CN209779174U - 一种多型号合并缝制服装领子模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多型号合并缝制服装领子模板，其包括长方形透明的底限位板、柔性连接在底限位板左侧的透明的左调节层板和柔性连接在底限位板右侧的透明的右调节层板；左调节层板和右调节层板结构相同且相对称；左、右调节层板拆卸方便，将其调节板上的单齿啮合在限位齿相应的齿牙之间，即可对相应的领子号型进行调节，本实用新型底限位板、左、右调节层板的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，使用本实用新型模板操作方便,不仅降低了材料消耗，而且还能省时省力、提高工作效率且提高服装质量。

Description

一种多型号合并缝制服装领子模板

技术领域

本实用新型涉及一种多型号合并缝制服装领子模板。

背景技术

领子是服装重要组成部分，在制作时和缝合时较其它部位的均较复杂，制成衣后是最显眼的部位，目前人们对于衣服的要求越来越多样化，需多种号型、形状的领子出现，在制作和加工领子时一个模板对应一个号型，模板长度往往是固定的，因此制作不同大小的领子需要多个不同大小的领子模板，号型多的产品制作的模板数量就会多，这样不仅增加了操作人员生产使用中频繁更换模板的时间，而且每个号型制作一个模板不仅费料，而且费时，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题一种号型可调节、操作方便、省时省力的多型号合并缝制服装领子模板。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括长方形透明的底限位板、柔性连接在底限位板左侧的透明的左调节层板和柔性连接在底限位板右侧的透明的右调节层板；所述左调节层板和右调节层板结构相同且相对称。

本实用新型在所述底限位板表面沿顶边和底边上对应固定安装与底限位板的长度相等的上限位板条和下限位板条；在上限位板条和下限位板条之间设置U形余量孔；在所述上限位板条底边左侧设置2个以上的左上限位齿和底边右侧设置2个以上的右上限位齿；在所述下限位板条顶边左侧设置与左上限位齿斜对应的2个以上的左下限位齿，在所述下限位板条顶边右侧设置与右上限位齿斜对应的2个以上的右下限位齿；所述左调节层板和右调节层板柔性连接在上限位板条和下限位板条之间。

本实用新型所述左调节层板包括左调节板、柔性连接在左调节板表面上部的左夹板以及柔性连接在左夹板上方的左盖板；在所述左调节板顶边上设置与左上限位齿啮合的左上单齿，在所述左调节板底边上设置与左下限位齿啮合的左下单齿；在所述左调节板左侧及左调节板下侧设置左下缝合线通槽，在所述左调节板左侧设置容纳左领前端余量垫块的左余量孔，左下缝合线通槽的左侧与左余量孔重合，在左下缝合线通槽下侧边内、外侧和左下缝合线通槽左侧的外侧设置左下防滑板条，在所述左调节板上侧设置左挡块,所述左挡块和左下缝合线通槽围成的形状与领子左侧形状相匹配；在左夹板底面左下角设置所述左领前端余量垫块，在左夹板上表面两侧及底边设置左中防滑板条，在所述左盖板上设置扣合后与左下缝合线通槽重合的左上缝合线通槽，在左上缝合线通槽的扣合面的内侧和外侧设置左上防滑板条，在左盖板侧设置左划线通槽，在所述左划线通槽顶边间隔均匀设置2个以上的左号型对道印通槽；左调节板、左夹板和左盖板扣合后左划线通槽位于左挡块底边下方，左夹板底边位于左下缝合线通槽内侧。

本实用新型在左夹板右下角设置左圆形通孔；在所述左上缝合线通槽和左下缝合线通槽外侧对应的设置扣合后相吸合的左第一磁铁，在所述左上缝合线通槽和左下缝合线通槽内侧设置扣合后相吸合的左第二磁铁，左第二磁铁吸合时穿过左圆形通孔。

本实用新型所述右调节层板包括与左调节板对称的右调节板、柔性连接在右调节板表面上部的与左夹板对称的右夹板以及柔性连接在右夹板上方的与左盖板对称的右盖板；在所述右调节板顶边上设置与右上限位齿啮合的右上单齿，在所述右调节板底边上设置与右下限位齿啮合的右下单齿；在所述右调节板右侧及下侧设置右下缝合线通槽，在所述右调节板右侧设置容纳右领前端余量垫块的右余量孔，右下缝合线通槽的右侧与右余量孔重合，在右下缝合线通槽下侧边内、外侧和右下缝合线通槽右侧的外侧设置右下防滑板条，在所述右调节板上侧设置右挡块,所述右挡块和右下缝合线通槽围成的形状与领子右侧形状相匹配；在右夹板底面右下角设置所述右领前端余量垫块，在右夹板上表面两侧及底边设置右中防滑板条，在所述右盖板上设置扣合后与右下缝合线通槽重合的右上缝合线通槽，在右上缝合线通槽的扣合面的内侧和外侧设置右上防滑板条，在右盖板上侧设置右划线通槽，在所述右划线通槽顶边间隔均匀设置2个以上的右号型对道印通槽，右调节板、右夹板和右盖板扣合后右划线通槽位于右挡块底边下方，右夹板底边位于右下缝合线通槽内侧。

本实用新型在右夹板左下角设置右圆形通孔；在所述右上缝合线通槽和右下缝合线通槽外侧对应的设置扣合后相吸合的右第一磁铁，在所述右上缝合线通槽和右下缝合线通槽内侧设置扣合后相吸合的右第二磁铁，右第二磁铁吸合时穿过右圆形通孔。

本实用新型所述左上限位齿、右上限位齿、左下限位齿和右下限位齿齿数、左号型对道印通槽和右号型对道印通槽的个数分别为5个。

本实用新型所述左挡块和右挡块为条状海绵。

本实用新型积极效果如下：本实用新型底限位板与左调节层板和右调节层板柔性连接，左调节层板和右调节层板结构相同且对称，左调节层板和右调节层板拆卸方便，将其调节板上的单齿啮合在限位齿相应的齿牙之间，即可对相应的领子号型进行调节，由于本实用施例限位齿有五个齿牙，可调节五个型号，领前端余量垫块和对应的与余量孔挤压领角及领前端的布料留出领角余量，在划线通槽内直接画出与身片缝合印迹，在号型对道印通槽内直接画出与肩缝合的对道印，左挡块和右挡块为条状海绵，海绵具有弹性，在夹板扣合时由于海绵弹性可将领子裁片压紧，防滑板条在各层板扣合后防止领子裁片移位，磁铁吸合后将缝合线通槽放置在缝纫机压脚下走针时保持模板稳定。

本实用新型底限位板、左调节层板和右调节层板的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察领面、领里裁片在摆放时是否平整、移位等情况而进行及时进行调整，柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便，使用本实用新型模板操作方便, 不仅降低了材料消耗，而且还能省时省力、提高工作效率且提高服装质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型底限位板结构示意图；

附图3为本实用新型左调节层板扣合状态结构示意图；

附图4为本实用新型左调节层板展开状态结构示意图；

附图5为本实用新型右调节层板扣合状态结构示意图；

附图6为本实用新型右调节层板展开状态结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括长方形透明的底限位板1、柔性连接在底限位板1左侧的透明的左调节层板2和柔性连接在底限位板1右侧的透明的右调节层板3；所述左调节层板2和右调节层板3结构相同且相对称，柔性连接采用透明的胶带或胶布，拆卸连接方便。

如附图2所示，本实用新型在所述底限位板1表面沿顶边和底边上对应固定安装与底限位板1的长度相等的上限位板条101和下限位板条102；在上限位板条101和下限位板条102之间设置U形余量孔107，在各模板盖合后使领面两端角的余量能出来；在所述上限位板条101底边左侧设置2个以上的左上限位齿103和底边右侧设置2个以上的右上限位齿104；在所述下限位板条102顶边左侧设置与左上限位齿103斜对应的2个以上的左下限位齿105，在所述下限位板条102顶边右侧设置与右上限位齿104斜对应的2个以上的右下限位齿106；所述左调节层板2和右调节层板3柔性连接在上限位板条101和下限位板条102之间。

如附图3-4所示，本实用新型所述左调节层板2包括左调节板201、柔性连接在左调节板201表面上部的左夹板202以及柔性连接在左夹板202上方的左盖板203；在所述左调节板201顶边上设置与左上限位齿103啮合的左上单齿204，在所述左调节板201底边上设置与左下限位齿105啮合的左下单齿205；在所述左调节板201左侧及左调节板201下侧设置左下缝合线通槽206，在所述左调节板201左侧设置容纳左领前端余量垫块207的左余量孔208，左下缝合线通槽206的左侧与左余量孔208重合，在左下缝合线通槽206下侧边内、外侧和左下缝合线通槽206左侧的外侧设置左下防滑板条209，在所述左调节板201上侧设置左挡块210,所述左挡块210和左下缝合线通槽206围成的形状与领子左侧形状相匹配；在左夹板202底面左下角设置所述左领前端余量垫块207，在左夹板202上表面两侧及底边设置左中防滑板条211，在所述左盖板203上设置扣合后与左下缝合线通槽206重合的左上缝合线通槽212，在左上缝合线通槽212的扣合面的内侧和外侧设置左上防滑板条213，在左盖板203上侧设置左划线通槽214，在所述左划线通槽214顶边间隔均匀设置2个以上的左号型对道印通槽215；左调节板201、左夹板202和左盖板203扣合后左划线通槽214位于左挡块210底边下方，左夹板202底边位于左下缝合线通槽206内侧。在左夹板202右下角设置左圆形通孔216；在所述左上缝合线通槽212和左下缝合线通槽206外侧对应的设置扣合后相吸合的左第一磁铁217，在所述左上缝合线通槽212和左下缝合线通槽206内侧设置扣合后相吸合的左第二磁铁218，左第二磁铁218吸合时穿过左圆形通孔216，缝合时使各层板之间牢固。

如附图5-6所示，本实用新型所述右调节层板3包括与左调节板201对称的右调节板301、柔性连接在右调节板301表面上部的与左夹板202对称的右夹板302以及柔性连接在右夹板302上方的与左盖板203对称的右盖板303；在所述右调节板301顶边上设置与右上限位齿104啮合的右上单齿304，在所述右调节板301底边上设置与右下限位齿106啮合的右下单齿305；在所述右调节板301右侧及下侧设置右下缝合线通槽306，在所述右调节板301右侧设置容纳右领前端余量垫块307的右余量孔308，右下缝合线通槽306的右侧与右余量孔308重合，在右下缝合线通槽306下侧边内、外侧和右下缝合线通槽306右侧的外侧设置右下防滑板条309，在所述右调节板301上侧设置右挡块310,所述右挡块310和右下缝合线通槽306围成的形状与领子右侧形状相匹配；左挡块210和左下缝合线通槽206与右挡块310和右下缝合线通槽306对接围成的形状与领子形状相匹配；在右夹板302底面右下角设置所述右领前端余量垫块307，在右夹板302上表面两侧及底边设置右中防滑板条，在所述右盖板303上设置扣合后与右下缝合线通槽306重合的右上缝合线通槽312，在右上缝合线通槽312的扣合面的内侧和外侧设置右上防滑板条313，在右盖板303上侧设置右划线通槽314，在所述右划线通槽314顶边间隔均匀设置2个以上的右号型对道印通槽315，右调节板301、右夹板302和右盖板303扣合后右划线通槽314位于右挡块310底边下方，右夹板302底边位于右下缝合线通槽306内侧。在右夹板302左下角设置右圆形通孔316；在所述右上缝合线通槽312和右下缝合线通槽306外侧对应的设置扣合后相吸合的右第一磁铁317，在所述右上缝合线通槽312和右下缝合线通槽306内侧设置扣合后相吸合的右第二磁铁318，右第二磁铁318吸合时穿过右圆形通孔316。左、右第一磁铁和左、右第二磁铁均为圆形。

本实施例所述左上限位齿103、右上限位齿104、左下限位齿105和右下限位齿106齿数、左号型对道印通槽215和右号型对道印通槽315的个数分别为5个，可对五个号型的领子进行调节；防滑板条防止裁片移位；所述左挡块210和右挡块310为条状海绵，海绵具有弹性，在夹板扣合时由于海绵弹性可将领子裁片压紧。

使用本实用新型模板，可在一个模板上完成5个不同号型的领子的缝制，每调节一个号型，分别左、右调节上、下的单齿卡在底限位板的上、下限位板条101、102相应的限位齿之间，再使底限位板分别与左调节层板2和右调节层板3柔性连接稳固不移动。

缝制小号型领子时，将左调节层板2和右调节层板3对应侧边并合，同时相应的单齿卡在相应的限位齿之间；制作中间号领子时，将左调节层板2和右调节层板3分别向两侧移动一个齿牙，当把左调节层板2和右调节层板3固定后，号型调节完毕。

铺服装领子裁片，首先将领子的领面裁片先放置在左、右调节板201、301上，缝头搭在左、右下缝合线通槽206、306上，将左、右夹板202、302扣合压在领面上，将领子的领里放置在左、右夹板202、302上，缝头与领面的缝头对齐，将左、右盖板203、303扣合压在领里上，左、右上缝合线通槽212、312分别对应与左、右下缝合线通槽206、306重合，领前端余量垫块和对应的插入余量孔内挤压领角及领前端的布料留出领角余量，将缝合线通槽放置在缝纫机压脚下走针，缝合处的衣领外观及领角外观左右对称一致，符合标准要求。

本实用新型底限位板1、左调节层板2和右调节层板3的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察领面、领里在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便，使用本实用新型模板操作方便, 不仅降低了材料消耗，而且还能省时省力、提高工作效率且提高服装质量。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于其包括长方形透明的底限位板（1）、柔性连接在底限位板（1）左侧的透明的左调节层板（2）和柔性连接在底限位板（1）右侧的透明的右调节层板（3）；所述左调节层板（2）和右调节层板（3）结构相同且相对称。

2.根据权利要求1所述的一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于在所述底限位板（1）表面沿顶边和底边上对应固定安装与底限位板（1）的长度相等的上限位板条（101）和下限位板条（102）；在上限位板条（101）和下限位板条（102）之间设置U形余量孔（107）；

在所述上限位板条（101）底边左侧设置2个以上的左上限位齿（103）和底边右侧设置2个以上的右上限位齿（104）；在所述下限位板条（102）顶边左侧设置与左上限位齿（103）斜对应的2个以上的左下限位齿（105），在所述下限位板条（102）顶边右侧设置与右上限位齿（104）斜对应的2个以上的右下限位齿（106）；

所述左调节层板（2）和右调节层板（3）柔性连接在上限位板条（101）和下限位板条（102）之间。

3.根据权利要求2所述的一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于所述左调节层板（2）包括左调节板（201）、柔性连接在左调节板（201）表面上部的左夹板（202）以及柔性连接在左夹板（202）上方的左盖板（203）；

在所述左调节板（201）顶边上设置与左上限位齿（103）啮合的左上单齿（204），在所述左调节板（201）底边上设置与左下限位齿（105）啮合的左下单齿（205）；在所述左调节板（201）左侧及左调节板（201）下侧设置左下缝合线通槽（206），在所述左调节板（201）左侧设置容纳左领前端余量垫块（207）的左余量孔（208），左下缝合线通槽（206）的左侧与左余量孔（208）重合，在左下缝合线通槽（206）下侧边内、外侧和左下缝合线通槽（206）左侧的外侧设置左下防滑板条（209），在所述左调节板（201）上侧设置左挡块（210），所述左挡块（210）和左下缝合线通槽（206）围成的形状与领子左侧形状相匹配；

在左夹板（202）底面左下角设置所述左领前端余量垫块（207），在左夹板（202）上表面两侧及底边设置左中防滑板条（211），

在所述左盖板（203）上设置扣合后与左下缝合线通槽（206）重合的左上缝合线通槽（212），在左上缝合线通槽（212）的扣合面的内侧和外侧设置左上防滑板条（213），在左盖板（203）上侧设置左划线通槽（214），在所述左划线通槽（214）顶边间隔均匀设置2个以上的左号型对道印通槽（215）；左调节板（201）、左夹板（202）和左盖板（203）扣合后左划线通槽（214）位于左挡块（210）底边下方，左夹板（202）底边位于左下缝合线通槽（206）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于在左夹板（202）右下角设置左圆形通孔（216）；在所述左上缝合线通槽（212）和左下缝合线通槽（206）外侧对应的设置扣合后相吸合的左第一磁铁（217），在所述左上缝合线通槽（212）和左下缝合线通槽（206）内侧设置扣合后相吸合的左第二磁铁（218），左第二磁铁（218）吸合时穿过左圆形通孔（216）。

5.根据权利要求4所述的一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于所述右调节层板（3）包括与左调节板（201）对称的右调节板（301）、柔性连接在右调节板（301）表面上部的与左夹板（202）对称的右夹板（302）以及柔性连接在右夹板（302）上方的与左盖板（203）对称的右盖板（303）；

在所述右调节板（301）顶边上设置与右上限位齿（104）啮合的右上单齿（304），在所述右调节板（301）底边上设置与右下限位齿（106）啮合的右下单齿（305）；在所述右调节板（301）右侧及下侧设置右下缝合线通槽（306），在所述右调节板（301）右侧设置容纳右领前端余量垫块（307）的右余量孔（308），右下缝合线通槽（306）的右侧与右余量孔（308）重合，在右下缝合线通槽（306）下侧边内、外侧和右下缝合线通槽（306）右侧的外侧设置右下防滑板条（309），在所述右调节板（301）上侧设置右挡块（310）,所述右挡块（310）和右下缝合线通槽（306）围成的形状与领子右侧形状相匹配；

在右夹板（302）底面右下角设置所述右领前端余量垫块（307），在右夹板（302）上表面两侧及底边设置右中防滑板条，

在所述右盖板（303）上设置扣合后与右下缝合线通槽（306）重合的右上缝合线通槽（312），在右上缝合线通槽（312）的扣合面的内侧和外侧设置右上防滑板条（313），在右盖板（303）上侧设置右划线通槽（314），在所述右划线通槽（314）顶边间隔均匀设置2个以上的右号型对道印通槽（315），右调节板（301）、右夹板（302）和右盖板（303）扣合后右划线通槽（314）位于右挡块（310）底边下方，右夹板（302）底边位于右下缝合线通槽（306）内侧。

6.根据权利要求5所述的一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于在右夹板（302）左下角设置右圆形通孔（316）；在所述右上缝合线通槽（312）和右下缝合线通槽（306）外侧对应的设置扣合后相吸合的右第一磁铁（317），在所述右上缝合线通槽（312）和右下缝合线通槽（306）内侧设置扣合后相吸合的右第二磁铁（318），右第二磁铁（318）吸合时穿过右圆形通孔（316）。

7.根据权利要求6所述的一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于所述左上限位齿（103）、右上限位齿（104）、左下限位齿（105）和右下限位齿（106）齿数、左号型对道印通槽（215）和右号型对道印通槽（315）的个数分别为5个。

8.根据权利要求5所述的一种多型号合并缝制服装领子模板，其特征在于所述左挡块（210）和右挡块（310）为条状海绵。