第一基板(1)，且设有两个第一定位槽(211)和两个第二定位槽(212)；两个所述第一定位槽(211)分别与两个所述第一槽(11)对应且分别用于定位拉链(200)的其中一个链带；两个所述第二定位槽(212)分别与两个所述第二槽(12)对应且均用于定位口袋袋盖(300)；

第一压板(3)，其转动连接于所述第二基板(2)背离所述第一基板(1)的一面，其适于同时覆盖两个所述第一定位槽(211)，其设有两个第三槽(31)；两个所述第三槽(31)分别与两个所述第一槽(11)贯通形成第一走针槽；

两个第二压板(4)，其均转动连接于所述第二基板(2)背离所述第一基板(1)的一面且以所述中轴线对称布设，其分别用于覆盖两个所述第二定位槽(212)且均设有第四槽(41)；所述第四槽(41)与对应的所述第二槽(12)贯通形成第二走针槽。

2.如权利要求1所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，两个所述第二槽(12)的延伸方向均相对所述第一槽(11)的延伸方向垂直。

3.如权利要求1所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述第二基板(2)的转轴和所述第一压板(3)的转轴均与所述第一槽(11)的延伸方向平行；所述第二压板(4)的转轴与所述第一槽(11)的延伸方向垂直。

4.如权利要求1所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，还包括两个压条(5)和两个第三压板(6)；

所述第一基板(1)还设有两个第五槽(13)；两个所述第五槽(13)以所述中轴线对称布设，其分别位于两个所述第二槽(12)下方且均相对所述第一槽(11)倾斜延伸，所述第五槽(13)的上端相对下端较靠近所述第一槽(11)；

所述第二基板(2)还设有两个第三定位槽(213)；两个所述第三定位槽(213)分别与两个所述第五槽(13)对应且均用于定位口袋袋眉布料(400)；

两个所述压条(5)均与所述第二基板(2)转动连接，且分别适于转动至嵌入两个所述第三定位槽(213)内并与所述第三定位槽(213)的槽壁界定形成避让槽；所述避让槽与对应的所述第五槽(13)贯通；

两个所述第三压板(6)均转动连接于所述第二基板(2)背离所述第一基板(1)的一面且分别用于覆盖两个所述第三定位槽(213)，其均设有第六槽(61)；所述第六槽(61)与对应的所述第五槽(13)贯通形成第三走针槽。

5.如权利要求4所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述压条(5)转动连接于所述第三定位槽(213)的一端，其转轴与所述第三定位槽(213)的延伸方向垂直；所述第三压板(6)转动连接于所述第三定位槽(213)用于远离所述第三走针槽的一边，其转轴与所述第三定位槽(213)的延伸方向平行。

6.如权利要求4所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，还包括两个第四压板(7)；

所述第一基板(1)还设有两个第七槽(14)；两个所述第七槽(14)以所述中轴线对称布设，其分别位于两个所述第五槽(13)彼此背离的一侧且分别与对应的所述第五槽(13)平行；

所述第二基板(2)还设有两个第八槽(214)；两个所述第八槽(214)分别与两个所述第七槽(14)对应；

两个所述第四压板(7)均转动连接于所述第二基板(2)背离所述第一基板(1)的一面，所述第四压板(7)用于覆盖铺设于同一侧的所述第八槽(214)和所述第三走针槽之上的两块口袋袋布(500)，其设有第九槽(71)和第十槽(72)；所述第九槽(71)与对应的所述第三走针槽贯通形成第四走针槽；所述第十槽(72)与对应的所述第八槽(214)和所述第七槽(14)贯通形成第五走针槽。

7.如权利要求6所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述第二基板(2)包括板本体(21)和活动板(22)；

所述板本体(21)转动连接于所述第一基板(1)，其上设有安装槽、所述第一定位槽(211)、所述第二定位槽(212)以及与其中一个所述第二定位槽(212)设于同一侧的所述第三定位槽(213)和所述第八槽(214)；所述安装槽位于另一个所述第二定位槽(212)的下方；所述活动板(22)可拆卸地卡设于所述安装槽内，其设有另一个所述第三定位槽(213)和另一个所述第八槽(214)，且其供对应的其中一组所述压条(5)、所述第三压板(6)和所述第四压板(7)转动连接。

8.如权利要求7所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述安装槽设于靠近所述板本体(21)的转轴的一侧。

9.如权利要求7所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述安装槽的其中一个槽壁设有燕尾型的限位槽；所述活动板(22)设有与所述限位槽匹配卡设的限位块(221)。

10.如权利要求6所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述第四压板(7)的转轴与所述第二基板(2)的转轴平行。

11.如权利要求3所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述第一基板(1)和所述第二基板(2)的侧边形成转动连接。

12.如权利要求11所述的一种用于成型服装前片的组合模板，其特征是，所述第一基板(1)和所述第二基板(2)彼此转动连接的一侧设有卡槽(10)；所述卡槽(10)用于与外部模板机定位卡接。

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