CN116949700A - 服装贴袋模版及缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装加工技术领域，公开了一种服装贴袋模版及缝制方法，该服装贴袋模板包括底板、盖板和缝制导向部。底板上设置有第一定位部，待贴袋衣片铺设于底板，第一定位部用于定位待贴袋衣片；盖板转动连接于底板，以翻转覆盖于待贴袋衣片的贴袋面上，盖板上设置有第二定位部，第二定位部与第一定位部对应设置，当盖板覆盖于待贴袋衣片的贴袋面上时，第二定位部与贴袋面上的定位线对正；贴袋布料被配置为在盖板覆盖于待贴袋衣片上之后，放置于盖板上，缝制导向部能够为缝制设备的缝制过程进行导向。该服装贴袋模版能够提升贴袋缝制的质量，提升生产效率，并提升成品良率。

Description

服装贴袋模版及缝制方法

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装贴袋模版及缝制方法。

背景技术

贴袋在服装款式设计中被设计师广泛运用，在裤装、裙装及上衣中贴袋设计的频率越来越高。

现今的服装加工企业在加工具有贴袋的服装时，加工方法是：首先在衣片上需要贴袋的位置做好贴袋标记，其次在贴袋毛版袋布上粘上衬，缝制工人把袋口卷边做好，再次用贴袋净板放到贴袋毛板上用熨斗把贴袋毛边扣烫好，最后再由缝制工人把烫好的贴袋缝制到衣片的贴袋处。

现有的加工方法存在很多问题：1、由于加工工序较多，费时费力，尤其在进行有弹力面料与无弹力面料的缝合时，极易出现贴袋不平整、袋口不服帖以及贴袋位置偏差等问题，进而造成服装外形不美观以及废品率高等问题。2、对缝制工人的技术水平及熟练程度要求高，生产效率低，成品的质量高低不齐。

因此，亟需一种服装贴袋模版及缝制方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种服装贴袋模版，其能够提升贴袋缝制的质量，提升生产效率，并提升成品良率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

服装贴袋模版，包括：

底板，所述底板上设置有第一定位部，待贴袋衣片铺设于所述底板，所述第一定位部用于定位所述待贴袋衣片；

盖板，所述盖板转动连接于所述底板，以翻转覆盖于所述待贴袋衣片的贴袋面上，所述盖板上设置有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部对应设置，当所述盖板覆盖于所述待贴袋衣片的贴袋面上时，所述第二定位部与所述贴袋面上的定位线对正；

缝制导向部，贴袋布料被配置为在所述盖板覆盖于所述待贴袋衣片上之后，放置于所述盖板上，所述缝制导向部能够为缝制设备的缝制过程进行导向。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，所述缝制导向部包括第一走线轨道和第二走线轨道，所述第一走线轨道开设于所述底板上，所述第二走线轨道开设于所述盖板上，当所述盖板翻转覆盖于所述待贴袋衣片的贴袋面上时，所述第一走线轨道与所述第二走线轨道正对。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，所述底板上还设置有第一柔性抵压部，所述第一柔性抵压部沿所述第一走线轨道的延伸方向设置于所述第一走线轨道的侧部，所述第一柔性抵压部限定出所述第一定位部。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，所述盖板上还设置有第二柔性抵压部，所述第二柔性抵压部沿所述第二走线轨道的延伸方向设置于所述第二走线轨道的侧部，所述第二柔性抵压部限定出所述第二定位部。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，所述底板朝向所述盖板的一侧设置有第一防滑部，所述待贴袋衣片铺设于所述第一防滑部上。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，所述盖板朝向所述待贴袋衣片的一侧设置有第二防滑部。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，还包括连接件，所述底板与所述盖板之间通过所述连接件相连。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，所述底板和所述盖板均由PVC透明板制备而成。

作为本发明提供的服装贴袋模版的可选方案，所述盖板上设置有装领孔位，所述装领孔位被配置为与衣片肩缝对应。

本发明的另一个目的在于提供一种服装贴袋缝制方法，采用上述方案中任一项所述的服装贴袋模板缝制服装贴袋，所述服装贴袋缝制方法包括以下步骤：

S1、提供服装贴袋模板、待贴袋衣片以及贴袋布料；

S2、将所述服装贴袋模板放置于平面上，翻转盖板，将所述待贴袋衣片定位固定于底板上；

S3、再次翻转所述盖板，使所述盖板上的第二定位部与所述待贴袋衣片的贴袋面上的定位线对正，并将所述盖板覆盖于所述待贴袋衣片上；

S4、将所述贴袋布料放置于所述盖板上，沿缝制导向部进行缝制；

S5、将缝制后的成品取下。

本发明的有益效果：

本发明提供的服装贴袋模版包括底板、盖板和缝制导向部。待贴袋衣片铺设于底板，第一定位部用于定位待贴袋衣片，防止待贴袋衣片放置错位，影响贴袋效果。盖板转动连接于底板，以翻转覆盖于待贴袋衣片的贴袋面上，以将待贴袋衣片的上表面固定并压平。盖板上设置有第二定位部，第二定位部与第一定位部对应设置，当盖板覆盖于待贴袋衣片的贴袋面上时，第二定位部与贴袋面上的定位线对正，进一步保证待贴袋衣片的定位精度。贴袋布料在盖板覆盖于待贴袋衣片上之后，放置于盖板上，缝制导向部能够为缝制设备的缝制过程进行导向。缝制导向部能够保证走线轨迹固定，缝制后的针脚一致，走线美观，有效提升贴袋缝制的质量，并提高产品的整体美观度和产品良率。翻转式设计的底板和盖板，使用操作便捷，有利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的服装贴袋模版的结构示意图。

图中：

1、底板；11、第一走线轨道；12、第一柔性抵压部；13、第一防滑部；

2、盖板；21、第二走线轨道；22、第二柔性抵压部；23、第二防滑部；24、装领孔位；

3、连接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种服装贴袋模版，可以用于在衣片上辅助进行贴袋作业。该服装贴袋模版包括底板1、盖板2和缝制导向部。

具体地，底板1上设置有第一定位部，待贴袋衣片铺设于底板1。第一定位部用于定位待贴袋衣片，防止待贴袋衣片放置错位，影响贴袋效果。盖板2转动连接于底板1，以翻转覆盖于待贴袋衣片的贴袋面上，以将待贴袋衣片的上表面固定并压平。盖板2上设置有第二定位部，第二定位部与第一定位部对应设置，当盖板2覆盖于待贴袋衣片的贴袋面上时，第二定位部与贴袋面上的定位线对正，进一步保证待贴袋衣片的定位精度。贴袋布料在盖板2覆盖于待贴袋衣片上之后，放置于盖板2上。缝制导向部能够为缝制设备的缝制过程进行导向。可选地，缝制设备为现有技术中常用的缝纫机。缝制导向部能够保证走线轨迹固定，缝制后的针脚一致，走线美观，有效提升贴袋缝制的质量，并提高产品的整体美观度和产品良率。

在本实施例中，待贴袋衣片为弹性网眼布，贴袋布料为无弹力梭织面料。该服装贴袋模版的使用能够完成弹力网眼布与无弹力梭织面料装袋缝制过程，防止网眼布大身受到拉伸，保证装贴袋的平整度，同时，翻转式设计的底板1和盖板2，使用操作便捷，不但节省定划位时间、车缝时间，还大幅度降低缝制难度，使做出来的服装产品的规格和质量一致稳定，摆脱对缝制工人的技术水平及熟练程度的限制，有效提高了生产效率。当然，在其他实施例中，该服装贴袋模版也可用于其他材料衣片的贴袋，此处不做限制。

继续参照图1，缝制导向部包括第一走线轨道11和第二走线轨道21。第一走线轨道11开设于底板1上，第二走线轨道21开设于盖板2上，当盖板2翻转覆盖于待贴袋衣片的贴袋面上时，第一走线轨道11与第二走线轨道21正对。第一走线轨道11与第二走线轨道21的配合能够对缝纫机的缝纫针起到导向限位的作用，保证走线轨迹固定，每个成品的走线一致，针脚美观。

可选地，如图1所示，底板1上还设置有第一柔性抵压部12。第一柔性抵压部12沿第一走线轨道11的延伸方向设置于第一走线轨道11的侧部，第一柔性抵压部12限定出第一定位部。在本实施例中，沿第一走线轨道11的延伸方向的外周侧，设置有第一柔性抵压部12，第一柔性抵压部12内部区域即为第一定位部。将待贴袋衣片铺设于底板1上时，使贴袋面上的定位线与第一定位部对正，即可保证待贴袋衣片的放置位置精度。第一柔性抵压部12可选为海绵条，既能够防止盖板2的抵压对待贴袋衣片造成的压痕或磨损问题，还能够起到一定的防滑作用，避免待贴袋衣片在缝制过程中移位。

相应地，在本实施例中，盖板2上还设置有第二柔性抵压部22。第二柔性抵压部22沿第二走线轨道21的延伸方向设置于第二走线轨道21的侧部，第二柔性抵压部22限定出第二定位部。第二柔性抵压部22与第一柔性抵压部12对应设置，同样可以选为海绵条，其作用与第一柔性抵压部12相同。

作为优选地，底板1朝向盖板2的一侧设置有第一防滑部13，待贴袋衣片铺设于第一防滑部13上。在本实施例中，第一防滑部13与第一柔性抵压部12分设于第一走线轨道11的两侧。第一防滑部13可以选为砂布或砂条，能够在缝制过程中对待贴袋衣片起到防滑作用，避免其移位即可。相应地，盖板2朝向待贴袋衣片的一侧设置有第二防滑部23。第二防滑部23同样可以选为砂布或砂条，其作用与第一防滑部13相同。

继续参照图1，该服装贴袋模版还包括连接件3，底板1与盖板2之间通过连接件3相连。具体地，底板1的一侧边沿与盖板2的一侧边沿通过连接件3相连，以使盖板2和底板1之间能够翻折开合，形成类似文件夹或书本翻页的设计，使用时操作简便，有利于提高工作效率。

优选地，连接件3可以为粘接胶带，固定方便。该粘接胶带可以为牛皮胶带，粘性强，抗拉强度好。

可选地，在本实施例中，底板1和盖板2均由PVC透明板制备而成。通过PVC透明板能够清楚地看到待贴袋衣片的放置是否正确，走线位置是否合适，缝制时操作更容易。同时PVC透明板易加工，强度高且使用成本低。底板1和盖板2的具体尺寸可根据衣服口袋和待贴袋衣片的尺寸适应性选择，此处不做限制。

如图1所示，盖板2上设置有装领孔位24，装领孔位24被配置为与衣片肩缝对应。在本实施例中，装领孔位24有三个，在待贴袋衣片的贴袋工序完成后，按上述装领孔位24标注出三个装领定位点，以为后续装领工序使用。

本实施例还提供了一种服装贴袋缝制方法，采用上述方案中的服装贴袋模板来缝制服装贴袋，服装贴袋缝制方法包括以下步骤：

S1、提供服装贴袋模板、待贴袋衣片以及贴袋布料。

S2、将服装贴袋模板放置于平面上，翻转盖板2，将待贴袋衣片定位固定于底板1上。

具体地，在步骤S2中，在底板1内面上放上弹力网眼布裁片，即待贴袋衣片，通过金属夹分别将待贴袋衣片的两端固定在底板1上。

S3、再次翻转盖板2，使盖板2上的第二定位部与待贴袋衣片的贴袋面上的定位线对正，并将盖板2覆盖于待贴袋衣片上。

具体地，在步骤S3中，盖板2、待贴袋衣片和底板1依次叠设，第二定位部、贴袋面上的定位线和第一定位部在高度方向上重合。

S4、将贴袋布料放置于盖板2上，沿缝制导向部进行缝制。

S5、将缝制后的成品取下。

可选地，在步骤S4之后，还需进行如下步骤：

贴袋工序完成后，将上述服装贴袋模板及衣片从缝纫机压脚下移出，在盖板2上装领孔位24出标出装领定位点。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.服装贴袋模版，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设置有第一定位部，待贴袋衣片铺设于所述底板(1)，所述第一定位部用于定位所述待贴袋衣片；

盖板(2)，所述盖板(2)转动连接于所述底板(1)，以翻转覆盖于所述待贴袋衣片的贴袋面上，所述盖板(2)上设置有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部对应设置，当所述盖板(2)覆盖于所述待贴袋衣片的贴袋面上时，所述第二定位部与所述贴袋面上的定位线对正；

缝制导向部，贴袋布料被配置为在所述盖板(2)覆盖于所述待贴袋衣片上之后，放置于所述盖板(2)上，所述缝制导向部能够为缝制设备的缝制过程进行导向。

2.根据权利要求1所述的服装贴袋模版，其特征在于，所述缝制导向部包括第一走线轨道(11)和第二走线轨道(21)，所述第一走线轨道(11)开设于所述底板(1)上，所述第二走线轨道(21)开设于所述盖板(2)上，当所述盖板(2)翻转覆盖于所述待贴袋衣片的贴袋面上时，所述第一走线轨道(11)与所述第二走线轨道(21)正对。

3.根据权利要求2所述的服装贴袋模版，其特征在于，所述底板(1)上还设置有第一柔性抵压部(12)，所述第一柔性抵压部(12)沿所述第一走线轨道(11)的延伸方向设置于所述第一走线轨道(11)的侧部，所述第一柔性抵压部(12)限定出所述第一定位部。

4.根据权利要求2所述的服装贴袋模版，其特征在于，所述盖板(2)上还设置有第二柔性抵压部(22)，所述第二柔性抵压部(22)沿所述第二走线轨道(21)的延伸方向设置于所述第二走线轨道(21)的侧部，所述第二柔性抵压部(22)限定出所述第二定位部。

5.根据权利要求1所述的服装贴袋模版，其特征在于，所述底板(1)朝向所述盖板(2)的一侧设置有第一防滑部(13)，所述待贴袋衣片铺设于所述第一防滑部(13)上。

6.根据权利要求1所述的服装贴袋模版，其特征在于，所述盖板(2)朝向所述待贴袋衣片的一侧设置有第二防滑部(23)。

7.根据权利要求1所述的服装贴袋模版，其特征在于，还包括连接件(3)，所述底板(1)与所述盖板(2)之间通过所述连接件(3)相连。

8.根据权利要求1所述的服装贴袋模版，其特征在于，所述底板(1)和所述盖板(2)均由PVC透明板制备而成。

9.根据权利要求1所述的服装贴袋模版，其特征在于，所述盖板(2)上设置有装领孔位(24)，所述装领孔位(24)被配置为与衣片肩缝对应。

10.服装贴袋缝制方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的服装贴袋模板缝制服装贴袋，所述服装贴袋缝制方法包括以下步骤：

S1、提供服装贴袋模板、待贴袋衣片以及贴袋布料；

S2、将所述服装贴袋模板放置于平面上，翻转盖板(2)，将所述待贴袋衣片定位固定于底板(1)上；

S3、再次翻转所述盖板(2)，使所述盖板(2)上的第二定位部与所述待贴袋衣片的贴袋面上的定位线对正，并将所述盖板(2)覆盖于所述待贴袋衣片上；

S4、将所述贴袋布料放置于所述盖板(2)上，沿缝制导向部进行缝制；

S5、将缝制后的成品取下。