CN111519360A - 一种用于羽绒服的做领模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于羽绒服的做领模板，包括底板、左模板、右模板，所述左模板与右模板结构相同并相互对称；所述底板的上端部设有上限位条，所述底板的下侧部设有下限位条，所述上、下限位条上均沿轴线对称设有若干限位槽，且上、下限位条的限位槽相对设置；所述左、右模板的上、下端面上均设有限位块；所述限位块嵌设于限位槽；通过一个可调节的衣领模板即可以实现不同长度规格的领子加工，一模多用，能够大大降低型号繁多的领子模板的数量，节省大量的制作领子的模板，降低生产成本。

Description

一种用于羽绒服的做领模板

技术领域

本发明属于服装制作技术领域，尤其是用于羽绒服的领子模板领域。

背景技术

作为服装最主要部位之一的领子较其它部位的缝制存有很大的难度，一般普通工人难以达到其质量要求，即使是熟练的技术工人也不能保证每次都能缝制的很好，服装企业培养这样的熟练工人是需要时日的，绝非一朝一夕之事，需要长时间认真细致的训练，而服装领子缝制的好坏直接影响成品服装的品质；在大批量、工业化的服装生产中，制领工序需要由多个工人来承担，由于个体之间的技术差异，缝制出的领子也会存在差异，从而降低了服装的质量；为此，采用模板来辅助加工，但是，在制作和加工领子时一个模板对应一个号型，模板长度往往是固定的，因此制作不同大小的领子需要多个不同大小的领子模板，号型多的产品制作的模板数量就会多，这样不仅增加了操作人员生产使用中频繁更换模板的时间，而且每个号型制作一个模板不仅费料，而且费时，生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于羽绒服的做领模板，包括底板、左模板、右模板，所述左模板与右模板结构相同并相互对称；所述底板的上端部设有上限位条，所述底板的下侧部设有下限位条，所述上、下限位条上均沿轴线对称设有若干限位槽，且上、下限位条的限位槽相对设置；所述左、右模板的上、下端面上均设有限位块；所述限位块嵌设于限位槽中。

作为本发明的进一步优化方案，所述左模板和右模板均包括中间板和盖板，所述中间板与盖板柔性连接；所述盖板上设有第一缝合线槽，所述中间板上设有第二缝合线槽；所述盖板与中间板接触时，所述第一缝合线槽与第二缝合线槽重合。

作为本发明的进一步优化方案，所述左、右模板均采用透明材料制成。

作为本发明的进一步优化方案，所述中间板和盖板之间设有垫板，所述垫板的上端部与中间板的上端部柔性连接；所述垫板的下端部边缘与第二缝合线槽的内侧边缘对齐。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一缝合线槽的两侧均设有第一防滑条，所述第二缝合线槽的两侧均设有第二防滑条。

作为本发明的进一步优化方案，所述中间板上设有定位槽，所述垫板的底面上设有定位块；所述垫板与中间板接触时，所述定位块嵌设于定位槽中。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的领子模板避免了现有羽绒服衣领缝制过程中，由于工人个体之间的技术差异，缝制出的衣领也会存在差异，降低了服装质量的问题；

2)仅需通过一个可调节的衣领模板即可以实现不同长度规格的领子加工，一模多用，能够大大降低型号繁多的领子模板的数量，节省大量的制作领子的模板，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底板的结构示意图；

图3是本发明中左模板的整体结构示意图；

图4是本发明中左模板的内部立体结构示意图；

图5是本发明中垫板的结构示意图；

图中：1、底板；11、上限位条；12、下限位条；2、左模板；3、右模板；4、限位槽；5、限位块；6、中间板；61、第二缝合线槽；62、第二防滑条；63、定位槽；7、盖板；71、第一缝合线槽；72、第一防滑条；8、垫板；81、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图5所示一种用于羽绒服的做领模板，包括底板1、左模板2、右模板3，其中，底板采用1.5mm厚的透明PVC胶板制成，左模板和右模板采用0.5mm厚的透明PVC胶板制成；采用透明的材质可清楚观察领面、领里裁片在摆放时是否平整、移位等情况而进行及时进行调整；

左模板2与右模板3结构相同并相互对称；在底板1的上端部固定设有上限位条11，所述底板1的下侧部固定设有下限位条12，而且在上限位条11和下限位条12相对的内侧端部上均沿轴线对称设有若干限位槽4，即上限位条上的限位槽4和下限位条上的限位槽4相互对立；左模板2和右模板3均包括中间板6、盖板7、垫板8；中间板6与盖板7柔性连接，垫板8的上端部与中间板6的上端部柔性连接；柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便，提高工作效率且提高服装质量；

其中在中间板6的上下端部上设有限位块5，限位块的形状与限位槽的形状相同，当把左、右模板放在底板1上时，限位块5会嵌设于限位槽4中；这里可以将限位块和限位槽的形状设成各种形状，例如三角形、梯形，正多边形，但是若是采用三角形，其尖尖的顶部容易产生误伤害，不利于日常的使用；因此，优选采用梯形或者正多边形，为了更好地布置限位槽在上、下限位条上的位置，便于调整左、右模板的位移距离，更进一步优选采用等腰梯形的结构；

使用时，可以根据领子长度的不同设计限位槽的数量，若是领子长度的规格为3，那么将上，下限位条上单边的限位槽数量设置成3，即上限位条上一共设有6个限位槽，同理，下限位条上设有6个限位槽；通过调节限位块在不同限位槽的位置，从而进行适用于不同长度的领子；当缝制小号的领子时，将左模板和右模板对应侧壁紧密合并，同时将相应的限位块嵌设于限位槽中；当缝制较大号的领子时，将左模板向左移动一个限位槽的距离，将右模板向右移动一个限位槽的距离，然后将限位块嵌设入对应的限位槽中，这样便调节完毕，可以用来缝制较大号尺寸的领子；

在盖板7上设有第一缝合线槽71，中间板6上设有第二缝合线槽61；当盖板7与中间板6接触时，所述第一缝合线槽71与第二缝合线槽61重合；垫板8的下端部边缘与第二缝合线槽61的内侧边缘对齐；通过第一缝合线槽便于缝制时的走线，起到走线时的限定作用，即使一般的员工也可以通过该装置缝制出符合标准的领子，降低由于技术差异导致的缝制质量问题；

更进一步的，在第一缝合线槽71的两侧均设有第一防滑条72，所述第二缝合线槽61的两侧均设有第二防滑条62；通过防滑条是对衣领裁片起一个固定的作用，防止夹在模板之间的衣领裁片发生滑动；

再进一步的，在中间板6上设有定位槽63，所述垫板8的底面上设有定位块81；所述垫板8与中间板6接触时，所述定位块81嵌设于定位槽63中；其中，定位块和定位槽可以是三角形和矩形；设置定位块的目的是在衣领缝制的过程中将领面的转角部分顶置起一定的高度，使领面在缝制后有一定的松弛度，进而使衣领成型后更加标准、服帖。

通过上述的结构，在进行缝制工艺中，仅需通过一个上述的做领模板即可以实现不同长度规格的领子加工，一模多用，能够大大降低型号繁多的领子模板的数量，节省大量的制作领子的模板，降低生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于羽绒服的做领模板,其特征在于：包括底板(1)、左模板(2)、右模板(3)，所述左模板(2)与右模板(3)结构相同并相互对称；所述底板(1)的上端部固定设有上限位条(11)，所述底板(1)的下侧部固定设有下限位条(12)，所述上限位条(11)和下限位条(12)上均沿轴线对称设有若干限位槽(4)，且上限位条(11)和下限位条(12)的限位槽(4)相对设置；所述左模板(2)、右模板(3)的上、下端面上均设有限位块(5)；所述限位块(5)嵌设于限位槽(4)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于羽绒服的做领模板，其特征在于：所述左模板(2)和右模板(3)均包括中间板(6)和盖板(7)，所述中间板(6)与盖板(7)柔性连接；所述盖板(7)上设有第一缝合线槽(71)，所述中间板(6)上设有第二缝合线槽(61)；所述盖板(7)与中间板(6)接触时，所述第一缝合线槽(71)与第二缝合线槽(61)重合。

3.根据权利要求2所述的一种用于羽绒服的做领模板，其特征在于：所述左模板(2)和右模板(3)均采用透明材料制成。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于羽绒服的做领模板，其特征在于：所述中间板(6)和盖板(7)之间设有垫板(8)，所述垫板(8)的上端部与中间板(6)的上端部柔性连接；所述垫板(8)的下端部边缘与第二缝合线槽(61)的内侧边缘对齐。

5.根据权利要求4所述的一种用于羽绒服的做领模板，其特征在于：所述第一缝合线槽(71)的两侧均设有第一防滑条(72)，所述第二缝合线槽(61)的两侧均设有第二防滑条(62)。

6.根据权利要求5所述的一种用于羽绒服的做领模板，其特征在于：所述中间板(6)上设有定位槽(63)，所述垫板(8)的底面上设有定位块(81)；所述垫板(8)与中间板(6)接触时，所述定位块(81)嵌设于定位槽(63)中。

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