CN211595991U - 门襟缝制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门襟缝制模具，包括：底板、中板、盖板、连接带，所述底板、中板、盖板的一侧边依次通过连接带连接，所述底板、中板、盖板均开设有缝合线通槽，且三者的缝合线通槽相通，所述底板用于放置两片前门，所述中板朝向底板转动以和底板配合将两片前门夹持固定，所述中板的上表面用于放置两片门襟，当两片门襟的边线贴合前门开口的边线时，所述盖板朝向中板转动并和中板配合将两片门襟夹持固定，所述缝合线通槽用于缝纫机走针以将门襟和前门缝合在一起。本实用新型通过模具将整理好的门襟与前门夹紧，在缝纫的时候模具始终能将二者固定，门襟和前门不易挪动，使门襟的缝纫操作起来比较简单。

Description

门襟缝制模具

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，尤其是涉及一种门襟缝制模具。

背景技术

门襟是指上衣或裤子/裙子朝前正中的开襟或开缝、开叉部位。通常门襟处是要装拉链、纽扣、拷钮、暗合扣、搭扣、魔术贴等等可以帮助开合辅料。

如图1所示，一种女式睡衣门襟，将睡衣的两片前门5缝合在一起，且只在顶部留出一道3-4cm的开口，再将两片门襟6依次贴合在两片睡衣前门5处，在缝合时需要将两片门襟6相互靠近的边线与前门5开口处的边线贴合，有的睡衣会在领口处会设计蕾丝花边，有的睡衣还会在胸口处设计褶襟。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在缝制门襟的时候，一边需要将蕾丝花边/褶襟朝向同一个方向捋平整，一边需要将门襟的边线与前门的开口对齐，再挪至缝纫机处进行缝纫操作，挪动的过程中可能会出现门襟与前门错位现象、蕾丝花边/褶襟褶皱现象，导致门襟的缝制不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种门襟缝制模具，具有通过模具将整理好的门襟与前门夹紧，在缝纫的时候模具始终能将二者固定，门襟和前门不易挪动，使门襟的缝纫操作起来比较简单的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门襟缝制模具，包括：底板、中板、盖板、连接带，所述底板、中板、盖板的一侧边依次通过连接带连接在一起，所述底板、中板、盖板均开设有缝合线通槽，且三者的缝合线通槽相通，所述底板用于放置两片前门，所述中板朝向底板转动以和底板配合将两片前门夹持固定，所述中板的上表面用于放置两片门襟，当两片门襟的边线贴合前门开口的边线时，所述盖板朝向中板转动并和中板配合将两片门襟夹持固定，所述缝合线通槽用于缝纫机走针以将门襟和前门缝合在一起。

通过采用上述技术方案，将两片前门放置在底板上表面，整理使两片前门的开口与底板的中线对齐，再转动中板将中板盖在底板上，中板与底板配合将前门夹持固定，再将两片门襟放置在中板上表面，使两片门襟的边均与中线对齐，将两片门襟捋平整，再将盖板朝向中板转动盖在中板上，中板与盖板配合将门襟夹持固定，底板、中板、盖板上留有供缝纫机走针的缝合线通槽，缝纫机按照缝合线通槽走针，不易歪斜，走的针脚比较笔直，通过上述模具将前门和门襟整理好并夹持固定，再挪动模具使缝纫机对前门和门襟进行缝合，前门和门襟均不易移动发生错位，操作起来比较简单、方便，不熟练的工人也可以通过工具进行门襟和前门的缝合操作，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板上表面固定设有领口定位条，所述领口定位条呈弧形，所述领口定位条的形状与睡衣领口的形状相同，所述领口定位条位于缝合线通槽的一端且领口定位条的中部朝向缝合线通槽设置。

通过采用上述技术方案，领口定位条为前门的放置指示了放置位置，前门的领口贴合领口定位条放置，前门的位置比较正，不易歪斜，同时操作人员在放置的时候比较方便，容易找准位置，对于不熟练的工人也很容易操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板上开设的缝合线通槽具体为两条且以底板长度方向上的中线为轴对称设置，所述底板的上表面且在两条缝合线通槽的中间固定设有第一防滑条，所述底板的上表面且在两条缝合线通槽相互背离的一侧固定设有第二防滑条。

通过采用上述技术方案，两条缝合线通槽为两条门襟的缝合留出操作空间，当中板盖在底板上时，第一防滑条、第二防滑条能将前门压的更紧，布料不易在中板和底板之间滑动，在一定程度上能够保证前门的平整性，提高模具的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板的上表面绘制有第一防滑条的中线的延长线，所述延长线朝向底板和中板的连接处设置。

通过采用上述技术方案，延长线是底板的中线指示标记，在放置前门的时候可以以延长线为参考线，使前门的开口与延长线处于同一水平线上，通过这一方式保证前门放置在正确的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述中板上开设的缝合线通槽具体为一条矩形开口，所述底板上的两条缝合线通槽在矩形开口的范围内，所述中板的上表面在矩形开口的一端且在中线两侧均固定设有第三防滑条，所述中板的上表面在矩形开口的另一端且在中线两侧均固定设有第四防滑条，所述门襟的一侧边贴合第三防滑条和第四防滑条的连线，两条所述门襟的侧边相互贴合，所述中板的上表面且在矩形开口两侧均固定设有第五防滑条。

通过采用上述技术方案，中板上开设的缝合线通槽为矩形开口且将底板的两条缝合线通槽囊括在自己的范围内，因此中板上开设的矩形开口比较大，且与底板的两条缝合线通槽贯通，为缝纫机走针留出走针通道，且因前门上设计了各种蕾丝等，前门露出开口的部位较多，便于从矩形开口处调整前门上的褶皱，使前门被夹紧时是比较平整的状态；第三防滑条和第四防滑条的连线为门襟的放置提供了参考线，在放置门襟时能够保证门襟放置的比较正、不歪斜，同时第三防滑条和第四防滑条能够将门襟固定的比较紧，防止门襟滑动位置发生错位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述中板的上表面且在矩形开口的两侧均固定设有边线定位条，所述边线定位条呈L形，所述门襟靠近领口定位条的一边与边线定位条的水平部贴合，所述门襟的另一侧边与边线定位条的竖直部贴合。

通过采用上述技术方案，边线定位条是门襟放置的参照系，门襟在放置时保持门襟的两边贴合边线定位条即可，操作十分简单，不熟练的工人也可按照边线定位条放置门襟，提高了工作效率，大大降低了不熟练的工人的出错率，在一定程度上能够减少材料浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述盖板的下表面在两条缝合线通槽之间固定设有两条第六防滑条，两条所述第六防滑条的宽度比第一防滑条的宽度大，所述盖板扣合在中板上时，所述第六防滑条卡接在第三防滑条和第四防滑条之间以将两条门襟的中部压紧第一防滑条上；所述盖板的下表面在两条缝合线通槽相互背离的一侧固定设有与第五防滑条对应的第七防滑条。

通过采用上述技术方案，两条第六防滑条的宽度设计的比较宽，能将门襟压的更紧，而且增大了与门襟的接触面积，门襟更不易滑动，同时第六防滑条卡接在第三防滑条和第四防滑条，进一步使得模具将前门和门襟固定的比较牢固，二者之间不易发生滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板、中板、盖板均由透明塑胶板制成。

通过采用上述技术方案，透明塑胶板表面光滑、亮丽透明，便于观察前门、门襟的移动和错位，以便于及时进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接带具体为胶带或胶布。

通过采用上述技术方案，胶带和胶布取材方便，价格便宜，更换十分方便，且通过胶带或胶布将三者连接在一起，三者之间的转动也十分方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.底板、中板、盖板上留有供缝纫机走针的缝合线通槽，缝纫机按照缝合线通槽走针，不易歪斜，走的针脚比较笔直，通过上述模具将前门和门襟整理好并夹持固定，再挪动模具使缝纫机对前门和门襟进行缝合，前门和门襟均不易移动发生错位，操作起来比较简单、方便，不熟练的工人也可以通过工具进行门襟和前门的缝合操作，提高了工作效率；

2.透明塑胶板表面光滑、亮丽透明，便于观察前门、门襟的移动和错位，以便于及时进行调整。

附图说明

图1是现有技术中一种女式睡衣门襟的结构示意图；

图2是本实用新型中前门、门襟放置在模具内的结构示意图；

图3是本实用新型中底板的结构示意图；

图4是本实用新型中中板的结构示意图；

图5是本实用新型中盖板的结构示意图。

附图标记：1、底板；11、领口定位条；12、第一防滑条；13、第二防滑条；14、延长线；2、中板；21、第三防滑条；22、第四防滑条；23、第五防滑条；24、边线定位条；3、盖板；31、第六防滑条；32、第七防滑条；4、连接带；5、前门；6、门襟。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种门襟缝制模具，包括：底板1、中板2、盖板3、连接带4，底板1的一侧边、中板2的一侧短边、盖板3的一侧短边依次通过连接带4连接在一起，底板1、中板2、盖板3均开设有缝合线通槽，且三者的缝合线通槽相通，中板2的缝合线通槽的布设方向与中板2的长度方向平行，底板1的上表面用于放置两片前门5，中板2朝向底板1转动以和底板1配合将两片前门5夹持固定，中板2的上表面用于放置两片门襟6，当两片门襟6的边线贴合前门5开口的边线时，盖板3朝向中板2转动并和中板2配合将两片门襟6夹持固定，缝合线通槽用于缝纫机走针以将门襟6和前门5缝合在一起。

将两片前门5放置在底板1上表面，整理使两片前门5之间的开口与底板1的中线对齐，再转动中板2将中板2盖在底板1上，中板2与底板1配合将前门5夹持固定，再将两片门襟6放置在中板2上表面，使两片门襟6相互靠近的一边与中线对齐，将两片门襟6捋平整，再将盖板3朝向中板2转动盖在中板2上，中板2与盖板3配合将门襟6夹持固定，底板1、中板2、盖板3上留有供缝纫机走针的缝合线通槽，缝纫机按照缝合线通槽走针，不易歪斜，走的针脚比较笔直，通过上述模具将前门5和门襟6整理好并夹持固定，再挪动模具使缝纫机对前门5和门襟6进行缝合，前门5和门襟6均不易移动发生错位，操作起来比较简单、方便，不熟练的工人也可以通过工具进行门襟6和前门5的缝合操作，大大提高了门襟6缝制的合格率，提高了工作效率。

底板1、中板2、盖板3均由透明塑胶板制成。透明塑胶板表面光滑、亮丽透明，便于观察前门5、门襟6的移动和错位，以便于及时进行调整。

连接带4具体为胶带或胶布。胶带和胶布取材方便，价格便宜，更换十分方便，且通过胶带或胶布将三者连接在一起，三者之间的转动也十分方便。

参照图2和图3，底板1上表面固定设有领口定位条11，领口定位条11呈弧形，领口定位条11的形状与睡衣领口的形状相同，领口定位条11位于缝合线通槽的一端且领口定位条11的中部朝向缝合线通槽设置，领口定位条11上开设有与底板1上开设的缝合线通槽对应的开口，两条缝合线通槽贯穿领口定位条11。领口定位条11为前门5的放置指示了放置位置，前门5的领口贴合领口定位条11放置，前门5的位置比较正，不易歪斜，同时操作人员在放置的时候比较方便，容易找准位置，对于不熟练的工人也很容易操作。

底板1上开设的缝合线通槽具体为两条且以底板1长度方向上的中线为轴对称设置，底板1的上表面且在两条缝合线通槽的中间固定设有第一防滑条12，底板1的上表面且在两条缝合线通槽相互背离的一侧固定设有第二防滑条13。两条缝合线通槽为两条门襟6的缝合留出操作空间，当中板2盖在底板1上时，第一防滑条12、第二防滑条13能将前门5压的更紧，布料不易在中板2和底板1之间滑动，在一定程度上能够保证前门5的平整性，提高模具的稳定性。

底板1的上表面绘制有第一防滑条12的中线的延长线14，延长线14朝向底板1和中板2的连接处设置。延长线14是底板1的中线指示标记，在放置前门5的时候可以以延长线14为参考线，使前门5的开口与延长线14处于同一水平线上，通过这一方式保证前门5放置在正确的位置。

参照图2和图4，中板2上开设的缝合线通槽具体为一条矩形开口，底板1上的两条缝合线通槽在矩形开口的范围内，中板2的上表面在矩形开口的一端且在中线两侧均固定设有第三防滑条21，中板2的上表面在矩形开口的另一端且在中线两侧均固定设有第四防滑条22，门襟6的一侧边贴合第三防滑条21和第四防滑条22的连线，两条门襟6的侧边相互贴合，中板2的上表面且在矩形开口两侧均固定设有第五防滑条23。

中板2上开设的缝合线通槽为矩形开口且将底板1的两条缝合线通槽囊括在自己的范围内，因此中板2上开设的矩形开口比较大，且与底板1的两条缝合线通槽贯通，为缝纫机走针留出走针通道，且因前门5上设计了各种蕾丝、褶襟等，在压紧的时候可能会有部分位置出现褶皱，矩形开口设计使前门5露出开口的部位较多，便于在矩形开口处调整前门5上的褶皱，使前门5被夹紧时是比较平整的状态；第三防滑条21和第四防滑条22的连线为门襟6的放置提供了参考线，在放置门襟6时能够保证门襟6放置的比较正、不歪斜，同时第三防滑条21和第四防滑条22能够将门襟6固定的比较紧，防止门襟6滑动位置发生错位。

中板2的上表面且在矩形开口的两侧均固定设有边线定位条24，边线定位条24呈L形，门襟6靠近领口定位条11的一边与边线定位条24的水平部贴合，门襟6的另一侧边与边线定位条24的竖直部贴合。边线定位条24是门襟6放置的参照系，门襟6在放置时保持门襟6的两边贴合边线定位条24即可，操作十分简单，不熟练的工人也可按照边线定位条24放置门襟6，提高了工作效率，大大降低了不熟练的工人的出错率，在一定程度上能够减少材料浪费。

参照图2和图5，盖板3上开设的缝合线通槽与底板1上开设的两条缝合线通槽相对应，盖板3在两条缝合线通槽之间固定设有两条第六防滑条31，两条第六防滑条31的宽度比第一防滑条12的宽度大，盖板3盖在中板2上时，第六防滑条31卡接在第三防滑条21和第四防滑条22之间以将两条门襟6的中部压紧第一防滑条12上；盖板3的下表面在两条缝合线通槽相互背离的一侧固定设有与第五防滑条23对应的第七防滑条32。两条第六防滑条31的宽度设计的比较宽，能将门襟6压的更紧，而且增大了与门襟6的接触面积，门襟6更不易滑动，同时第六防滑条31卡接在第三防滑条21和第四防滑条22，进一步使得模具将前门5和门襟6固定的比较牢固，二者之间不易发生滑动。

参照图3和图4，第一防滑条12、第二防滑条13、第三防滑条21、第四防滑条22、第五防滑条23均由防滑针毯材质制成（在其他实施例中还可以用软质橡胶材质）。

参照图5，第六防滑条31和第七防滑条32均由防滑针毯材质制成（在其他实施例中还可以用软质橡胶材质）。

本实施例的实施原理为：将前门5放置在底板1上表面，使前门5的领口与领口定位条11对其，同时两片前门5的开口与第一防滑条12的中线对齐，还可以以延长线14为准，将前门5捋平整，再将中板2朝向底板1转动，中板2与底板1配合将前门5夹紧固定，透明材质的中板2可以观察前门5被固定时是否有褶皱，如有褶皱可从中板2上的矩形开口对前门5稍作调整，再将门襟6放置在中板2的上表面，使门襟6靠近领口定位条11的一边与边线定位条24的水平部贴合，门襟6的另一侧边与边线定位条24的竖直部贴合，两片门襟6相互靠近的一边与第三防滑条21和第四防滑条22的连线对齐，再将盖板3朝向中板2转动，盖板3与中板2配合将门襟6夹紧固定，挪动模板，缝纫机沿缝合线通槽进行缝纫，针脚不易歪斜，比较笔直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门襟缝制模具，其特征在于，包括：底板（1）、中板（2）、盖板（3）、连接带（4），

所述底板（1）、中板（2）、盖板（3）的一侧边依次通过连接带（4）连接在一起，所述底板（1）、中板（2）、盖板（3）均开设有缝合线通槽，且三者的缝合线通槽相通，所述底板（1）用于放置两片前门（5），所述中板（2）朝向底板（1）转动以和底板（1）配合将两片前门（5）夹持固定，所述中板（2）的上表面用于放置两片门襟（6），当两片门襟（6）的边线贴合前门（5）开口的边线时，所述盖板（3）朝向中板（2）转动并和中板（2）配合将两片门襟（6）夹持固定，所述缝合线通槽用于缝纫机走针以将门襟（6）和前门（5）缝合在一起。

2.根据权利要求1所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述底板（1）上表面固定设有领口定位条（11），所述领口定位条（11）呈弧形，所述领口定位条（11）的形状与睡衣领口的形状相同，所述领口定位条（11）位于缝合线通槽的一端且领口定位条（11）的中部朝向缝合线通槽设置。

3.根据权利要求1所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述底板（1）上开设的缝合线通槽具体为两条且以底板（1）长度方向上的中线为轴对称设置，所述底板（1）的上表面且在两条缝合线通槽的中间固定设有第一防滑条（12），所述底板（1）的上表面且在两条缝合线通槽相互背离的一侧固定设有第二防滑条（13）。

4.根据权利要求3所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述底板（1）的上表面绘制有第一防滑条（12）的中线的延长线（14），所述延长线（14）朝向底板（1）和中板（2）的连接处设置。

5.根据权利要求1所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述中板（2）上开设的缝合线通槽具体为一条矩形开口，所述底板（1）上的两条缝合线通槽在矩形开口的范围内，所述中板（2）的上表面在矩形开口的一端且在中线两侧均固定设有第三防滑条（21），所述中板（2）的上表面在矩形开口的另一端且在中线两侧均固定设有第四防滑条（22），所述门襟（6）的一侧边贴合第三防滑条（21）和第四防滑条（22）的连线，两条所述门襟（6）的侧边相互贴合，所述中板（2）的上表面且在矩形开口两侧均固定设有第五防滑条（23）。

6.根据权利要求5所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述中板（2）的上表面且在矩形开口的两侧均固定设有边线定位条（24），所述边线定位条（24）呈L形，所述门襟（6）靠近领口定位条（11）的一边与边线定位条（24）的水平部贴合，所述门襟（6）的另一侧边与边线定位条（24）的竖直部贴合。

7.根据权利要求5所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述盖板（3）的下表面在两条缝合线通槽之间固定设有两条第六防滑条（31），两条所述第六防滑条（31）的宽度比第一防滑条（12）的宽度大，所述盖板（3）扣合在中板（2）上时，所述第六防滑条（31）卡接在第三防滑条（21）和第四防滑条（22）之间以将两条门襟（6）的中部压紧第一防滑条（12）上；所述盖板（3）的下表面在两条缝合线通槽相互背离的一侧固定设有与第五防滑条（23）对应的第七防滑条（32）。

8.根据权利要求1所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述底板（1）、中板（2）、盖板（3）均由透明塑胶板制成。

9.根据权利要求1所述的门襟缝制模具，其特征在于，所述连接带（4）具体为胶带或胶布。

Images