CN210657443U - 一种侧缝反齿拉链组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧缝反齿拉链组合模板，属于缝纫辅助设备技术领域。包括：面板，面板开设有面板缝纫长孔，面板缝纫长孔的边缘设置有可翻折的活动板一；夹层板，夹层板的一侧与面板的一侧连接，夹层板的一端面设置有拉链放置区，夹层板开设有夹层板缝纫长孔，夹层板的另一端面靠近夹层板缝纫长孔处设置有可翻折的活动板二；盖板，盖板的一侧可翻转地与夹层板一侧连接，盖板的端面开设有盖板缝纫长孔；底板，且底板的一侧可翻转地与面板的一侧连接，底板的端面开设有底板缝纫长孔。本实用新型提供的一种侧缝反齿拉链组合模板，能够辅助操作人员完成拉链、口袋以及衣物面料之间的缝制，且操作简单，操作人员能够快速上手。

Description

一种侧缝反齿拉链组合模板

技术领域

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种侧缝反齿拉链组合模板。

背景技术

目前随着服装设计不断出新，服装的制作水平也不断提高，很多舒适实用的服装制作起来较为困难，且需要依靠各种不同的辅助设备来完成缝制。

现在很多服装厂都配备一些贴袋机和自动缝纫机，这些设备可以很快的速度生产出很多一样的产品，而这些产品大都是较为普通常见的产品，对于设计独特的口袋例如衣物侧面的拉链式口袋，贴袋机是不能完成贴袋工作的，通常需要借助缝制模板来完成，而以往的缝制模板结构复杂，员工操作起来也较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种侧缝反齿拉链组合模板，能够辅助操作人员完成拉链式口袋的缝制，且操作简单，操作人员能够快速上手。

具体技术方案如下：

一种侧缝反齿拉链组合模板中，包括

面板，面板开设有面板缝纫长孔，面板缝纫长孔的边缘设置有可翻折的活动板一，面板缝纫长孔的长度方向与活动板一的长度方向平行；

夹层板，夹层板的一侧与面板的一侧连接，夹层板的一端面可沿夹层板一侧翻转地与面板紧贴，夹层板的一端面设置有拉链放置区，夹层板开设有夹层板缝纫长孔，夹层板缝纫长孔与面板缝纫长孔相对应，夹层板的另一端面靠近夹层板缝纫长孔处设置有可翻折的活动板二；

盖板，盖板设置在夹层板背离面板的一侧，盖板的一侧可翻转地与夹层板一侧连接，盖板的端面开设有盖板缝纫长孔，盖板缝纫长孔与夹层板缝纫长孔相对应；

底板，底板设置在面板背离夹层板的一侧，且底板的一侧可翻转地与面板的一侧连接，底板的端面开设有底板缝纫长孔，底板缝纫长孔与面板缝纫长孔相对应。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，拉链放置区长度方向的两端均开设有卡接口，拉链的两端卡接在两卡接口内。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，拉链放置区宽度方向的两侧均设置有挡边条。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，面板与活动板一通过胶带粘接；夹层板与活动板二通过胶带粘接。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，夹层板设置有活动板二的一侧还设置有防滑条，防滑条靠近夹层板缝纫长孔。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，活动板一和活动板二的长度方向一侧设置有马尾毡。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，面板缝纫长孔、夹层板缝纫长孔、盖板缝纫长孔以及底板缝纫长孔均设置有两条且相互平行。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，两夹层板缝纫长孔之间的间距小于等于拉链的宽度。

上述的一种侧缝反齿拉链组合模板中，还具有这样的特征，面板、活动板一、夹层板、活动板二、盖板、底板均采用透明材质。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种侧缝反齿拉链组合模板，通过将拉链放置到夹层板上，待缝制的衣物面料放置到面板的两侧，口袋衬片放置到夹层板与盖板之间，从而完成拉链口袋与衣物面料之间的缝制，模板结构简单，制作容易，且成本低廉，此外能够方便操作人员快速上手，提高拉链式口袋缝制的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种侧缝反齿拉链组合模板的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种侧缝反齿拉链组合模板的实施例中的面板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种侧缝反齿拉链组合模板的实施例中的活动板一的结构示意图；

图4为本实用新型的一种侧缝反齿拉链组合模板的实施例中的夹层板的结构示意图；

图5为本实用新型的一种侧缝反齿拉链组合模板的实施例中的活动板二的结构示意图；

图6为本实用新型的一种侧缝反齿拉链组合模板的实施例中的盖板的结构示意图；

图7为本实用新型的一种侧缝反齿拉链组合模板的实施例中的底板的结构示意图。

附图中：1、面板；11、面板缝纫长孔；12、活动板一；2、夹层板；21、夹层板缝纫长孔；211、卡接口；22、活动板二；3、盖板；31、盖板缝纫长孔；4、底板；41、底板缝纫长孔；5、马尾毡。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的一种侧缝反齿拉链组合模板作具体阐述。

在本实施例中，该侧缝反齿拉链组合模板主要包括面板1、面板缝纫长孔11、活动板一12、夹层板2、夹层板缝纫长孔21、卡接口211、活动板二22、盖板3、盖板缝纫长孔31、底板4、底板缝纫长孔41、马尾毡5。

一种侧缝反齿拉链组合模板中，面板1开设有面板缝纫长孔11，用作平车缝纫走线时的限位，面板缝纫长孔11的边缘设置有可翻折的活动板一12，活动板一12翻折后对待缝制的衣物面料起定位作用，面板缝纫长孔11的长度方向与活动板一12的长度方向平行。夹层板2的一侧与面板1的一侧连接，夹层板2的一端面可沿夹层板2一侧翻转地与面板1紧贴，夹层板2的一端面设置有拉链放置区，将待缝制的拉链放置到该区进行卡接，为后续的拉链与衣物面料的缝制工作做准备，夹层板2开设有夹层板缝纫长孔21，作为平车缝纫走线时的限位，夹层板2在翻折后使夹层板缝纫长孔21与面板缝纫长孔11相对应，夹层板2的另一端面靠近夹层板缝纫长孔21处设置有可翻折的活动板二22，活动板二22用于固定口袋衬片的位置，方便口袋衬片与拉链、衣物面料缝合。盖板3设置在夹层板2背离面板1的一侧，盖板3的一侧可翻转地与夹层板2一侧连接，口袋衬片放置在盖板3以及活动板二22之间，便于缝制时的限位，盖板3的端面开设有盖板缝纫长孔31，盖板缝纫长孔31与夹层板缝纫长孔21相对应。底板4设置在面板1背离夹层板2的一侧，且底板4的一侧可翻转地与面板1的一侧连接，另一片衣物面料放置在底板4和面板1之间，底板4的端面开设有底板缝纫长孔41，底板缝纫长孔41与面板缝纫长孔11相对应，便于对衣物面料、口袋衬片以及拉链进行缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1、图4所示，拉链放置区长度方向的两端均开设有卡接口211，拉链的两端卡接在两卡接口211内，卡接口211的设置方便对拉链进行卡接固定，使拉链在夹层板2在翻转的过程中保持原位不动。

在一种优选的实施方式中，如图1、图4所示，拉链放置区宽度方向的两侧均设置有挡边条，限定拉链在拉链放置区宽度方向上的位置。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，面板1与活动板一12通过胶带粘接；夹层板2与活动板二22通过胶带粘接，连接结构简单且可反复使用，必要时可对活动板一12以及活动板二22进行替换，以适应不同规格的拉链口袋的缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1、图4所示，夹层板2设置有活动板二22的一侧还设置有防滑条，防滑条靠近夹层板缝纫长孔21，防止口袋衬片的缝制位置在整个模板移动过程中的位置发生变化，确保口袋缝线的准确性。

在一种优选的实施方式中，如图3、图5所示，活动板一12和活动板二22的长度方向一侧设置有马尾毡5，马尾毡5即可辅助用于限定衣物面料、口袋衬片边缘的位置又不影响平车的正常缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图4、图6、图7所示，面板缝纫长孔11、夹层板缝纫长孔21、盖板缝纫长孔31以及底板缝纫长孔41均设置有两条且相互平行，其中一衣物面料、一口袋衬片以及拉链的一侧通过相互对应的一侧的缝纫长孔对齐后进行缝制，另一衣物面料、另一口袋衬片以及拉链的另一侧通过相互对应的另一侧的缝纫长孔对齐后进行缝制。

在一种优选的实施方式中，如图2、图4、图6、图7所示，两夹层板缝纫长孔21之间的间距小于等于拉链的宽度，即相对应的所有两缝纫长孔之间的间距均小于等于拉链的宽度，将拉链的两侧分别与对应的衣物面料、口袋衬片相缝合。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，面板1、活动板一12、夹层板2、活动板二22、盖板3、底板4均采用透明材质，便于观察缝制过程以及模板移动中衣物面料、口袋衬片的情况。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该侧缝反齿拉链组合模板的工作原理，缝制该口袋式拉链需要的物料有衣物面料一、衣物面料二、口袋衬片一、口袋衬片二以及拉链，首选将模板展开，将拉链放置到夹层板上的拉链放置区，其实拉链放置区的两侧为两夹层板缝纫孔，将拉链与卡接口卡接，然后将衣物面料一放置到面板与活动板一之间，通过活动板一的马尾毡对衣物面料一进行限位，然后将夹层板进行翻折，夹层板翻折至面板的上方，拉链的一侧与衣物面料一紧贴，随后将口袋衬片一放置到夹层板与活动板二之间，接着将盖板翻折，通过盖板与夹层板将口袋衬片一压紧，然后利用缝纫机沿着面板缝纫长孔、夹层板缝纫长孔、盖板缝纫长孔以及底板缝纫长孔对齐后同一侧的长孔进行缝制，将衣物面料一、拉链的一侧以及口袋衬片一缝制呈一体，接着将口袋衬片二再次放置到盖板与夹层板之间，将口袋衬片的边缘与夹层板缝纫长孔中的另一侧长孔对齐，再将衣物面料二放置到底板与面板之间，且将衣物面料二的边缘与面板缝纫长孔中的另一侧长孔对齐，最后利用缝纫机沿着面板缝纫长孔、夹层板缝纫长孔、盖板缝纫长孔以及底板缝纫长孔对齐后另外一侧的长孔进行缝制，将衣物面料二、拉链的另一侧以及口袋衬片二缝制成一体，最终完成整个拉链式口袋的缝制作业，结构简单，能够辅助操作人员对拉链式口袋的缝制工作，提高缝制的工作效率以及准确性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，包括：

面板，所述面板开设有面板缝纫长孔，所述面板缝纫长孔的边缘设置有可翻折的活动板一，所述面板缝纫长孔的长度方向与活动板一的长度方向平行；

夹层板，所述夹层板的一侧与所述面板的一侧连接，所述夹层板的一端面可沿所述夹层板一侧翻转地与所述面板紧贴，所述夹层板的一端面设置有拉链放置区，所述夹层板开设有夹层板缝纫长孔，所述夹层板缝纫长孔与所述面板缝纫长孔相对应，所述夹层板的另一端面靠近所述夹层板缝纫长孔处设置有可翻折的活动板二；

盖板，所述盖板设置在所述夹层板背离所述面板的一侧，所述盖板的一侧可翻转地与所述夹层板一侧连接，所述盖板的端面开设有盖板缝纫长孔，所述盖板缝纫长孔与所述夹层板缝纫长孔相对应；

底板，所述底板设置在所述面板背离所述夹层板的一侧，且所述底板的一侧可翻转地与所述面板的一侧连接，所述底板的端面开设有底板缝纫长孔，所述底板缝纫长孔与所述面板缝纫长孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，所述拉链放置区长度方向的两端均开设有卡接口，所述拉链的两端卡接在两所述卡接口内。

3.根据权利要求2所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，所述拉链放置区宽度方向的两侧均设置有挡边条。

4.根据权利要求1所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，所述面板与所述活动板一通过胶带粘接；所述夹层板与所述活动板二通过胶带粘接。

5.根据权利要求1所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，所述夹层板设置有所述活动板二的一侧还设置有防滑条，所述防滑条靠近所述夹层板缝纫长孔。

6.根据权利要求1所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，所述活动板一和所述活动板二的长度方向一侧设置有马尾毡。

7.根据权利要求1所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，所述面板缝纫长孔、所述夹层板缝纫长孔、所述盖板缝纫长孔以及所述底板缝纫长孔均设置有两条且相互平行。

8.根据权利要求7所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，两所述夹层板缝纫长孔之间的间距小于等于所述拉链的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种侧缝反齿拉链组合模板，其特征在于，所述面板、所述活动板一、所述夹层板、所述活动板二、所述盖板、所述底板均采用透明材质。

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