CN219218336U - 一种缝制条格服装领子模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝制条格服装领子模板，其包括方形的底板、盖板、夹板以及压板；在底板和盖板的扣合面上均设置裁片放置区域；在裁片放置区域内侧设置缝合线通槽，在缝合线通槽、夹板和压板上均设置划线通槽和对道印通槽，在盖板中部设置对条格线；本实用新型定位针即对位线固定翻领、座领主格，余量垫块对应插入余量孔内挤压领角及领前端的布料留出领角余量；在划线通槽内直接画出座领面周圈缝头印及净印，使用本实用新型操作方便、省时省力，制成衣后领子与服装后片条格对位，提高了服装产品质量。

Description

一种缝制条格服装领子模板

技术领域

本实用新型涉及一种缝制条格服装领子模板，属于服装工器具技术领域。

背景技术

领子是服装重要组成部分，在制作和缝合时较其它部位的工序复杂，制成衣穿着后最显眼；目前，服装面料花色品种丰富，其中包括条格面料，但是条格面料的工艺制作要求也特别高，以此为原料制成的服装即使经过裁剪缝纫，仍能保持面料原有风格，能充分发挥条格的特色。领子翻领与座领结合再与后背结合，其中翻领、座领与服装后片上的条格对位是一项难度很高的制作技巧，如条格对不准，不仅会失去条格的本身所具有的美感，而且条格错乱还会破坏面料的整体美观，降低外观质量与服装档次并且影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题一种操作方便、省时省力，制成衣后领子与服装后片条格对位的缝制条格服装领子模板。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括方形的底板、柔性连接在底板长侧边的盖板、柔性连接在底板上的夹板以及柔性连接在盖板上的压板；在底板和盖板的扣合面上均设置裁片放置区域；在裁片放置区域内侧设置缝合线通槽，在缝合线通槽、夹板和压板上均设置划线通槽和对道印通槽，在盖板中部设置对条格线。

本实用新型所述裁片放置区域包括设置在底板扣合面上的翻领里裁片放置区域和设置在盖板上与翻领里裁片放置区域对应的领面裁片放置区域；所述翻领里裁片放置区域通过防滑板条A围合，所述领面裁片放置区域通过海绵挡条A围合；盖板与底板扣合后：翻领里裁片放置区域和领面裁片放置区域重合。

本实用新型所述缝合线通槽包括设置在翻领里裁片放置区域内侧的下缝合线通槽和设置在领面裁片放置区域内侧的上缝合线通槽，盖板与底板扣合后：上缝合线通槽和下缝合线通槽重合；夹板与底板扣合后夹板底边边缘位于下缝合线通槽内侧；压板与盖板扣合后压板底边边缘位于上缝合线通槽内侧。

本实用新型划线通槽包括设置在下缝合线通槽两侧上方与对应的翻领里裁片侧边形状匹配的下划线通槽、设置在夹板上的呈弧形的领里划线通槽、设置在压板上的呈弧形的领面划线通槽、设置在上缝合线通槽下方与领面裁片侧边形状匹配的上划线通槽以及设置在上划线通槽下方的座领面划线通槽，在压板扣合面上设置与座领面划线通槽对应的座领面标记及海绵挡条，所述海绵挡条设置在座领面标记外侧；座领面划线通槽内侧为座领净印槽，外侧为座领缝头印槽；所述上划线通槽和座领面划线通槽均设置在盖板上。

本实用新型对道印通槽包括设置在领里划线通槽内凹中部的领里对道印通槽、设置在领面划线通槽内凹中部的领面对道印通槽以及设置在上缝合线通槽外侧下端的上对道印通槽，盖板与压板扣合后：对条格线与领面对道印通槽的中心线重合。

本实用新型在压板与盖板扣合的两底角上分别设置余量垫块，在上缝合线通槽内侧两角处分别设置容纳余量垫块的余量孔。

本实用新型在底板扣合面上间隔均匀设置定位针，在夹板、压板和盖板均上设置使定位针穿过的针孔，底板与夹板扣合后：定位针和夹板的针孔均位于对领里对道印通槽中心线的两侧，每侧定位针为均匀设置的三个。

本实用新型在压板下端间隔嵌入安装固定磁铁A，在上缝合线通槽内侧间隔嵌入安装固定磁铁B；固定磁铁A与固定磁铁B吸合。

本实用新型在缝合线通槽的扣合面侧相应的设置防滑板条B。

本实用新型积极效果如下：本实用新型底板与盖板柔性连接，夹板与底板柔性连接，压板盖板柔性连接；定位针即对位线固定翻领、座领，使对条格线与主格对应，余量垫块对应插入余量孔内挤压领角及领前端的布料留出领角余量；在划线通槽内直接画出座领面周圈缝头印及净印(保证座领面与翻领面对条格)，在对道印通槽内直接画出对道印，防滑板条在各层板扣合后防止裁片移位；翻领里裁片放置区域通过防滑板条A围合，便于翻领里裁片在底板上定位，所述领面裁片放置区域通过海绵挡条A围合，便于领面裁片在盖板上定位；固定磁铁A与固定磁铁B吸合使压板与盖板将领面裁片夹紧，划印时使层板牢固，裁片不跑偏。

本实用新型底板、夹板、压板和盖板的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察领面、领里在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便；使用本实用新型模板操作方便,不仅降低了材料消耗，而且提高工作效率。

使用本实用新型操作方便、省时省力，制成衣后领子与服装后片条格对位，提高了服装产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型整体扣合状态结构示意图；

附图2为本实用新型透明夹板、压板展开状态结构示意图；

附图3为本实用新型透明压板、盖板展开状态结构示意图；

附图4为本实用新型底板展开状态结构示意图。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型包括方形的底板1、柔性连接在底板1长侧边的盖板4、柔性连接在底板1上的夹板2以及柔性连接在盖板4上的压板3；在底板1和盖板4的扣合面上均设置裁片放置区域；在裁片放置区域内侧设置缝合线通槽，在缝合线通槽、夹板2和压板3上均设置划线通槽和对道印通槽，在盖板4中部设置对条格线48；所述夹板2和压板3的长度相等；所述底板1和盖板4的长度相等，本实用新型底板1、夹板2、压板3和盖板4的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察领面、领里在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便。

本实用新型所述裁片放置区域包括设置在底板1扣合面上的翻领里裁片放置区域11和设置在盖板4上与翻领里裁片放置区域11对应的领面裁片放置区域41；所述翻领里裁片放置区域11通过防滑板条A围合，便于翻领里裁片在底板1上定位，所述领面裁片放置区域41通过海绵挡条A围合，便于领面裁片在盖板4上定位；盖板4与底板1扣合后：翻领里裁片放置区域11和领面裁片放置区域41重合。

本实用新型缝合线通槽包括设置在翻领里裁片放置区域11内侧的下缝合线通槽12和设置在领面裁片放置区域41内侧的上缝合线通槽42，盖板4与底板1扣合后：上缝合线通槽42和下缝合线通槽12重合；夹板2与底板1扣合后夹板2底边边缘位于下缝合线通槽12内侧；压板3与盖板4扣合后压板3底边边缘位于上缝合线通槽42内侧，便于领面与翻领里裁片缝合。

本实用新型划线通槽包括设置在下缝合线通槽12两侧上方与对应的翻领里裁片侧边形状匹配的下划线通槽13、设置在夹板2上的呈弧形的领里划线通槽21、设置在压板3上的呈弧形的领面划线通槽31、设置在上缝合线通槽42下方与领面裁片侧边形状匹配的上划线通槽43以及设置在上划线通槽43下方的座领面划线通槽44，在压板3扣合面上设置与座领面划线通槽44对应的座领面标记海绵挡条34，所述海绵挡条34设置在座领面标记外侧；座领面划线通槽44内侧为座领净印槽，外侧为座领缝头印槽；所述上划线通槽43和座领面划线通槽44均设置在盖板4上，方便在对应的领里和领面裁片上划合时的对位印；在压板3与盖板4扣合的两底角上分别设置余量垫块33，在上缝合线通槽42内侧两角处分别设置容纳余量垫块33的余量孔46，余量垫块33对应插入余量孔46内挤压领角及领前端的布料留出领角余量。

本实用新型对道印通槽包括设置在领里划线通槽21内凹中部的领里对道印通槽22、设置在领面划线通槽31内凹中部的领面对道印通槽32以及设置在上缝合线通槽42外侧下端的上对道印通槽45，盖板4与压板3扣合后：对条格线48与领面对道印通槽32的中心线重合。

本实用新型在底板1扣合面上间隔均匀设置定位针14，在夹板2、压板3和盖板4均上设置使定位针14穿过的针孔5，即对位线，底板1与夹板2扣合后：定位针14和夹板2的针孔5均位于对领里对道印通槽22中心线的两侧，每侧定位针14为均匀设置的三个；在缝合线通槽的扣合面侧相应的设置防滑板条B，均用于使领面、翻领里裁片与本实用新型固定，防止裁片移位。

在压板3下端间隔嵌入安装固定磁铁A35，在上缝合线通槽42内侧间隔嵌入安装固定磁铁B47；固定磁铁A35与固定磁铁B47吸合使压板3与盖板4将领面裁片夹紧，划印时使层板牢固，裁片不跑偏。

工作时：铺服装领子裁片，首先将翻领里裁片先放置在底板1的翻领里裁片放置区域11上，缝头搭在下缝合线通槽12和下划线通槽13上，将夹板2扣合压在翻领里裁片上，用笔芯沿下领里划线通槽21划翻领里下口结合净印，以便与座领上口结合，再对准领里对道印通槽22划翻领里下口对道印1个，便于控制翻领里与座领面结合后领子不偏斜；之后先将领面裁片(翻领面与座领里为连裁，即翻领面与座领里目前为一体式)的上侧和下侧对应的条格与服装后片的相应条格对应后做标记印，掀开压板3，将领面裁片条格标记线与盖板4上的对条格线48对齐，这样在后序座领与服装本体缝合时布料上的相应的条格对齐，整体美观，将领面裁片放置在盖板4的领面裁片放置区域41上，缝头与最外侧的海绵挡条对齐，将压板3扣合压在领面上，用笔芯沿领面划线通槽31划翻领面下口结合净印，再对准对道印通槽32划翻领面下口对道印1个；将盖板4与底板1扣合，定位针14穿过相应的针孔5固定领面裁片，用笔芯沿上划线通槽43划座领里反面周圈缝头印及净印，再对准上对道印通槽45划座领里对道印；此时上缝合线通槽42和下缝合线通槽12重合，余量垫块33对应插入余量孔46内挤压领角及领前端的布料留出领角余量；将缝合线通槽放置在缝纫机压脚下走针，缝合处的衣领外观及领角外观左右对称一致，翻转本实用新型，用笔芯在下划线通槽13划翻领里左、右端下口净印；上述笔芯所划线为能擦除且能识别颜色的线迹。本实用新型底板1、夹板2、压板3和盖板4的各层板均为厚度为1.5mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察领面、领里在摆放时是否平整、移位等情况而及时进行调整，柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便；使用本实用新型模板操作方便,不仅降低了材料消耗，而且还能省时省力、提高工作效率且提高服装质量。

使用本实用新型操作方便、省时省力，制成衣后领子与服装后片条格对位，提高服装产品质量。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缝制条格服装领子模板，其特征在于其包括方形的底板(1)、柔性连接在底板(1)长侧边的盖板(4)、柔性连接在底板(1)上的夹板(2)以及柔性连接在盖板(4)上的压板(3)；

在底板(1)和盖板(4)的扣合面上均设置裁片放置区域；

在裁片放置区域内侧设置缝合线通槽，在缝合线通槽、夹板(2)和压板(3)上均设置划线通槽和对道印通槽，在盖板(4)中部设置对条格线(48)。

2.根据权利要求1所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于所述裁片放置区域包括设置在底板(1)扣合面上的翻领里裁片放置区域(11)和设置在盖板(4)上与翻领里裁片放置区域(11)对应的领面裁片放置区域(41)；所述翻领里裁片放置区域(11)通过防滑板条A围合，所述领面裁片放置区域(41)通过海绵挡条A围合；

盖板(4)与底板(1)扣合后：翻领里裁片放置区域(11)和领面裁片放置区域(41)重合。

3.根据权利要求2所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于所述缝合线通槽包括设置在翻领里裁片放置区域(11)内侧的下缝合线通槽(12)和设置在领面裁片放置区域(41)内侧的上缝合线通槽(42)，盖板(4)与底板(1)扣合后：上缝合线通槽(42)和下缝合线通槽(12)重合；

夹板(2)与底板(1)扣合后夹板(2)底边边缘位于下缝合线通槽(12)内侧；

压板(3)与盖板(4)扣合后压板(3)底边边缘位于上缝合线通槽(42)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于划线通槽包括设置在下缝合线通槽(12)两侧上方与对应的翻领里裁片侧边形状匹配的下划线通槽(13)、设置在夹板(2)上的呈弧形的领里划线通槽(21)、设置在压板(3)上的呈弧形的领面划线通槽(31)、设置在上缝合线通槽(42)下方与领面裁片侧边形状匹配的上划线通槽(43)以及设置在上划线通槽(43)下方的座领面划线通槽(44)，在压板(3)扣合面上设置与座领面划线通槽(44)对应的座领面标记及海绵挡条(34)，所述海绵挡条(34)设置在座领面标记外侧；座领面划线通槽(44)内侧为座领净印槽，外侧为座领缝头印槽；

所述上划线通槽(43)和座领面划线通槽(44)均设置在盖板(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于对道印通槽包括设置在领里划线通槽(21)内凹中部的领里对道印通槽(22)、设置在领面划线通槽(31)内凹中部的领面对道印通槽(32)以及设置在上缝合线通槽(42)外侧下端的上对道印通槽(45)，盖板(4)与压板(3)扣合后：对条格线(48)与领面对道印通槽(32)的中心线重合。

6.根据权利要求3所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于在压板(3)与盖板(4)扣合的两底角上分别设置余量垫块(33)，在上缝合线通槽(42)内侧两角处分别设置容纳余量垫块(33)的余量孔(46)。

7.根据权利要求5所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于在底板(1)扣合面上间隔均匀设置定位针(14)，在夹板(2)、压板(3)和盖板(4)均上设置使定位针(14)穿过的针孔(5)，底板(1)与夹板(2)扣合后：定位针(14)和夹板(2)的针孔(5)均位于对领里对道印通槽(22)中心线的两侧，每侧定位针(14)为均匀设置的三个。

8.根据权利要求5所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于在压板(3)下端间隔嵌入安装固定磁铁A(35)，在上缝合线通槽(42)内侧间隔嵌入安装固定磁铁B(47)；固定磁铁A(35)与固定磁铁B(47)吸合。

9.根据权利要求1所述的一种缝制条格服装领子模板，其特征在于在缝合线通槽的扣合面侧相应的设置防滑板条B。

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