CN216156110U - 一种百褶裙缝制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了百褶裙制作技术领域的一种百褶裙缝制模板，包括底板，为一平板，其上开设了多个底板缝线槽，所述底板缝线槽穿透底板，多个所述底板缝线槽呈扇形依次分布，且每个所述底板缝线槽都处于扇形的不同半径上，每个所述底板缝线槽之间的间隔角度相同，本装置是使用模板加工，能够将布料放在模板上调整褶皱宽度和位置，直至调整好了，确保褶皱准确，可以不需要熨烫直接缝合，然后在一起拿去熨烫，省去了多余的操作步骤，不仅提高了工作效率，只要使用的模板尺寸相同，就能确保产品质量，能够确保每个褶皱的宽度和均匀度，减少人工误差，使百褶裙的制作成本和人工成本都得到有效降低，操作便捷。

Description

一种百褶裙缝制模板

技术领域

本实用新型涉及百褶裙制作技术领域，特别是涉及一种百褶裙缝制模板。

背景技术

百褶裙，现代也称“百裥裙”、“密裥裙”或“碎折裙”，是指裙身由许多细密、垂直的皱褶构成的裙子,该裙种每只裥距，约在2厘米—4厘米之间，少则数百褶，多则上千褶，美观漂亮，但制作比较复杂；百褶裙制作工艺精湛，皱褶细密、繁多，裙身纵向挺直、横向富有弹性，上面还绣有五彩缤纷的图案花纹。

百褶裙虽然漂亮，现在也成为了时尚潮流，深受消费者喜爱，可是制作工艺比较困难，导致产品质量参差不齐，目前制作的方式是先用标尺进行测量然后熨烫出痕迹，接下来需要将百褶裙的靠近腰线处的褶皱进行缝合，形成缝合固定的褶皱，然后再次熨烫，这个步骤看起来不复杂，可是制作过程中就会遇到各种困扰；

制作百褶裙的布料不可太软，否则无法产生固定的褶皱并保持形状稳定，因此百褶裙的布料需要有一定硬度的，那么在弯折时，就会发生弯曲，缝合褶皱处的布料容易脱线或者被弯曲的布料导致缝合位置错位，因此这种百褶裙的褶皱缝合操作，很难确保质量；

百褶裙制作的过程需要一个褶皱一个褶皱的熨烫保持固定折线，然后缝合，再高温熨烫定型，很难确保每个褶皱的宽度相同，而一旦发现不同，难以调整，只能整片布料剪切掉丢弃，损耗大，制作困难；导致这种百褶裙的制作需要具有2年至3年经验的高熟练度缝纫工才能制作，而且制作产品还因人而异，难以标准化，效率低的同时，质量难以保证，这样就直接导致了百褶裙的产量低，难以满足市场需求，而且熟练制作的工人难以培养，导致生产成本增加。

基于此，本实用新型设计了一种百褶裙缝制模板，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种百褶裙缝制模板，本装置是使用模板加工，能够将布料放在模板上调整褶皱宽度和位置，直至调整好了，确保褶皱准确，可以不需要熨烫直接缝合，然后在一起拿去熨烫，省去了多余的操作步骤，不仅提高了工作效率，只要使用的模板尺寸相同，就能确保产品质量，能够确保每个褶皱的宽度和均匀度，以及缝合的位置都能精准，而且能够不需要特别熟练的缝纫工就可以完成制作，减少人工误差，使百褶裙的制作成本和人工成本都得到有效降低，操作便捷。

本实用新型是这样实现的：一种百褶裙缝制模板，包括：

底板，为一平板，其上开设了多个底板缝线槽，所述底板缝线槽穿透底板，多个所述底板缝线槽呈扇形均匀的依次分布，且每个所述底板缝线槽都处于扇形面的不同半径上，每个所述底板缝线槽之间的间隔角度相同；

盖板，为一平板，能向一侧翻开的贴合在底板顶部，其上设有多个盖板缝线槽，所述盖板缝线槽穿透盖板，与所述底板贴合的盖板上的盖板缝线槽与底板缝线槽一一对应的上下重叠；

上层压条，为长条状薄片，能向一侧翻开的贴合在底板上，每个相邻的所述底板缝线槽之间都一一对应的设有一个上层压条，多个所述上层压条呈扇形均匀分布，每个所述上层压条都处于扇形半径上；

每个上层压条上固设有一个褶皱顶片，每个所述褶皱顶片的一侧固定了整齐排列的硬须毛，所述硬须毛伸出上层压条的一侧边外部，每个所述褶皱顶片上的硬须毛一一对应的设置在一个底板缝线槽和一个盖板缝线槽的投影范围内；

下层压条，为长条状薄片，能向一侧翻开的贴合在底板上，每个所述上层压条下方都一一对应的叠合了一个下层压条，每个所述下层压条都一一对应夹设在一个上层压条和底板之间；

所述上层压条与下层压条长度宽度都相同，每个所述上层压条与下层压条都不遮挡底板缝线槽和盖板缝线槽。

进一步地，所述底板上固定了多个底板磁片，至少三个所述底板磁片为一组设置在同一直线上，多组所述底板磁片呈扇形均匀分布夹设在相邻的底板缝线槽之间的扇形半径上；

每个所述上层压条上设置了至少三个上条磁片，三个所述上条磁片在分布在同一直线上；

每个所述下层压条上也设有至少三个下条磁片，三个所述下条磁片在分布在同一直线上，贴合在所述底板上的每个上条磁片都与一个下条磁片和一个底板磁片位置一一对应上下重叠，且每个位置重叠的所述上条磁片、下条磁片和底板磁片相互磁力吸附。

进一步地，所述上条磁片平整的固定镶嵌在上层压条内，所述下条磁片也平整的固定镶嵌在下层压条上，所述底板磁片平整的镶嵌固定在底板上。

进一步地，所述底板顶部还设有多个防滑条，所述防滑条设置在每个底板缝线槽的两侧边缘上，所述防滑条为砂纸。

进一步地，所述底板和盖板上都设有裙布摆置标记，所述裙布摆置标记为向下凹陷刻画的标记线，所述裙布摆置标记的表面平整光滑；

所述底板和盖板上的裙布摆置标记长度都为c，百褶裙的布料摆置在所述裙布摆置标记范围内。

进一步地，所述上层压条和下层压条都是厚度不超过2mm的耐高温pvc 长条薄片，所述上层压条和下层压条长度相同，所述上层压条和下层压条的长度h不小于裙布摆置标记的长度c。

进一步地，所述底板和盖板都是由耐高温PVC制成厚度不超过2mm的完整平板，所述盖板通过高温胶带能完全翻开的粘黏在底板的一侧边沿上，所述底板和盖板的粘黏处不在裙布摆置标记的范围内。

进一步地，所述褶皱顶片和硬须毛组成马尾衬；所述硬须毛的外侧边与盖板缝线槽的轴线重合，所述硬须毛的外端毛尾互不相连。

进一步地，所述每个不同的所述上层压条都贴合在底板上时，不相互干涉；

每个不同的所述下层压条贴合在底板上时，不相互干涉。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过制作标准尺寸的上层压条和下层压条来对百褶裙固定褶皱宽度，从而使每个裙子的每条褶皱宽度都相同，确保褶皱的宽度相同，提高产品质量；

2、通过标准化的模板进行百褶裙的褶皱缝合，使得不再需要测量和熨烫，直接就能缝合，不再依赖缝纫工的经验，而达到标准化的生产，不仅省去了操作步骤，还避免了人工误差，简化了操作流程，使得不需要经验丰富的工人就能进行百褶裙的标准化生产；

3、通过上条磁片、下条磁片和底板磁片和相互磁吸，能够确保上层压条和下层压条在底板上的褶皱位置，有效避免了人工误差，不再需要人工测量，还有效避免工人制作时不慎的测量和操作尺寸误差，进一步提高了产品质量，确保每次操作都能得到褶皱的位置限定；

4、通过盖板缝线槽和底板缝线槽进行限制，使得缝合位置都达到标准化，一旦操作工人失误，缝合的线只能穿过盖板缝线槽和底板缝线槽，其余的位置就无法将裙子的布料缝合，避免了缝合错误，降低了因为操作失误导致的布料损耗，进一步控制损耗，降低生产成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型盖板翻开后底板上的上层压条配合示意图；

图2为本实用新型上层压条翻开后底板上的下层压条示意图；

图3为本实用新型盖板与底板翻开示意图；

图4为本实用新型多个上层压条位置关系示意图；

图5为本实用新型多个下层压条位置关系示意图；

图6为本实用新型A部结构放大图；

图7为本实用新型褶皱顶片放大示意图；

图8为本实用新型盖板贴合在底板上示意图；

图9为本实用新型整体贴合在底板上的x方向侧面示意图；

图10为本实用新型整体贴合在底板上的y方向侧面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，11-盖板，12-底板缝线槽，13-盖板缝线槽，14-防滑条，15-底板磁片，2-上层压条，21-褶皱顶片，22-硬须毛，23-上条磁片，3-下层压条，31- 下条磁片，4-裙布摆置标记。

具体实施方式

请参阅图1至10所示，本实用新型提供一种技术方案：一种百褶裙缝制模板，包括：

底板1，为一平板，其上开设了多个底板缝线槽12，所述底板缝线槽12 穿透底板1，多个所述底板缝线槽12呈扇形均匀的依次分布，且每个所述底板缝线槽12都处于扇形面的不同半径上，每个所述底板缝线槽12之间的间隔角度相同；

盖板11，为一平板，能向一侧翻开的贴合在底板1顶部，其上设有多个盖板缝线槽13，所述盖板缝线槽13穿透盖板11，与所述底板1贴合的盖板 11上的盖板缝线槽13与底板缝线槽12一一对应的上下重叠；

上层压条2，为长条状薄片，能向一侧翻开的贴合在底板1上，每个相邻的所述底板缝线槽12之间都一一对应的设有一个上层压条2，多个所述上层压条2呈扇形均匀分布，每个所述上层压条2都处于扇形半径上；

每个上层压条2上固设有一个褶皱顶片21，每个所述褶皱顶片21的一侧固定了整齐排列的硬须毛22，所述硬须毛22伸出上层压条2的一侧边外部，每个所述褶皱顶片21上的硬须毛22一一对应的设置在一个底板缝线槽12和一个盖板缝线槽13的投影范围内；

下层压条3，为长条状薄片，能向一侧翻开的贴合在底板1上，每个所述上层压条2下方都一一对应的叠合了一个下层压条3，每个所述下层压条3都一一对应夹设在一个上层压条2和底板1之间；

所述上层压条2与下层压条3长度宽度都相同，每个所述上层压条2与下层压条3都不遮挡底板缝线槽12和盖板缝线槽13，本装置是使用模板加工，能够将布料放在模板上调整褶皱宽度和位置，直至调整好了，确保褶皱准确，可以不需要熨烫直接缝合，然后在一起拿去熨烫，省去了多余的操作步骤，不仅提高了工作效率，只要使用的模板尺寸相同，就能确保产品质量，能够确保每个褶皱的宽度和均匀度，以及缝合的位置都能精准，而且能够不需要特别熟练的缝纫工就可以完成制作，减少人工误差，使百褶裙的制作成本和人工成本都得到有效降低，操作便捷。

其中，底板1上固定了多个底板磁片15，至少三个所述底板磁片15为一组设置在同一直线上，多组所述底板磁片15呈扇形均匀分布夹设在相邻的底板缝线槽12之间的扇形半径上；

每个所述上层压条2上设置了至少三个上条磁片23，三个所述上条磁片 23在分布在同一直线上；

每个所述下层压条3上也设有至少三个下条磁片31，三个所述下条磁片 31在分布在同一直线上，贴合在所述底板1上的每个上条磁片23都与一个下条磁片31和一个底板磁片15位置一一对应上下重叠，且每个位置重叠的所述上条磁片23、下条磁片31和底板磁片15相互磁力吸附，便于对上层压条 2和下层压条3进行定位，确保定位准确，不必每次都进行测量，褶皱的宽度就是上层压条2和下层压条3的宽度，而磁吸定位更加准确，确保与底板1 位置固定，便于布料的摆置；

上条磁片23平整的固定镶嵌在上层压条2内，所述下条磁片31也平整的固定镶嵌在下层压条3上，所述底板磁片15平整的镶嵌固定在底板1上，不挂伤布料，用能吸附紧密将布料夹紧在上层压条2和下层压条3之间形成稳定的褶皱；

底板1顶部还设有多个防滑条14，所述防滑条14设置在每个底板缝线槽 12的两侧边缘上，所述防滑条14为砂纸，避免缝合时布料滑动，确保缝合稳定；

底板1和盖板11上都设有裙布摆置标记4，所述裙布摆置标记4为向下凹陷刻画的标记线，所述裙布摆置标记4的表面平整光滑；

所述底板1和盖板11上的裙布摆置标记4长度都为c，百褶裙的布料摆置在所述裙布摆置标记4范围内，便于对裙子的布料的摆放，操作更容易，标记醒目，容易摆置；

上层压条2和下层压条3都是厚度不超过2mm的耐高温pvc长条薄片，所述上层压条2和下层压条3长度相同，所述上层压条2和下层压条3的长度h不小于裙布摆置标记4的长度c，厚度不高，避免布料被拱起太多，便于压平布料，而长度h和长度c的设置便于对整个裙子的布料都进行弯折，避免长度不够，弯折不到位，裙子的布料长度不超过裙布摆置标记4的长度c；

底板1和盖板11都是由耐高温PVC制成厚度不超过2mm的完整平板，所述盖板11通过高温胶带能完全翻开的粘黏在底板1的一侧边沿上，所述底板1和盖板11的粘黏处不在裙布摆置标记4的范围内，便于缝合后能够方便的对布料进行熨烫褶痕，而且粘黏在底板1上，能方便的翻开安放布料；

褶皱顶片21和硬须毛22组成马尾衬；所述硬须毛22的外侧边与盖板缝线槽13的轴线重合，所述硬须毛22的外端毛尾互不相连，便于将布料顶出在盖板缝线槽13和底板缝线槽12之间，便于对布料进行缝合，又不会将褶皱顶片21缝合在布料上，方便抽出布料，也能避免缝线将硬须毛22缝合在衣物布料上，外端毛尾开口，就可以方便的将硬须毛22从缝线内抽出；

每个不同的所述上层压条2都贴合在底板1上时，不相互干涉；

每个不同的所述下层压条3贴合在底板1上时，不相互干涉，避免相互干涉，便于单独翻转并对布料的每个褶皱单独对齐翻转，操作更加简单。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种百褶裙缝制模板，本实用新型所解决的技术问题是：1、百褶裙制作的过程需要一个褶皱一个褶皱的熨烫保持固定折线，然后缝合，再高温熨烫定型，很难确保每个褶皱的宽度相同，同一批百褶裙因为制作工人不同，导致宽度不同，每个褶皱都有可能产生肉眼可见的宽度差别，而一旦发现不同，难以调整，只能整片布料剪切掉丢弃，损耗大，制作困难；2、这种百褶裙的制作困难，需要具有2年至3年经验的高熟练度缝纫工才能制作，而且制作产品还因人而异，难以标准化，效率低的同时，质量难以保证；3、这样的传统工艺就直接导致了百褶裙的产量低，难以满足市场需求，而且熟练制作的工人难以培养，导致生产成本增加；4、操作步骤多，工艺繁琐，依赖人工测量的步骤较多，导致产品生产质量难以保证，没有对错误操作的防范，而且传统工艺是直接熨烫后用手按压进行缝合褶皱，工人的手直接暴露在缝纫机上，有安全隐患。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过制作标准尺寸的上层压条2和下层压条3来对百褶裙固定褶皱宽度，从而使每个裙子的每条褶皱宽度都相同，确保褶皱的宽度相同，提高产品质量；

2、通过标准化的模板进行百褶裙的褶皱缝合，使得不再需要测量和熨烫，直接就能缝合，不再依赖缝纫工的经验，而达到标准化的生产，不仅省去了操作步骤，还避免了人工误差，简化了操作流程，使得不需要经验丰富的工人就能进行百褶裙的标准化生产，而且通过模板制作，手距离缝纫机的针头可以通过压住模板就能压住褶皱了，方便的进行褶皱的缝合，不再需要手按压褶皱进行缝合了，避免了手靠近针线；

3、通过上条磁片23、下条磁片31和底板磁片15和相互磁吸，能够确保上层压条2和下层压条3在底板1上的褶皱位置，有效避免了人工误差，不再需要人工测量，还有效避免工人制作时不慎的测量和操作尺寸误差，进一步提高了产品质量，确保每次操作都能得到褶皱的位置限定；

4、通过盖板缝线槽13和底板缝线槽12进行限制，使得缝合位置都达到标准化，缝合的线只能穿过盖板缝线槽13和底板缝线槽12，一旦操作工人失误，其余的位置就无法将裙子的布料缝合，避免了缝合错误，降低了因为操作失误导致的布料损耗，进一步控制损耗，降低生产成本。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，先取耐高温PVC板材，并进行切割，切割为尺寸合适的底板1，底板1尺寸以实际要加工的百褶裙尺寸为准，百褶裙有短裙、中长裙等，需要做到百褶裙的布料能够完全摆放在底板1范围内，并且底板1 需要是平板结构，同时在底板1上通过耐热胶粘黏一个盖板11，盖板11也是耐高温PVC板材制作的平板，并且盖板11也要大于百褶裙的范围，并且盖板11与底板1是通过胶黏或者合页顶部连接在一起，如图3所示，确保盖板11能够压合在底板1上，并且能够向上完全翻开，并且翻开后的盖板11不遮挡底板1，然后在盖板11上开设盖板缝线槽13，盖板缝线槽13是长条状结构，盖板缝线槽13的长度大于百褶裙的缝合长度相同，底板1上开设底板缝线槽12，底板缝线槽12的长度也要大于百褶裙的褶皱需要缝合的长度，百褶裙的褶皱缝合线是沿着百褶裙的扇形半径上进行缝合的，因此底板缝线槽12 和盖板缝线槽13也需要沿着百褶裙摆放的半径开设，底板缝线槽12和盖板缝线槽13需要多个，有几个褶皱就有几个底板缝线槽12和盖板缝线槽13，底板缝线槽12和盖板缝线槽13的数量相同，位置也相同，确保盖板11盖在底板1上时底板缝线槽12和盖板缝线槽13上下重叠对齐，确保针线缝合能够穿透底板缝线槽12和盖板缝线槽13对布料进行缝合；

在底板1和盖板11上刻画裙布摆置标记4，裙布摆置标记4是扇形，并且是刻在底板1和盖板11上的，只在底板1和盖板11相互贴合的一面刻画，并且确保贴合面平整不会挂布料，底板1和盖板11上的裙布摆置标记4形状大小相同，贴合后的底板1和盖板11的裙布摆置标记4上下重叠，便于对布料进行摆置定位，布料摆置在裙布摆置标记4范围内是更优的摆放状态。

底板1上的多个底板缝线槽12是均匀分布的，并且呈扇形分布，与百褶裙的布片原料是相同的，都是扇形结构，裙布摆置标记4就是百褶裙布料的摆放范围，也是扇形，而在底板缝线槽12之间是不通透的PVC板，也就是底板是不通透的，阻挡针线穿透缝合的，缝纫机针线只能从底板缝线槽12和盖板缝线槽13对布料进行褶皱的缝合；

而在底板缝线槽12两侧的底板1上都要布设防滑条14，防滑条14长度不小于底板缝线槽12的长度，确保布料按压在底板1上时不会滑动，并且在相邻的底板缝线槽12之间的底板1上也要增设防滑条14，确保底板缝线槽 12之间的布料中间也不会褶皱拱起，避免缝制部位错位，但所有的防滑条14 都处于底板缝线槽12的侧面高度范围内，只用于限制缝合处的布料不会滑动，防滑条14就是纺织中常用的砂纸，增加摩擦力，又不伤布料，砂纸的摩擦面朝向布料铺设，需要用较细的砂纸，避免挂坏布料；

同时在底板缝线槽12之间的底板1上还需要固定底板磁片15，底板磁片 15是磁铁，设置在底板1上，确保不会拱起，避免将布料顶起变形，最佳是底板磁片15固定镶嵌在底板1顶部，与底板1顶面齐平，底板磁片15也需要呈扇形分布，每个底板缝线槽12之间的底板1阻隔处都至少设置三个底板磁片15，如图3所示，并且每三个同一扇形半径上的底板磁片15为一组，多组底板磁片15组成间歇状的扇形分布。

然后制作上层压条2和下层压条3，上层压条2和下层压条3的长度h都不小于裙布摆置标记4的长度c，而上层压条2和下层压条3的宽度相同，宽度小于两个相邻的底板缝线槽12之间的宽度，确保上层压条2和下层压条3 的两侧不会阻挡底板缝线槽12和盖板缝线槽13的针线缝合通过；

制作多个上层压条2，每个上层压条2都安置贴合在两个底板缝线槽12 之间的的间隔处，并且每个上层压条2都是单独粘黏在底板1上的，也是与盖板11一样能完全向上翻开，并且每个上层压条2都能单独翻开互相不影响，多个上层压条2互相不重叠，并且多个上层压条2也是以相同的间隔成扇形分布，每个上层压条2都设置在两个底板缝线槽12之间，每个上层压条2之间的宽度间隔也是一样的，需要均匀的成扇形分布；

在每个上层压条2上安置上条磁片23，每个上层压条2安置在底板1上时，每个上层压条2上的上条磁片23都正好位置与底板磁片15位置对应；

在上层压条2的处于底板缝线槽12和盖板缝线槽13的高度位置固定一个褶皱顶片21，褶皱顶片21的右侧有硬须毛22，褶皱顶片21和硬须毛22 组成马尾衬，而硬须毛22左侧与褶皱顶片21连接，硬须毛22右侧是开口不连接的，硬须毛22开口一侧为外侧，如图7所示，褶皱顶片21的右侧与底板缝线槽12和盖板缝线槽13的边缘齐平，但是褶皱顶片21不阻挡底板缝线槽12和盖板缝线槽13，而右侧的硬须毛22伸出在底板缝线槽12和盖板缝线槽13的水平投影轴线处，用于将布料顶起在底板缝线槽12和盖板缝线槽13 范围内，确保布料能够被穿过底板缝线槽12和盖板缝线槽13的针线缝合，而硬须毛22是稀疏的具有弹性的硬毛，不会被针线缝合，针线穿过时可以将布料缝合，硬须毛22向左一侧抽出滑落就不会与布料缝合在一起；

下层压条3也需要制作多个，下层压条3也是顶部与底板1粘黏在一起，并且可以沿着粘黏处翻开，并且每个下层压条3相互不影响，多个下层压条3 也是成扇形分布，并且每个下层压条3都叠合在一个上层压条2与底板1之间，下层压条3与上层压条2位置重叠，宽度相同，长度相同，每个下层压条3上需要固定多个下条磁片31，当下层压条3贴合在底板1上时，每个下条磁片31的分布位置与底板1的底板磁片15位置对应，每个下条磁片31的要与底板磁片15一一对应相互吸附，用于给下层压条3定位准确；

并且下条磁片31一面与底板磁片15相互吸附，下条磁片31的另一面与上条磁片23相互吸附，当上层压条2和下层压条3都贴合盖压在底板1上时，每个下条磁片31都与一个上条磁片23相互吸附，确保每个上层压条2通过上条磁片23和下层压条3的下条磁片31能够位置对应相互吸附紧密，用于给上层压条2定位，贴合在底板1上定位的上层压条2和下层压条3不会遮挡底板缝线槽12和盖板缝线槽13；

上层压条2和下层压条3的数量相同，都是相互叠合的粘黏在底板1上，也可以用合页进行安装，不限定安装方式，只需要将上层压条2和下层压条3 都能在底板1上连接和翻转即可，而上条磁片23和下条磁片31用于在底板1 上进行定位。

本实用新型在使用时，先取用布料，布料是边缘裁剪完成的扇形完整布料，但是两侧没有缝合，还不是裙子的环状结构，只是一块平铺的扇形布料，先将盖板11、全部上层压条2和全部下层压条3都翻开，翻起在不遮挡底板 1，然后将百褶裙的布料原料铺平在底板1上，通过防滑条14使布料不会滑动，然后将第一个下层压条3翻转回底板1上，并确保该下层压条3的下条磁片31对准底板1上对应的底板磁片15位置吸附，使下层压条3紧密吸附在底板1上，并将布料夹紧了，然后将布料折回盖压在下层压条3上方，这样布料就夹在下层压条3上下两侧了，然后在盖压回对应位置的上层压条2，上层压条2的上条磁片23就与下条磁片31的另一侧，使上层压条2也吸附贴合夹紧在下层压条3上，布料就再次被上层压条2和下层压条3夹紧了，在翻回布料，将多出来的布料覆盖刚刚压紧定位吸附的上层压条2并再次翻转回底板1上贴合，并将多余的布料铺展拉平在底板1上，然后依次定位第二个上层压条2和下层压条3，然后将多余的布料再次铺平在底板1上，依次不断将布料在上层压条2和下层压条3之间翻转压紧，如此布料就产生了褶皱，有多少个上层压条2和下层压条3就会产生多少个褶皱，而布料会被褶皱顶片21上的硬须毛22顶出在底板缝线槽12和盖板缝线槽13的轴线投影上，然后将所有的布料全部都在上层压条2和下层压条3之间褶皱整齐后，再次检查布料褶皱是否宽度相同，褶皱是否符合标准，布料和褶皱是否摆置弯折平整，确保符合要求后，将盖板11翻回底板1上，将布料和上层压条2 和下层压条3都盖压紧密，然后将夹紧了已经具有褶皱布料的底板1和盖板 11放在缝纫机上，用针线对准每个底板缝线槽12和盖板缝线槽13依次缝合，这样褶皱就被缝合完成了，缝合的针线是穿过了硬须毛22进行的，而硬须毛 22的直径不超过0.2mm，不会被针线缝合，而且硬须毛22具有弹性，是制衣领域常用的马尾衬，待全部褶皱缝合完成后，翻开盖板11，然后送去高温熨烫，将百褶裙布料进行熨烫，产生更加明显的褶皱，这样缝合后的百褶裙不会散开，并且也有了熨烫的褶皱，更加好看，并且宽度标准，使用方便，这样就制作完成了，因为上层压条2和下层压条3的顶部与底板1粘黏连接，而底部是独立分开的，都可以单独翻开，因此已经被缝合了褶皱的布料可以直接从上层压条2和下层压条3下方抽出，为了避免布料被防滑条14挂住，需要将上层压条2和下层压条3都抬起在盖板11一侧，不要布料与防滑条14 接触，操作非常方便，使用便捷，步骤简洁，而且可以不断的进行调整，直至褶皱整齐后才进行缝合，确保制作的裙子褶皱符合标准，并且在缝合时，针线只会穿过底板缝线槽12和盖板缝线槽13，而不会缝合到盖板11上，因此能够确保缝合的位置基本都处于要求范围内，缝合线不会歪斜，确保百褶裙的褶皱整齐，缝线美观不偏斜。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种百褶裙缝制模板，其特征在于，包括：

底板(1)，为一平板，其上开设了多个底板缝线槽(12)，所述底板缝线槽(12)穿透底板(1)，多个所述底板缝线槽(12)呈扇形均匀的依次分布，且每个所述底板缝线槽(12)都处于扇形面的不同半径上，每个所述底板缝线槽(12)之间的间隔角度相同；

盖板(11)，为一平板，能向一侧翻开的贴合在底板(1)顶部，其上设有多个盖板缝线槽(13)，所述盖板缝线槽(13)穿透盖板(11)，与所述底板(1)贴合的盖板(11)上的盖板缝线槽(13)与底板缝线槽(12)一一对应的上下重叠；

上层压条(2)，为长条状薄片，能向一侧翻开的贴合在底板(1)上，每个相邻的所述底板缝线槽(12)之间都一一对应的设有一个上层压条(2)，多个所述上层压条(2)呈扇形均匀分布，每个所述上层压条(2)都处于扇形半径上；

每个上层压条(2)上固设有一个褶皱顶片(21)，每个所述褶皱顶片(21)的一侧固定了整齐排列的硬须毛(22)，所述硬须毛(22)伸出上层压条(2)的一侧边外部，每个所述褶皱顶片(21)上的硬须毛(22)一一对应的设置在一个底板缝线槽(12)和一个盖板缝线槽(13)的投影范围内；

下层压条(3)，为长条状薄片，能向一侧翻开的贴合在底板(1)上，每个所述上层压条(2)下方都一一对应的叠合了一个下层压条(3)，每个所述下层压条(3)都一一对应夹设在一个上层压条(2)和底板(1)之间；

所述上层压条(2)与下层压条(3)长度宽度都相同，每个所述上层压条(2)与下层压条(3)都不遮挡底板缝线槽(12)和盖板缝线槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：所述底板(1)上固定了多个底板磁片(15)，至少三个所述底板磁片(15)为一组设置在同一直线上，多组所述底板磁片(15)呈扇形均匀分布夹设在相邻的底板缝线槽(12)之间的扇形半径上；

每个所述上层压条(2)上设置了至少三个上条磁片(23)，三个所述上条磁片(23)在分布在同一直线上；

每个所述下层压条(3)上也设有至少三个下条磁片(31)，三个所述下条磁片(31)在分布在同一直线上，贴合在所述底板(1)上的每个上条磁片(23)都与一个下条磁片(31)和一个底板磁片(15)位置一一对应上下重叠，且每个位置重叠的所述上条磁片(23)、下条磁片(31)和底板磁片(15)相互磁力吸附。

3.根据权利要求2所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：所述上条磁片(23)平整的固定镶嵌在上层压条(2)内，所述下条磁片(31)也平整的固定镶嵌在下层压条(3)上，所述底板磁片(15)平整的镶嵌固定在底板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：所述底板(1)顶部还设有多个防滑条(14)，所述防滑条(14)设置在每个底板缝线槽(12)的两侧边缘上，所述防滑条(14)为砂纸。

5.根据权利要求1所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：所述底板(1)和盖板(11)上都设有裙布摆置标记(4)，所述裙布摆置标记(4)为向下凹陷刻画的标记线，所述裙布摆置标记(4)的表面平整光滑；

所述底板(1)和盖板(11)上的裙布摆置标记(4)长度都为c，百褶裙的布料摆置在所述裙布摆置标记(4)范围内。

6.根据权利要求5所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：所述上层压条(2)和下层压条(3)都是厚度不超过2mm的耐高温pvc长条薄片，所述上层压条(2)和下层压条(3)长度相同，所述上层压条(2)和下层压条(3)的长度h不小于裙布摆置标记(4)的长度c。

7.根据权利要求5所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：所述底板(1)和盖板(11)都是由耐高温PVC制成厚度不超过2mm的完整平板，所述盖板(11)通过高温胶带能完全翻开的粘黏在底板(1)的一侧边沿上，所述底板(1)和盖板(11)的粘黏处不在裙布摆置标记(4)的范围内。

8.根据权利要求1所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：所述褶皱顶片(21)和硬须毛(22)组成马尾衬；所述硬须毛(22)的外侧边与盖板缝线槽(13)的轴线重合，所述硬须毛(22)的外端毛尾互不相连。

9.根据权利要求1所述的一种百褶裙缝制模板，其特征在于：每个不同的所述上层压条(2)都贴合在底板(1)上时，不相互干涉；

每个不同的所述下层压条(3)贴合在底板(1)上时，不相互干涉。

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