CN217231108U - 一种用于制作侧袋的模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作侧袋的模板装置，包括：底板件：包括底板本体、并排设置在底板本体上并相连通的第一针槽和第二针槽，以及分别位于第一针槽和第二针槽旁的第一定位条和第二定位条；位于底板件上方的第一盖板件：包括第一盖板本体、以及位于第一盖板本体上的第三针槽和第四针槽；位于底板件上方并与第一盖板件相对布置的中间板件：包括中间板本体，以及设置在中间板本体并靠近其边缘的第三定位条；位于中间板件上方的第二盖板件；位于底板件下方的垫板件：包括垫板本体，设置在垫板本体上的防滑纸片、以及第五针槽和第六针槽。与现有技术相比，本实用新型能够同时完成袋眉、拉链、袋布的缝合，进一步提高了缝制侧袋的生产效率。

Description

一种用于制作侧袋的模板装置

技术领域

本实用新型属于服装制作技术领域，涉及一种用于制作侧袋的模板装置。

背景技术

目前在服装侧袋缝制过程中，一般都是人工直接缝制，这样，由于需要将袋布、袋眉、拉链等所有裁片全部缝合起来，需要多步才能完成，缝合效率很低，且缝合质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种用于制作侧袋的模板装置，能够同时完成袋眉、拉链、袋布的缝合，进一步提高了缝制侧袋的生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于制作侧袋的模板装置，包括：

底板件：包括底板本体、并排设置在底板本体上并相连通的第一针槽和第二针槽，以及分别位于第一针槽和第二针槽旁的第一定位条和第二定位条；

位于底板件上方的第一盖板件：包括第一盖板本体、以及位于第一盖板本体上并分别对应所述第一针槽和第二针槽设置的第三针槽和第四针槽；

位于底板件上方并与第一盖板件相对布置的中间板件：包括中间板本体，以及设置在中间板本体并靠近其边缘的第三定位条；

位于中间板件上方的第二盖板件；

位于底板件下方的垫板件：包括垫板本体，设置在垫板本体上并用于固定裁片的防滑纸片、以及分别对应第一针槽和第二针槽设置在垫板本体上的第五针槽和第六针槽。

进一步的，所述的底板件与垫板件的同一侧连接并形成合页式结构，所述的第一盖板件、中间板件和第二盖板件分别与底板件连接并形成合页式结构，其中，第一盖板件与底板件的一侧连接，中间板件与第二盖板件则依次与底板件的另一侧连接。

进一步的，所述的第四针槽的外侧边缘呈开口设计并形成C字形。

进一步的，当底板件、第一盖板件、中间板件、第二盖板件和垫板件全部扣合时，第一针槽、第三针槽、第五针槽相互重合，第二针槽、第四针槽、第六针槽相互重合，第一针槽、第二针槽、第一定位条、第二定位条和第三定位条相互平行。

进一步的，所述第一盖板本体的背面在第三针槽和第四针槽之间区域还设有第四定位条。

进一步的，所述的第三定位条至与其靠近的中间板本体边缘的距离与第一定位条至第一针槽的距离相等。

进一步的，所述的第一定位条至第一针槽的直线距离小于第二定位条至第二针槽的直线距离。

进一步的，所述的底板本体上还设有若干底板圆形点位，且所有底板圆形点位围成一包住所述第一定位条、第一针槽、第二针槽和第二定位条的矩形。

更进一步的，所有底板圆形点位所围成矩形的一对对边与第一针槽平行。

更进一步优选的，所述的中间板本体上还设有与一部分底板圆形点位重合的中间板圆形点位；

所述的第一盖板本体上还设有与其余部分底板圆形点位重合的第一盖板圆形定位孔；

所述的第二盖板件上还设有与中间板圆形点位对应重合的第二盖板圆形定位孔。

进一步的，所述的垫板本体上还设有尺码线。

与现有技术相比，本实用新型通过设置侧袋模板装置，实现袋布、袋眉、拉链等所有裁片全部上模板一次性车缝，减少动作的浪费、简化工艺，提高生产效率。

附图说明

图1为底板件的结构示意图；

图2为第一盖板件的主视结构示意图；

图3为第一盖板件的后视结构示意图；

图4为中间板件的结构示意图；

图5为第二盖板件的结构示意图；

图6为垫板件的结构示意图；

图7为模板装置中各部件的扣合连接示意图；

图8为第一袋布裁片的结构示意图；

图9为第一链眉裁片的结构示意图；

图10为第二袋布裁片的结构示意图；

图11为第二链眉裁片的结构示意图；

图12为袋眉裁片的结构示意图；

图13为第三袋布裁片的结构示意图；

图中标记说明：

10-底板本体，11-底板圆形点位，12-第一针槽，13-第二针槽，14-第一定位条，15-第二定位条，16-第一边缘；

20-第一盖板本体，21-第四针槽，22-第三针槽，23-第一盖板圆形定位孔，24- 第四定位条；

30-中间板本体，31-中间板圆形点位，32-第三定位条，33-第二边缘；

40-第二盖板件，41-第二盖板圆形定位孔；

50-垫板本体，51-尺码线，52-防滑纸片，53-第五针槽，54-第六针槽；

60-第一袋布裁片，61-第一缝纫线，62-第二缝纫线；

63-第二袋布裁片，64-第三缝纫线，65-袋眉裁片，66-第四缝纫线；

67-第三袋布裁片，68-第四缝纫线；

71-第一链眉裁片，72-第五缝纫线，73-第二链眉裁片，74-第六缝纫线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

为能够同时完成袋眉、拉链、袋布的缝合，进一步提高了缝制侧袋的生产效率，本实用新型提供了一种用于制作侧袋的模板装置，请参见图1至图7所示，包括：

底板件：包括底板本体10、并排设置在底板本体10上并相连通的第一针槽12 和第二针槽13，以及分别位于第一针槽12和第二针槽13旁的第一定位条14和第二定位条15；

位于底板件上方的第一盖板件：包括第一盖板本体20、以及位于第一盖板本体20上并分别对应所述第一针槽12和第二针槽13设置的第三针槽22和第四针槽 21；

位于底板件上方并与第一盖板件相对布置的中间板件：包括中间板本体30，以及设置在中间板本体30并靠近其边缘的第三定位条33；

位于中间板件上方的第二盖板件40；

位于底板件下方的垫板件：包括垫板本体50，设置在垫板本体50上并用于固定裁片的防滑纸片52、以及分别对应第一针槽12和第二针槽13设置在垫板本体50上的第五针槽53和第六针槽54。

在一些具体的实施方式中，请再参见图7所示，所述的底板件与垫板件的同一侧连接并形成合页式结构，所述的第一盖板件、中间板件和第二盖板件分别与底板件连接并形成合页式结构，其中，第一盖板件与底板件的一侧连接，中间板件与第二盖板件则依次与底板件的另一侧连接。

在一些具体的实施方式中，为了扣合时保证模板的平整度，请再参见图2等所示，所述的第四针槽21的外侧边缘呈开口设计并形成C字形。

在一些具体的实施方式中，当底板件、第一盖板件、中间板件、第二盖板件和垫板件全部扣合时，第一针槽12、第三针槽22、第五针槽53相互重合，第二针槽 13、第四针槽21、第六针槽54相互重合，第一针槽12、第二针槽13、第一定位条14、第二定位条15和第三定位条33相互平行。

在一些具体的实施方式中，请再参见图3等所示，所述第一盖板本体20的背面在第三针槽22和第四针槽21之间区域还设有第四定位条24，上述设置第四定位条24是为了固定裁片，保证缝纫线质量，由于第一针槽12和第二针槽13是相通，也就是第一针槽12和第二针槽13之间没有支撑，当缝纫时，裁布容易偏移，在靠近第一针槽12和第二针槽13一侧的第一盖板上设置第四定位条24，扣合时，第四定位条24落在了第一针槽12和第二针槽13之间且第四定位条24的宽度不超过第一针槽12和第二针槽13，避免影响缝纫。

在一些具体的实施方式中，所述的第三定位条33至与其靠近的中间板本体30 边缘的距离与第一定位条14至第一针槽12的距离相等，可保证拉链两侧车缝的位置相同。

在一些具体的实施方式中，所述的第一定位条14至第一针槽12的直线距离小于第二定位条15至第二针槽13的直线距离，上述第一定位条14的设置是为了放置链眉裁片，第一定位条14至第一针槽12的距离是保证链眉宽度，上述第二定位条15的设置是为了放置袋眉裁片，第二定位条15至第二针槽13的直线距离是保证袋眉的宽度，因此，袋眉裁片上缝纫线距离袋眉裁片的边缘大于链眉裁片上缝纫线距离到边缘，这样可以在后续缝纫袋眉裁片时保证袋眉可以遮挡住拉链(拉链是由两块链眉裁片和拉头组成)。

在一些具体的实施方式中，请再参见图1等所示，所述的底板本体10上还设有若干底板圆形点位11，且所有底板圆形点位11围成一包住所述第一定位条14、第一针槽12、第二针槽13和第二定位条15的矩形。更具体的实施方式中，所有底板圆形点位11所围成矩形的一对对边与第一针槽12平行。

更进一步优选的，请再参见图2、图4和图5等所示，所述的中间板本体30 上还设有与一部分底板圆形点位11重合的中间板圆形点位31；

所述的第一盖板本体20上还设有与其余部分底板圆形点位11重合的第一盖板圆形定位孔23；

所述的第二盖板件40上还设有与中间板圆形点位31对应重合的第二盖板圆形定位孔41。

在一些具体的实施方式中，请再参见图6等所示，所述的垫板本体50上还设有尺码线51，上述尺码线51是根据不同尺码确定，每个尺码的裁片不同，根据不同尺码的裁片选择不同尺码线51，这样用户在穿着时，可增加舒适度。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

为能够同时完成袋眉、拉链、袋布的缝合，进一步提高了缝制侧袋的生产效率，本实用新型提供了一种用于制作侧袋的模板装置，请参见图1至图7所示，包括：

底板件：包括底板本体10、并排设置在底板本体10上并相连通的第一针槽12 和第二针槽13，以及分别位于第一针槽12和第二针槽13旁的第一定位条14和第二定位条15；

位于底板件上方的第一盖板件：包括第一盖板本体20、以及位于第一盖板本体20上并分别对应所述第一针槽12和第二针槽13设置的第三针槽22和第四针槽 21；

位于底板件上方并与第一盖板件相对布置的中间板件：包括中间板本体30，以及设置在中间板本体30并靠近其边缘的第三定位条33；

位于中间板件上方的第二盖板件；

位于底板件下方的垫板件：包括垫板本体50，设置在垫板本体50上并用于固定裁片的防滑纸片52、以及分别对应第一针槽12和第二针槽13设置在垫板本体 50上的第五针槽53和第六针槽54。

请再参见图7所示，所述的底板件与垫板件的同一侧连接并形成合页式结构，所述的第一盖板件、中间板件和第二盖板件分别与底板件连接并形成合页式结构，其中，第一盖板件与底板件的一侧连接，中间板件与第二盖板件则依次与底板件的另一侧连接。同时，中间板件扣合时，其完全盖住底板件上的第二定位条15。为了扣合时保证模板的平整度，请再参见图2等所示，所述的第四针槽21的外侧边缘呈开口设计并形成C字形。当底板件、第一盖板件、中间板件、第二盖板件和垫板件全部扣合时，第一针槽12、第三针槽22、第五针槽53相互重合，第二针槽 13、第四针槽21、第六针槽54相互重合，第一针槽12、第二针槽13、第一定位条14、第二定位条15和第三定位条33相互平行。

请再参见图3等所示，所述第一盖板本体20的背面在第三针槽22和第四针槽 21之间区域还设有第四定位条24。所述的第三定位条33至与其靠近的中间板本体 30边缘(即第二边缘33)的距离与第一定位条14至第一针槽12(即第一定位条 14与第一边缘16)的距离相等，可保证拉链两侧车缝的位置相同。所述的第一定位条14至第一针槽12的直线距离小于第二定位条15至第二针槽13的直线距离。

请再参见图1等所示，所述的底板本体10上还设有若干底板圆形点位11，且所有底板圆形点位11围成一包住所述第一定位条14、第一针槽12、第二针槽13 和第二定位条15的矩形。更具体的实施方式中，所有底板圆形点位11所围成矩形的一对对边与第一针槽12平行。请再参见图2、图4和图5等所示，所述的中间板本体30上还设有与一部分底板圆形点位11重合的中间板圆形点位31；所述的第一盖板本体20上还设有与其余部分底板圆形点位11重合的第一盖板圆形定位孔 23；所述的第二盖板件40上还设有与中间板圆形点位31对应重合的第二盖板圆形定位孔41。请再参见图6等所示，所述的垫板本体50上还设有尺码线51。

本实施例的模板装置在具体使用时，结合图8至图13所示，先将第一袋布裁片60沿定位线放置在垫板本体50上，通过防滑纸片52固定在垫板本体50上，将底板本体10扣合在垫板本体50上，沿底板本体10上的第一定位条14的一侧放置第一链眉裁片71后，再放置第二袋布裁片63，放置时需要与第一链眉裁片71对齐，然后扣合第一盖板本体20，在缝纫机上根据第三针槽22进行缝合，此时相当于沿第一链眉裁片71上的第五缝纫线72、沿第二袋布裁片63上的第三缝纫线64 以及沿第一袋布裁片60上的第一缝纫线61进行缝合。再掀开第一盖板本体20，沿底板本体10上的第二定位条15放置袋眉裁片65，然后扣合中间板本体30，沿中间板本体30上的第三定位条33放置另一侧的第二链眉裁片73，再放置第三袋布裁片67，然后扣合第一盖板本体20、第二盖板件40，在缝纫机上根据第一盖板本体20上的第四针槽21进行缝合，此处相当于沿第二链眉裁片73上的第六缝纫线74、沿袋眉裁片65上的第四缝纫线66、第一袋布裁片60上的第二缝纫线62 以及第三袋布裁片67上的第四缝纫线68进行缝合，此时缝合步骤完成，从而同时完成了袋眉裁片、由两个链眉裁片组成的拉链、3块袋布裁片的缝合，继而掀开底板本体10，剪断缝纫机上的缝合线后，再掀开第一盖板本体20、第二盖板件40，从底板本体10上相通的针槽抽出缝合完成的侧袋，再安装拉头，完整的侧袋制作完成。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，包括：

底板件：包括底板本体、并排设置在底板本体上并相连通的第一针槽和第二针槽，以及分别位于第一针槽和第二针槽旁的第一定位条和第二定位条；

位于底板件上方的第一盖板件：包括第一盖板本体、以及位于第一盖板本体上并分别对应所述第一针槽和第二针槽设置的第三针槽和第四针槽；

位于底板件上方并与第一盖板件相对布置的中间板件：包括中间板本体，以及设置在中间板本体并靠近其边缘的第三定位条；

位于中间板件上方的第二盖板件；

位于底板件下方的垫板件：包括垫板本体，设置在垫板本体上并用于固定裁片的防滑纸片、以及分别对应第一针槽和第二针槽设置在垫板本体上的第五针槽和第六针槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所述的底板件与垫板件的同一侧连接并形成合页式结构，所述的第一盖板件、中间板件和第二盖板件分别与底板件连接并形成合页式结构，其中，第一盖板件与底板件的一侧连接，中间板件与第二盖板件则依次与底板件的另一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所述的第四针槽的外侧边缘呈开口设计并形成C字形。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，当底板件、第一盖板件、中间板件、第二盖板件和垫板件全部扣合时，第一针槽、第三针槽、第五针槽相互重合，第二针槽、第四针槽、第六针槽相互重合，第一针槽、第二针槽、第一定位条、第二定位条和第三定位条相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所述的第三定位条至与其靠近的中间板本体边缘的距离与第一定位条至第一针槽的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所述的第一定位条至第一针槽的直线距离小于第二定位条至第二针槽的直线距离。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所述的底板本体上还设有若干底板圆形点位，且所有底板圆形点位围成一包住所述第一定位条、第一针槽、第二针槽和第二定位条的矩形。

8.根据权利要求7所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所有底板圆形点位所围成矩形的一对对边与第一针槽平行。

9.根据权利要求8所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所述的中间板本体上还设有与一部分底板圆形点位重合的中间板圆形点位；

所述的第一盖板本体上还设有与其余部分底板圆形点位重合的第一盖板圆形定位孔；

所述的第二盖板件上还设有与中间板圆形点位对应重合的第二盖板圆形定位孔。

10.根据权利要求1所述的一种用于制作侧袋的模板装置，其特征在于，所述的垫板本体上还设有尺码线；

所述第一盖板本体的背面在第三针槽和第四针槽之间区域还设有第四定位条。

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