CN207259733U - 一种缝纫模具以及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫模具以及缝纫机，涉及服装加工技术领域。缝纫模具包括底板、与底板配合的盖板。盖板包括相互配合的第一盖板和第二盖板。底板设置有第一缝制槽和第二缝制槽，第二缝制槽沿与第一缝制槽相交的方向延伸设置。第一盖板设置有与第一缝制槽配合的第三缝制槽，第二盖板设置有与第二缝制槽配合的第四缝制槽。缝纫机包括上述的缝纫模具。本缝纫模具通过将第一盖板盖合于底板，能够实现对二者之间的底布料进行限位和固定，再通过第二盖板盖合于第一盖板，进而能够实现对二者之间的褶皱布料或口袋布料进行限位和固定。实现对褶皱布料、口袋布料和底布料的固定，方便控制缝制的褶皱或口袋的质量，同时，实现较高的生产效率。

Description

一种缝纫模具以及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体而言，涉及一种缝纫模具以及缝纫机。

背景技术

褶皱是服装在折叠缝制后产生的纹理效果。褶皱在服装上应用非常广泛，从裙摆、裙腰、衣摆，到袖口、领口，以及提包、手套等，随处可见各式各样设计精巧的褶皱。褶皱应用于服装设计上有两个目的，第一，为了合身，褶皱可以更好的展示着装者的身体特征，让着装者比较舒适，方便着装者运动；第二，为了装饰，褶皱能够产生层次感、立体感和节奏感，适当的添加褶皱可以使服装显得更加优雅华丽。

口袋广泛地应用于服装，除了起到放置物品的作用，还可以起到保暖和美观的效果。

现有的褶皱和口袋的缝制过程中，大都是需要手工缝纫来完成。通过手工来控制褶皱的宽度，往往会造成每个褶皱在服装的缝合位置无法一致，导致产品质量把控困难和缝合困难。在口袋的缝合过程中，也会存在口袋布料在底布料的固定困难，造成缝制的每个口袋不一致。同时，人工缝制褶皱和口袋都存在效率低和成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫模具，其能够较好地实现对褶皱或口袋的缝制。

本实用新型的另一目的在于提供一种缝纫机，其能够提高服装的生产效率，易于实现质量控制。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种缝纫模具，其包括底板、与底板配合的盖板。盖板包括相互配合的第一盖板和第二盖板。底板设置有第一缝制槽和第二缝制槽，第二缝制槽沿与第一缝制槽相交的方向延伸设置。第一盖板设置有与第一缝制槽配合的第三缝制槽，第二盖板设置有与第二缝制槽配合的第四缝制槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二盖板具有与第一盖板相配合的缺口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一盖板包括用于与缺口配合的第一端面和第二端面、与第一端面相对设置的第三端面以及与第二端面相对设置的第四端面，第一端面、第二端面、第三端面和第四端面依次连接，第三缝制槽沿第二端面的延伸方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底板设置有用于固定布料的多个限位条。

在本实用新型较佳的实施例中，上述限位条包括第一限位条和第二限位条。第一限位条设置于第一缝制槽槽口的边缘并沿第一缝制槽的延伸方向延伸，第二限位条设置于第二缝制槽槽口的边缘并沿第二缝制槽的延伸方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述限位条还包括第三限位条、第四限位条、第五限位条和第六限位条，第三限位条、第四限位条、第五限位条和第六限位条的设置方向与第二缝制槽的延伸方向相交。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一盖板设置第七限位条，第七限位条设置于第三缝制槽槽口的边缘并沿述第三缝制槽的延伸方向延伸。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一盖板的朝向第二缝制槽的端面并排设置有多个凸出毛刺。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底板、第一盖板和第二盖板均设置有用于收拢的悬挂孔。

一种缝纫机，其包括上述的缝纫模具。

本实用新型较佳实施例的有益效果是：

本缝纫模具具有结构简单、使用方便和易于操作等特点。通过将第一盖板盖合于底板，能够实现对二者之间的底布料进行限位和固定，再通过第二盖板盖合于第一盖板，进而能够实现对二者之间的褶皱布料或口袋布料进行限位和固定。实现对褶皱布料、口袋布料和底布料的固定，方便控制缝制的褶皱或口袋的质量，同时，实现较高的生产效率。

本缝纫机通过使用上述的缝纫模具，能够提升褶皱或口袋缝制的质量，提高了服装加工中褶皱或口袋缝制的效率，进而降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缝纫模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一压板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的缝纫模具合模状态示意图。

图标：100-缝纫模具；110-底板；111-第一缝制槽；112-第二缝制槽；113-第一限位条；114-第二限位条；115-第三限位条；116-第四限位条；117-第五限位条；118-第六限位条；119-第一悬挂孔；120-第一盖板；121-第三缝制槽；122-垫片；123-凸出毛刺；124-第二悬挂孔；125-第一端面；126-第二端面；127-第三端面；128-第四端面；130-第二盖板；131-第四缝制槽；132-第三悬挂孔；133-缺口；134-第一配合面；135-第二配合面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种缝纫机(图中未绘示)，包括机头(图中未绘示)、机座(图中未绘示)和缝纫模具100。请参照图1，本实施例提供一种缝纫模具100，包括底板110和与底板110配合的盖板(图中未标注)。盖板包括相互配合的第一盖板120和第二盖板130。

请参照图1和图2，底板110设置有第一缝制槽111和第二缝制槽112。底板110大致呈长方体结构，包括相对设置的第一底面(图中未标注)和第二底面(图中未标注)。其中，第一底面用于与缝纫机的机座配合，第二底面用于与盖板和机头配合。第一缝制槽111贯穿于第一底面和第二底面。第二缝制槽112贯穿于第一底面和第二底面。第二缝制槽112沿与第一缝制槽111相交的方向延伸设置，可以理解为，第一缝制槽111的中心线的延长线和第二缝制槽112的中心线的延长线相交。

底板110设置有多个限位条。具体地，限位条包括第一限位条113、第二限位条114、第三限位条115、第四限位条116、第五限位条117和第六限位条118。第一限位条113、第二限位条114、第三限位条115、第四限位条116、第五限位条117和第六限位条118均设置于第二底面。其中，第一限位条113设置于第一缝制槽111槽口的远离第二缝制槽112的边缘，第一限位条113沿第一缝制槽111的延伸方向延伸。第二限位条114设置于第二缝制槽112槽口的远离第一缝制槽111的边缘，第二限位条114沿第二缝制槽112的延伸方向延伸。

第三限位条115、第四限位条116、第五限位条117和第六限位条118。第三限位条115、第四限位条116和第五限位条117相互平行设置。第三限位条115的一端靠近于第二缝制槽112，另一端远离于第二缝制槽112。第四限位条116的一端靠近于第二缝制槽112，另一端远离于第二缝制槽112。第五限位条117的一端靠近于第二缝制槽112，另一端远离于第二缝制槽112。可以理解为，第三限位条115、第四限位条116和第五限位条117的设置方向与第二缝制槽112的延伸方向相交。此外，第六限位条118包括延伸方向相互垂直的两部分，第六限位条118一部分的延伸方向与第五限位条117的延伸方向平行，第六限位条118另一部分的延伸方向与第五限位条117的延伸方向垂直。通过在底板110设置多个限位条，能够增大底板110与底布料之间的摩擦力，防止底布料在底板110发生错位或移动，造成缝纫位置发生偏移，影响了缝纫效果和造成底布料浪费。第一限位条113、第二限位条114、第三限位条115、第四限位条116、第五限位条117和第六限位条118可以是橡胶限位条，也可以魔术贴限位条，只要能够增大底板110与布料之间的摩擦，实现对布料的限位和固定即可。同时，通过设置多个限位条，还能够避免底板110与第一盖板120、第二盖板130的刚性接触，避免对底板110、第一盖板120和第二盖板130的损坏。

底板110的靠近第五限位条117和第六限位条118的端部设置有第一悬挂孔119。第一悬挂孔119贯穿于第一底面和第二底面。缝纫模具100处于非工作状态时，可以通过第一悬挂孔119将底板110悬挂于缝纫机的机座等位置，实现对底板110的收拢。

请参照图1和图3，第一盖板120包括依次连接的第一端面125、第二端面126、第三端面127和第四端面128。其中，第一端面125和第三端面127相对设置，第二端面126和第四端面128相对设置。第一盖板120包括相对设置的第一板面(图中未标注)和第二板面(图中未标注)，其中第一板面用于与底板110配合，第二板面用于放置口袋布料或底布料。第一盖板120设置有第三缝制槽121和垫片122。第三缝制槽121贯穿于第一板面和第二板面，第三缝制槽121沿第二端面126的延伸方向延伸。第三缝制槽121与第一缝制槽111配合。即第一盖板120压合于底板110时，第一缝制槽111和第三缝制槽121相连通。垫片122设置于第二板面。垫片122设置于第三缝制槽121槽口的边缘并沿第三缝制槽121的延伸方向延伸。垫片122可以是橡胶垫片，也可以魔术贴垫片，只要能够增大第一盖板120与布料之间的摩擦，实现对布料的限位和固定即可。

第一盖板120的第一端面125和第二端面126用于与第二盖板130配合。第二端面126并排设置有多个凸出毛刺123。相邻的凸出毛刺123之间具有间隙，底布料放置于第一盖板120能够在凸出毛刺123之间形成褶皱。此外，第一盖板120的靠近其第三端面127的端部设置有第二悬挂孔124。缝纫模具100处于非工作状态时，可以通过第二悬挂孔124将底板110悬挂于缝纫机的机座等位置，实现对第底板110的收拢。

承上述，第一盖板120盖合于底板110，第一盖板120的第三端面127与底板110的靠近第一缝制槽111的端面平齐，第一盖板120的第四端面128与底板110的靠近第一悬挂孔119的端面相平齐。并使得第一盖板120的第二端面126与底板110的第二缝制槽112相平行。使用时，只需将底布料放置于底板110的第一盖板120之间即可实现对其限位和固定，方便于实现质量控制。

请参照图1和图4，第二盖板130具有与第一盖板120相配合的缺口133。第二盖板130向内凹陷形成依次连接的第一配合面134和第二配合面135。其中，第一盖板120的第一端面125与第一配合面134相配合，第二端面126与第二配合面135相配合。可以理解为，第一盖板120设置于缺口133并与第二盖板130形成与底板110形成相配合的盖板。

第二盖板130设置有第三悬挂孔132。盖板压合于底板110时，第一悬挂孔119和第三悬挂孔132能够彼此连通，在对褶皱和口袋的缝制过程中，能够通过第一悬挂孔119和第三悬挂孔132实现对缝纫模具100的进一步定位，防止盖板与底板110之间发生错位，影响褶皱和口袋的缝制效果。此外，底板110通过第一悬挂孔119、第一盖板120通过第二悬挂孔124和第二盖板130通过第三悬挂孔132能够同时悬挂于机座等位置，实现对缝纫模具100的收拢。

承上述，凸出毛刺123朝向第二配合面135的方向延伸。盖板压合于底板110时，第二盖板130盖合于部分第一盖板120的第二板面、凸出毛刺123和底板110。褶皱布料或口袋布料的一部分放置于第一盖板120的第二板面，另一部分放置于底板110的第二底面和第二盖板130之间。通过凸出毛刺123的放量作用使褶皱布料弯折或支撑起口袋布料，并通过缝纫机的缝合完成褶皱或口袋的缝制。

通过上述可知，本缝纫机在缝纫的过程中，缝纫模具100放置于机座和机头之间的位置。可以理解为，底板110放置于机座的上方，第一盖板120和第二盖板130放置于底板110的上方。由于第二盖板130盖合于底板110、部分第一盖板120和凸出毛刺123，即部分第一盖板120和凸出毛刺123位于底板110和第二盖板130之间。通过底板110、第一盖板120和第二盖板130的盖合作用实现对底布料、褶皱布料或褶皱布料的盖合，易于实现褶皱或口袋的缝制，方便于实现服装加工过程中对其质量的控制。

使用本缝纫机缝制褶皱的步骤为：

第一步，将底板110放置于缝纫机的机座，将底布料放置于底板110的第二地面并通过多个限位条限定底布料放置的位置。

第二步，将第一盖板120盖合于底布并使得底板110的第一缝制槽111和第一盖板120的第三缝制槽121相配合，然后将褶皱布料放置于第一盖板120并由垫片122限定褶皱布料放置的位置。

第三步，将第二盖板130盖合于口袋布料对其进一步固定，将缝纫机的机头对应于第三缝制槽121(第一缝制槽111)，使用缝纫机沿着第三缝制槽121(第一缝制槽111)对褶皱布料和底布料进行缝合。

第四步，打开第二盖板130，并使得褶皱布料通过第一盖板120的第三缝制槽121将褶皱布料与第一盖板120分离，实现褶皱布料从第一盖板120的翻开。

第五步，将底布料折叠并使底布料的一半覆盖于第一盖板120，另一半通过第一盖板120的第二端面126的方向延伸至底板110，由于凸出毛刺123的放量作用，使得底布料在第一盖板120的凸出毛刺123的位置形成弯折。

第六步，再次将第二盖板130盖合于底布料，使用缝纫机沿着第四缝制槽131(第二缝制槽112)进行缝合。

第七步，将缝合好的半成品从缝纫模具100取下，进行下步缝合即可。

口袋的缝制方式于褶皱的缝制防止相类，在此不作赘述。

综上所述，本缝纫模具100具有结构简单、使用方便和易于操作等特点。通过将第一盖板120盖合于底板110，能够实现对二者之间的底布料进行限位和固定，再通过第二盖板130盖合于第一盖板120，进而能够实现对二者之间的褶皱布料或口袋布料进行限位和固定。实现对褶皱布料、口袋布料和底布料的固定，方便控制缝制的褶皱或口袋的质量，同时，实现较高的生产效率。

本缝纫机通过使用上述的缝纫模具100，能够提升褶皱或口袋缝制的质量，提高了服装加工中褶皱或口袋缝制的效率，进而降低了企业的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫模具，其特征在于，包括底板、与所述底板配合的盖板，所述盖板包括相互配合的第一盖板和第二盖板，所述底板设置有第一缝制槽和第二缝制槽，所述第二缝制槽沿与所述第一缝制槽相交的方向延伸设置，所述第一盖板设置有与所述第一缝制槽配合的第三缝制槽，所述第二盖板设置有与所述第二缝制槽配合的第四缝制槽。

2.根据权利要求1所述的缝纫模具，其特征在于，所述第二盖板具有与所述第一盖板相配合的缺口。

3.根据权利要求2所述的缝纫模具，其特征在于，所述第一盖板包括用于与所述缺口配合的第一端面和第二端面、与所述第一端面相对设置的第三端面以及与所述第二端面相对设置的第四端面，所述第一端面、所述第二端面、所述第三端面和所述第四端面依次连接，所述第三缝制槽沿所述第二端面的延伸方向延伸。

4.根据权利要求1所述的缝纫模具，其特征在于，所述底板设置有用于固定布料的多个限位条。

5.根据权利要求4所述的缝纫模具，其特征在于，所述限位条包括第一限位条和第二限位条，所述第一限位条设置于所述第一缝制槽槽口的边缘并沿所述第一缝制槽的延伸方向延伸，所述第二限位条设置于所述第二缝制槽槽口的边缘并沿所述第二缝制槽的延伸方向延伸。

6.根据权利要求4所述的缝纫模具，其特征在于，所述限位条还包括第三限位条、第四限位条、第五限位条和第六限位条，所述第三限位条、所述第四限位条、所述第五限位条和所述第六限位条的设置方向与所述第二缝制槽的延伸方向相交。

7.根据权利要求1所述的缝纫模具，其特征在于，所述第一盖板设置垫片，所述垫片设置于所述第三缝制槽槽口的边缘并沿所述第三缝制槽的延伸方向延伸。

8.根据权利要求1所述的缝纫模具，其特征在于，所述第一盖板的朝向所述第二缝制槽的端面并排设置有多个凸出毛刺。

9.根据权利要求1所述的缝纫模具，其特征在于，所述底板、所述第一盖板和所述第二盖板均设置有用于收拢的悬挂孔。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的缝纫模具。