CN221480259U - 一种免烫圆角贴袋自动缝制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，包括底板、插板和盖板，盖板与底板一侧覆合式相连，插板可拆卸式的设置在底板与盖板之间，其特征在于：盖板上包括垫板和覆板，垫板四周与盖板连接，垫板与覆板之间通过固定板连接，固定板分为左固定板、右固定板和下固定板，分别设置在垫板左侧、右侧和底边，三块固定板之间形成空隙处分别设有定型片，定型片在三块固定板形成空隙处滑动，优点：可以保证贴袋圆角圆顺、贴袋左右对称、上下面料平服、无压脚极光，保证产品质量的同时降低缝制技术难度，特别对弹性较大的面料或针织面料效果非常好。

Description

一种免烫圆角贴袋自动缝制模板

技术领域

本实用新型涉及服装工艺制作技术领域，具体为一种免烫圆角贴袋自动缝制模板。

背景技术

圆角贴袋常见于衬衫、茄克衫、休闲西装、裤子等服装品类中，也广泛应用针织、梭织面料制作。因圆角贴袋的圆角曲率较大且弧线短，要保证外观左右对称且面料平服，技术难度较大，特别是在缝制弹性较大的面料或针织面料时，很难保证产品质量，而且袋口折边处厚度远大于其它部位，一般缝制方法，易使压脚产生面料极光。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是保证成衣贴袋左右圆角对称，缝制时均匀口袋折边厚度，避免压脚产生面料极光，降低操作技术难度，提高产品品质和生产效率，针对所述问题提出一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，包括底板、插板和盖板，盖板与底板一侧覆合式相连，插板可拆卸式的设置在底板与盖板之间，其特征在于：盖板上包括垫板和覆板，垫板四周与盖板连接，垫板与覆板之间通过固定板连接，固定板分为左固定板、右固定板和下固定板，分别设置在垫板左侧、右侧和底边，三块固定板之间形成空隙处分别设有定型片，定型片在三块固定板形成空隙处滑动。

本实用新型通过设置底板圆角贴袋缉线通槽内侧海绵条，可减小衣片与口袋片之间的空隙，使贴袋厚度均匀，且增加缝制摩檫力，避免贴袋产生褶皱和压脚产生面料极光；通过设置口袋片袋口定位海绵条、衣片定位海绵条和贴袋部位贴砂纸，可有效对衣片和口袋片进行定位，避免出现衣片和口袋片在缝制过程中出现移位的情况；通过在盖板和底板上设置对应圆角贴袋缉线通槽，可有效降低操作技术难度，提高产品品质和生产效率。

对本实用新型技术方案的进一步优选，盖板1设有盖板圆角贴袋缉线通槽，盖板圆角贴袋缉线通槽下方左右两侧分别设有盖板定型片手持扣孔，盖板圆角贴袋缉线通槽上侧设有口袋片袋口定位海绵条，贴袋部位设有砂纸，盖板定型片手持扣孔用于推动定型片的位置，口袋片袋口定位海绵条用于给口袋片定位同时砂纸可避免口袋片移位。

对本实用新型技术方案的进一步优选，垫板呈U字型，垫板左右两侧分别开有垫板定型片手持扣孔，分别与盖板定型片手持扣孔相对应，用于对口袋片进行辅助定位，同时垫板定型片手持扣孔用于移动定型片。

对本实用新型技术方案的进一步优选，左固定板和右固定板形状分别为角尺形，下固定板形状为梯形，用于固定板之间产生便于定型片滑动的轨道。

对本实用新型技术方案的进一步优选，定型片分为左侧定型片和右侧定型片，定型片形状为Y形，内侧成圆角形，左右两侧定型片上分别设有手持扣，用于推动定型片来固定口袋片的外观形状。

对本实用新型技术方案的进一步优选，覆板形状与垫板一致呈U字型，U字下方左右两侧分别开有覆板定型片手持扣孔，用于固定固定板与定型片的位置，避免盖板翻转过程中定型片移位掉出装置。

对本实用新型技术方案的进一步优选，底板设有底板圆角贴袋缉线通槽，底板圆角贴袋缉线通槽和盖板圆角贴袋缉线通槽相对设置，底板圆角贴袋缉线通槽内侧设有底板通槽海绵条，底板圆角贴袋缉线通槽下方左右两侧分别开有底板定型片手持扣孔，分别与覆板右左定型片手持扣孔位置相对，底板左侧靠近底板圆角贴袋缉线通槽还设有衣片定位海绵条，底板圆角贴袋缉线通槽内侧贴有海绵条，用于减小衣片与口袋片之间的空隙使贴袋厚度均匀，底板定型片手持扣孔用于调整定型片位置。

对本实用新型技术方案的进一步优选，插板形状为圆角矩形，用于贴袋外观定型。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型通过设置底板圆角贴袋缉线通槽内侧海绵条，可减小衣片与口袋片之间的空隙，使贴袋厚度均匀，且增加缝制摩檫力，避免贴袋产生褶皱和压脚产生面料极光。

2、本实用新型通过设置口袋片袋口定位海绵条、衣片定位海绵条和盖板贴袋部位贴砂纸，可有效对衣片和口袋片进行定位，避免出现衣片和口袋片在缝制过程中出现移位的情况。

3、本实用新型通过在盖板和底板上设置对应圆角贴袋缉线通槽，可有效降低操作技术难度，提高产品品质和生产效率。

附图说明

图1是整体平铺结构示意图；

图2是盖板平面结构示意图；

图3是垫板平面结构示意图；

图4是固定板平面结构示意图；

图5是定型片平面结构示意图；

图6是覆板平面结构示意图；

图7是底板平面结构示意图；

图8是插板平面结构示意图；

附图标记说明：盖板1、垫板2、固定板3、定型片4、覆板5、插板6、底板7、盖板圆角贴袋缉线通槽11、盖板左侧定型片手持扣孔12、盖板右侧定型片手持扣孔13、口袋片袋口定位海绵条14、砂纸15、垫板左侧定型片手持扣孔21、垫板右侧定型片手持扣孔22、左固定板31、右固定板32、下固定板33、左定型片41、右定型片42、左定型片手持扣43、右定型片手持扣44、覆板左侧手持扣孔51、覆板右侧手持扣孔52、底板圆角贴袋缉线通槽71、底板通槽海绵条72、底板右侧定型片手持扣孔73、底板左侧定型片手持扣孔74、衣片定位海绵条75、模板卡口76。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-8所示，本实施例的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，包括底板7、插板6和盖板1，盖板1与底板7一侧覆合式相连，插板6可拆卸式的设置在底板7与盖板1之间，其特征在于：盖板上1包括垫板2和覆板5，垫板2四周与盖板1连接，垫板2与覆板5之间通过固定板3连接，固定板3分为左固定板31、右固定板32和下固定板33，分别设置在垫板2左侧、右侧和底边，三块固定板之间形成空隙处分别设有定型片4，定型片4在三块固定板形成空隙处滑动。

如图1所示，本实施例中，盖板1与底板7左右平放，底边水平对齐，盖板1与底板7侧边靠紧对齐后用宽4.8cm的牛皮胶粘合，覆板5与底板7侧边靠紧对齐后用宽4.8cm的牛皮胶粘合；盖板1与底板7盖合后，从上到下的顺序为盖板1、垫板2、插板6、固定板3和定型片4、覆板5、底板7；为使用安全，所有板子右下角为圆弧形；盖板1、垫板2、固定板3、覆板5按上下顺序粘合在一起，定型片4在垫板2与覆板5两层间，并在三块固定板形成的空隙间滑动。

如图2所示，本实施例中，盖板1为宽30.3cm，高26cm，厚为1.5mm的透明塑料板；盖板1设有盖板圆角贴袋缉线通槽11，盖板圆角贴袋缉线通槽11为U字型，宽0.3cm，盖板圆角贴袋缉线通槽11下方左右两侧分别设有一个2.3cm×3.3cm的盖板定型片手持扣孔12和13，盖板圆角贴袋缉线通槽11上侧粘贴有0.5cm宽的口袋片袋口定位海绵条14，用于给口袋片定位，贴袋部位贴砂纸15，以防口袋布滑动。

如图3所示，本实施例中，垫板2为宽30.3cm，高26cm,厚2mm的透明塑料板；透明塑料板中间切去一块12.3cm×17cm 的U型板，用于对口袋片进行定位，U型底部为圆角即圆角贴袋圆角，U型下方左右两侧分别开有一个2.3cm×3.3cm的垫板定型片手持扣孔21和22，用于移动左右定型片；垫板2四周与盖板1对齐粘合。

如图4所示，本实施例中，三块固定板分别固定在垫板2上，左固定板31和右固定板32分别为角尺形，左固定板31的左侧边与垫板2左侧边对齐粘合，右固定板32的右侧边与垫板2右侧边对齐粘合，下固定板33为梯形，下固定板33的底边与垫板2底边对齐粘合，三块固定板形成的空隙为定型片4滑动的轨道。

如图5所示，本实施例中，定型片4分为左侧定型片41和右侧定型片42，定型片形状为Y形，内侧成圆角形，左右两侧定型片上分别设有1cm×1.5cm手持扣，左侧定型片41在左侧固定板31与下固定板33形成的空隙轨道中滑动，右侧定型片42在右侧固定板32与下固定板33形成的空隙轨道中滑动，当左侧定型片41与右侧定型片42滑动至两侧轨道最底部时，左右两侧定型片上端与左右两侧固定板之间相距1cm，两侧定型片之间相距2cm。

本实施例中固定板3和定型片4为透明PVC薄板厚度为1mm。

如图6所示，本实施例中，覆板5形状与垫板2一致呈U字型，厚度为0.3mm，U字型下方左右两侧分别开有2.3cm×3.3cm的覆板定型片手持扣孔51和52；覆板5四周与固定板3对齐粘合，覆板5左侧与左固定板31对齐粘合，覆板5右侧与右固定板32对齐粘合，覆板5底边与下固定板33对齐粘合。

如图7所示，本实施例中，底板采用宽30.3cm，高44cm的1.5mm透明塑料板，底板7设有底板圆角贴袋缉线通槽71，底板圆角贴袋缉线通槽71和盖板圆角贴袋缉线通槽11相对设置，底板圆角贴袋缉线通槽71宽0.3cm，底板圆角贴袋缉线通槽71内侧贴宽0.5cm的海绵条72，以减小衣片与口袋片之间的空隙，使贴袋厚度均匀，底板圆角贴袋缉线通槽71下方左右两侧分别设有一个一个2.3cm×3.3cm的定型片手持扣孔73和74，分别与覆板5右左两侧定型片手持扣孔52和51位置相对，底板7左侧靠近底板圆角贴袋缉线通槽71还设有衣片定位海绵条75，用于方便衣片定位，避免出现口袋片缝制在衣片上时位置不准确的情况发生。

本实施例中，底板7顶端还开有一个宽1.2cm，深2.5cm的模板卡口76，模板卡口76固定在自动缝纫机的卡柱上，缝制时避免模板移位。

如图8所示，本实施例中，插片6为宽12.1cm，高25.7cm，厚为0.2mm的圆角矩形有色塑料薄板, 用于贴袋外观定型。

本实施例中，盖板1与底板7盖合后，底板左右两侧定型片手持扣孔与盖板左右两侧定型片手持扣孔、垫板左右两侧定型片手持扣孔、覆板左右两侧手持扣孔上下完全对齐，工作人员通过这些扣孔扣住左右定型片手持扣，左右定型片手持扣分别带动左右定型片在轨道内移动。

本实施例一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，具体的使用步骤如下：

第一步：缝制圆角贴袋的口袋口。

第二步：打开免烫圆角贴袋自动缝制模板，手握左定型片手持扣43和右定型片手持扣44，将左定型片41和右定型片42分别滑动至两侧轨道最下面。

第三步：将口袋片反面朝上，袋口与盖板1上的海绵条14对齐放置在盖板1上。

第四步：将插板6放在口袋片上并插入垫板2的U字型内。

第五步：手握左定型片手持扣43和右定型片手持扣44分别将左定型片41和右定型片42滑动至两侧轨道最上面。

第六步：将衣片正面朝上，前中心线和领深点对齐底板7的海绵条75放置在底板上。

第七步：将盖板1以其侧边为转轴，翻折盖在底板上7。

第八步：抽出插板6。

第九步：手握左定型片手持扣43和右定型片手持扣44将将左定型片41和右定型片42分别滑动至两侧轨道最下面。

第十步：盖合的模板放在自动缝纫机上，模板卡口76固定在自动缝纫机的卡柱上，一次性缉缝圆角口袋。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，包括底板（7）、插板（6）和盖板（1），盖板（1）与底板（7）一侧覆合式相连，插板（6）可拆卸式的设置在底板（7）与盖板（1）之间，其特征在于：盖板上（1）包括垫板（2）和覆板（5），垫板（2）四周与盖板（1）连接，垫板（2）与覆板（5）之间通过固定板（3）连接，固定板（3）分为左固定板（31）、右固定板（32）和下固定板（33），分别设置在垫板（2）左侧、右侧和底边，三块固定板之间形成空隙处分别设有定型片（4），定型片（4）在三块固定板形成空隙处滑动。

2.根据权利要求1所述的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，其特征在于：盖板（1）设有盖板圆角贴袋缉线通槽（11），盖板圆角贴袋缉线通槽（11）下方左右两侧分别设有盖板定型片手持扣孔，盖板圆角贴袋缉线通槽（11）上侧设有口袋片袋口定位海绵条（14），贴袋部位设有砂纸（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，其特征在于：垫板（2）呈U字型，垫板左右两侧分别开有垫板定型片手持扣孔，分别与盖板定型片手持扣孔相对应。

4.根据权利要求1所述的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，其特征在于：左固定板（31）和右固定板（32）形状分别为角尺形，下固定板（33）形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，其特征在于：定型片（4）分为左侧定型片（41）和右侧定型片（42），定型片形状为Y形，内侧成圆角形，左右两侧定型片上分别设有手持扣。

6.根据权利要求1所述的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，其特征在于：覆板（5）形状与垫板（2）一致呈U字型，U字下方左右两侧分别开有覆板定型片手持扣孔。

7.根据权利要求1或2所述的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，其特征在于：底板（7）设有底板圆角贴袋缉线通槽（71），底板圆角贴袋缉线通槽（71）和盖板圆角贴袋缉线通槽（11）相对设置，底板圆角贴袋缉线通槽（71）内侧设有底板通槽海绵条（72），底板圆角贴袋缉线通槽（71）左右两侧下方分别开有底板定型片手持扣孔，分别与覆板右左两侧定型片手持扣孔位置相对，底板（7）左侧靠近底板圆角贴袋缉线通槽（71）还设有衣片定位海绵条（75）。

8.根据权利要求1所述的一种免烫圆角贴袋自动缝制模板，其特征在于：插板（6）形状为圆角矩形。