CN114990805B - 一种扣袢模板及免烫型扣袢的缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣袢模板，包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元；对折单元设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔；插板条可移除嵌设于扣袢定位孔中；对折单元包括依次层叠的基板层、插板层、盖板层，插板层包括侧插板、端插板以及容纳侧插板和端插板的层内平移通道；侧插板用于推抵插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边内折，端插板用于推抵插板条端边外缘的裁边内折。该扣袢模板通过侧插板、端插板内折扣袢裁片的裁边，两个对折单元对折扣袢裁片，并且内插插板条的扣袢折叠件可以从对折边处脱离对折单元，移除插板条即得扣袢折叠件。本发明还公开了基于扣袢模板的免烫型扣袢的缝制方法。

Description

一种扣袢模板及免烫型扣袢的缝制方法

技术领域

本发明涉及制衣辅助装置技术领域，具体涉及一种扣袢模板及免烫型扣袢的缝制方法。

背景技术

扣袢裁片缝制的扣袢是服装中常用的配件之一，扣袢为长条状，一端呈预定形状例如夹角形或者矩形，另一端与服装拼缝。扣袢的传统缝制过程为：将扣袢裁片上标记两侧的侧折边和一端的端内折边位置，裁边沿标记内折，压烫固定折边，然后扣袢裁片整体沿平行于侧折边的对折线对折形成扣袢折叠件，与折叠件的两侧边和端边压缝U形线迹，缝合扣袢折叠件的两个对折部和对折部的内折边。

传统缝制过程工序多，生产效率低；通过压烫固定折边形状、制得扣袢裁片，但能耗增加；另外，操作人员技能经验的差异，折边不一致或者压烫工艺差异，均不利于扣袢成品的一致性。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种扣袢模板，利用侧插板、端插板内折扣袢裁片的裁边，两个对折单元对折扣袢裁片，内折边处面料张力均匀，扣袢平服免烫。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种扣袢模板，包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元；所述对折单元设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔；插板条可移除嵌设于所述扣袢定位孔中；

所述对折单元包括依次层叠的基板层、插板层、盖板层，所述插板层包括侧插板、端插板以及容纳所述侧插板和端插板的层内平移通道；所述侧插板用于推抵所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边内折，所述端插板用于推抵所述插板条端边外缘的裁边内折。

优选的技术方案为，还包括底板和压板，所述压板以及对折单元均与底板可移除层叠；所述底板和压板设置有厚度方向贯穿的开环形缝针槽，所述缝针槽与一所述对折单元的扣袢定位孔层叠正对。

优选的技术方案为，所述对折单元包括固定对折单元和翻转对折单元；所述翻转对折单元的基板层设置有延伸至扣袢定位孔中的延伸部，所述延伸部与所述扣袢定位孔的孔壁同层间隔设置。

优选的技术方案为，所述缝针槽与所述固定对折单元的扣袢定位孔层叠正对。

优选的技术方案为，所述底板设置有定位凹陷部，所述缝针槽设置于所述定位凹陷部中，所述定位凹陷部与所述扣袢定位孔层叠正对。

优选的技术方案为，所述底板和/或压板的层叠面设置有增摩件，所述增摩件位于所述缝针槽的开环内。

优选的技术方案为，所述压板设置有可压缩限位凸条，所述限位凸条设置于所述缝针槽外侧。

优选的技术方案为，所述压板和所述对折单元可翻折分设于所述底板的两侧。

本发明的目的之二在于提供一种免烫型扣袢的缝制方法，基于上述的扣袢模板，包括以下步骤：

S1：展开两个对折单元，将扣袢裁片铺设于所述扣袢定位孔上方，将所述插板条压设于扣袢裁片上并嵌入所述扣袢定位孔中；

S2：平移所述侧插板内折所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折所述对折单元直至扣袢裁片形成折角，平移所述端插板内折所述插板条端边外缘的裁边；完全对折两所述对折单元；

S3：复位所述侧插板和所述端插板，移除所述插板条和对折单元，得扣袢折叠件；

S4：压缝所述扣袢折叠件。

本发明的目的之三在于提供一种免烫型扣袢的缝制方法，其特征在于，基于上述的扣袢模板，包括以下步骤：

S1：展开两个对折单元，将扣袢裁片铺设于所述扣袢定位孔上方，将所述插板条压设于扣袢裁片上并嵌入所述扣袢定位孔中；

S2：平移所述侧插板内折所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折所述对折单元直至扣袢裁片形成折角，平移所述端插板内折所述插板条端边外缘的裁边；完全对折两所述对折单元；

S3：复位所述侧插板和所述端插板，移除所述对折单元，得与所述缝针槽正对的扣袢折叠件；

S4：将所述压板压设于扣袢折叠件和底板上，移除所述插板条，沿所述缝针槽压缝扣袢线迹。

本发明的优点和有益效果在于：

该扣袢模板通过侧插板、端插板内折扣袢裁片的裁边，两个对折单元对折扣袢裁片，并且内插插板条的扣袢折叠件可以从对折边处脱离对折单元，移除插板条即得扣袢折叠件；

插板条内衬的扣袢折叠件内折边位置固定，折边各段面料张力趋于一致，折边平滑，扣袢裁片对折面平整，压缝制得的扣袢整体形状一致性高；

扣袢模板利于提高扣袢生产效率，减少人员技能差异导致的扣袢产品质量差异；降低能耗和生产成本。

附图说明

图1是扣袢模板两对折单元的展开结构示意图；

图2是扣袢模板两对折单元基板层的展开结构示意图；

图3是扣袢模板两对折单元插板层的展开结构示意图；

图4是扣袢模板两对折单元盖板层以及插板条的组装结构示意图；

图5是另一实施例扣袢模板的展开结构示意图；

图6是图5中实施例扣袢模板两对折单元对折状态的结构示意图；

图7是图5中实施例扣袢模板压缝状态的结构示意图；

图8是扣袢的结构示意图；

图9是扣袢横截面的结构示意图；

图中：1、对折单元；1a、固定对折单元；1b、翻转对折单元；11、扣袢定位孔；12、基板层；121、延伸部；13、盖板层；14、插板条；141、侧边；142、端边；15、侧插板；151、长边侧面；152、短边侧面；16、端插板；17、固定部；18、对折边；2、底板；3、压板；4、增摩件；5、限位凸条；

a、扣袢；a1、第一端；a2、第二端；a3、压缝线迹；b、缝针槽。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，实施例扣袢模板包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元1；对折单元1设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔11；插板条14可移除嵌设于扣袢定位孔11中；

对折单元1包括依次层叠的基板层12、插板层、盖板层13，插板层包括侧插板15、端插板16以及容纳侧插板15和端插板16的层内平移通道；侧插板15用于推抵插板条14侧边141以及侧边141端边142夹角外缘的裁边内折，端插板16用于推抵插板条14端边142外缘的裁边内折。

如图8中所示，以扣袢a用于与服装缝接的一端为第一端a1，第二端a2与第一端a1相对，三角袢的第二端a2为夹角状，扣袢a的两侧边位于第一端a2和第二端a1之间，第二端a2的端边以及一侧边由扣袢裁片两对折部的内折边层叠而成，另一侧边为两对折部的对折边。扣袢a的压缝线迹a3两侧边和第二端a2的端边。

如图2中所示，插板层包括固定部17，固定部17与基板层12和盖板层13固定连接，与基板层12和盖板层13组合成容纳侧插板15和端插板16一一对应的层内平移通道。

侧插板15和端插板16沿推折方向运动，其扣袢裁片推抵面伸入扣袢定位孔11中，推抵裁边形成内折边；侧插板15和端插板16沿反推折方向运动，其扣袢裁片推抵面复位至与扣袢定位孔11的孔壁齐平，或者缩回层内平移通道内，侧插板15和端插板16脱离内折边。

侧插板15的扣袢裁片推抵面为L形，L形扣袢裁片推抵面的长边侧面151推折扣袢裁片形成扣袢的侧边，短边侧面152推折扣袢裁片形成扣袢的第二端端边。具体的，侧插板15的推折方向与插板条14的侧边以及端边夹设有锐角和钝角夹角，以实现长边侧面151和短边侧面152的同时推折，确保裁边所受推折作用力趋于一致。

进一步的，端插板16的推折方向与对折单元1的对折边夹设有锐角，即端插板16的推折方向由对折边向扣袢定位孔11的中部倾斜，以确保扣袢裁片对折边夹角处的裁边向扣袢定位孔11中部内折；避免裁边受推抵变形层叠于对折边的第二端，扣袢对折边的第二端因扣袢裁片层数多而局部膨出、不平整的问题。

如图5-7所示，在另一实施例中，还包括底板2和压板3，压板3以及对折单元1均与底板2可移除层叠；底板2和压板3设置有厚度方向贯穿的开环形缝针槽b，缝针槽b与一对折单元1的扣袢定位孔11层叠正对。对折单元1脱离扣袢折叠件，扣袢折叠件留于底板2上，压板3和底板2夹持扣袢折叠件，利于扣袢折叠件在压缝之前的保形。进一步的，压板3设置有插板条14移除缺口。扣袢折叠件先移除插板条14后夹持于压板3和底板2之间，需要依靠操作人员手动按压，按压面积有限，在压板3和底板2间距较小时需要撤去手动按压，此过程存在内折边、对折边位移等问题；反之，内插插板条14的扣袢折叠件先夹紧于压板3和底板2之间，后移除插板条14，利用插板条14的支撑作用和与扣袢裁片的摩擦力，进一步优化扣袢折叠件的保形效果。

如图1、6、7所示，在另一实施例中，对折单元1包括固定对折单元1a和翻转对折单元1b；翻转对折单元1b的基板层12设置有延伸至扣袢定位孔11中的延伸部121，延伸部121与扣袢定位孔11的孔壁同层间隔设置。两对折单元1对折操作时，固定对折单元1a处于平铺状态，翻转对折单元1b覆盖到固定对折单元1a上，延伸部121作为限位件，避免翻转对折单元1b中的扣袢裁片自平铺状态下开口向下的孔口脱离扣袢定位孔11。进一步的，推折状态的侧插板15和/或端插板16突出扣袢定位孔11的孔壁，延伸部121与侧插板15和/或端插板16的孔壁突出部组合成扣袢裁片夹持件，即裁边内折的扣袢裁片对折部与插板条14的组合件夹持于孔壁突出部和延伸部121之间；更进一步的，延伸部121与侧插板15和端插板16的孔壁突出部组合成扣袢裁片夹持件，确保扣袢定位孔11中的扣袢裁片完成对折，进一步避免翻转对折单元1b对折过程中内折裁边不变形。

如图5所示，在另一实施例中，缝针槽b与固定对折单元1a的扣袢定位孔11层叠正对。对折后翻转对折单元1b翻折覆盖到固定对折单元1a上，扣袢裁片对折制得内插插板条14的扣袢折叠件，自延伸部121与扣袢定位孔11的孔壁间隔按压扣袢折叠件，扣袢折叠件覆盖于缝针槽b上方，两对折单元1脱离底板2上方；保持扣袢折叠件位置不变，将压板3覆盖于扣袢折叠件和底板2上，移除插板条14，即可通过缝针槽b压缝扣袢折叠件。以上过程中扣袢折叠件位置保持不变，利于避免扣袢折叠件中对折边和内折边的变形。

如图5-6所示，在另一实施例中，底板2设置有定位凹陷部21，缝针槽b设置于定位凹陷部21中，定位凹陷部21与扣袢定位孔11层叠正对。固定对折单元1a和翻转对折单元1b展开平铺状态下，插板条14压设于面料上，固定对折单元1a和翻转对折单元1b嵌设的插板条14具有高度差，该高度差为扣袢裁片对折边余留松量，并利用定位凹陷部21中插板条14的内衬作用在对折边处形成具有一定厚度的立体折角，使对折边与两层内折边高度趋于一致；这也有助于提高扣袢表面的平整度。

如图5所示，在另一实施例中，底板2和/或压板3的层叠面设置有增摩件4，增摩件4位于缝针槽b的开环内。增摩件4的作用在于增加扣袢折叠件与底板2和/或压板3之间的静摩擦力，利于扣袢折叠件的保形，避免扣袢折叠件发生相对位移，也避免位移时对折边和内折边的面料滑移。增摩件4包括但不限于砂纸条。增摩件4与底板2和/或压板3之间的连接包括但不限于粘接。具体的，底板2平铺状态下，增摩件4的顶面位于定位凹陷部21中，即低于底板2的顶面，不致改变固定对折单元1a和翻转对折单元1b所嵌设插板条14的高度差。

如图5所示，在另一实施例中，压板3设置有可压缩限位凸条5，限位凸条5设置于缝针槽b外侧。扣袢a的截面如图9所示，对折边具有两层面料，而层叠的内折边具有四层面料。限位凸条5围设于扣袢折叠件的外周，缝纫机的压脚抵压压板3，限位凸条5受力变形，压脚抵压处压板3对扣袢折叠件施加较恒定的下压作用力，克服面料层数差异，使对折边和内折边的扣袢线迹缝线松紧适度，同样有助于提高扣袢的平服程度。可压缩限位凸条5包括但不限于海绵条。

如图5所示，在另一实施例中，压板3和对折单元1可翻折分设于底板2的两侧。便于操作人员切换与底板2层叠的对折单元1和压板3，

基于不包含底板2和压板3的扣袢模板，免烫型扣袢的缝制方法包括以下步骤：

S1：展开两个对折单元1，将扣袢裁片铺设于扣袢定位孔11上方，将插板条14压设于扣袢裁片上并嵌入扣袢定位孔11中；

S2：平移侧插板15内折插板条14侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折对折单元1直至扣袢裁片形成折角，平移端插板16内折插板条14端边外缘的裁边；完全对折两对折单元1；

S3：复位侧插板15和端插板16，移除插板条14和对折单元1，得扣袢折叠件；

S4：压缝扣袢折叠件。

基于包含底板2和压板3的扣袢模板，免烫型扣袢的缝制方法包括以下步骤：

S1：展开两个对折单元1，将扣袢裁片铺设于扣袢定位孔11上方，将插板条14压设于扣袢裁片上并嵌入扣袢定位孔11中；

S2：平移侧插板15内折插板条14侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折对折单元1直至扣袢裁片形成折角，平移端插板16内折插板条14端边外缘的裁边；完全对折两对折单元1；

S3：复位侧插板15和端插板16，移除对折单元1，得与缝针槽b正对的扣袢折叠件；

S4：将压板3压设于扣袢折叠件和底板2上，移除插板条14，沿缝针槽b压缝扣袢线迹。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扣袢模板，其特征在于，包括沿对折边翻转叠合的两个对折单元；所述对折单元设置有对折边开口且厚度方向贯通的扣袢定位孔；插板条可移除嵌设于所述扣袢定位孔中；

所述对折单元包括依次层叠的基板层、插板层、盖板层，所述插板层包括侧插板、端插板以及容纳所述侧插板和端插板的层内平移通道；所述侧插板用于推抵所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边内折，所述端插板用于推抵所述插板条端边外缘的裁边内折。

2.根据权利要求1所述的扣袢模板，其特征在于，还包括底板和压板，所述压板以及对折单元均与底板可移除层叠；所述底板和压板设置有厚度方向贯穿的开环形缝针槽，所述缝针槽与一所述对折单元的扣袢定位孔层叠正对。

3.根据权利要求2所述的扣袢模板，其特征在于，所述对折单元包括固定对折单元和翻转对折单元；所述翻转对折单元的基板层设置有延伸至扣袢定位孔中的延伸部，所述延伸部与所述扣袢定位孔的孔壁同层间隔设置。

4.根据权利要求3所述的扣袢模板，其特征在于，所述缝针槽与所述固定对折单元的扣袢定位孔层叠正对。

5.根据权利要求3所述的扣袢模板，其特征在于，所述底板设置有定位凹陷部，所述缝针槽设置于所述定位凹陷部中，所述定位凹陷部与所述扣袢定位孔层叠正对。

6.根据权利要求4所述的扣袢模板，其特征在于，所述底板和/或压板的层叠面设置有增摩件，所述增摩件位于所述缝针槽的开环内。

7.根据权利要求5所述的扣袢模板，其特征在于，所述压板设置有可压缩限位凸条，所述限位凸条设置于所述缝针槽外侧。

8.根据权利要求3所述的扣袢模板，其特征在于，所述压板和所述对折单元可翻折分设于所述底板的两侧。

9.一种免烫型扣袢的缝制方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任意一项所述的扣袢模板，包括以下步骤：

S1：展开两个对折单元，将扣袢裁片铺设于所述扣袢定位孔上方，将所述插板条压设于扣袢裁片上并嵌入所述扣袢定位孔中；

S2：平移所述侧插板内折所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折所述对折单元直至扣袢裁片形成折角，平移所述端插板内折所述插板条端边外缘的裁边；完全对折两所述对折单元；

S3：复位所述侧插板和所述端插板，移除所述插板条和对折单元，得扣袢折叠件；

S4：压缝所述扣袢折叠件。

10.一种免烫型扣袢的缝制方法，其特征在于，基于权利要求2至8中任意一项所述的扣袢模板，包括以下步骤：

S1：展开两个对折单元，将扣袢裁片铺设于所述扣袢定位孔上方，将所述插板条压设于扣袢裁片上并嵌入所述扣袢定位孔中；

S2：平移所述侧插板内折所述插板条侧边以及侧边端边夹角外缘的裁边，翻折所述对折单元直至扣袢裁片形成折角，平移所述端插板内折所述插板条端边外缘的裁边；完全对折两所述对折单元；

S3：复位所述侧插板和所述端插板，移除所述对折单元，得与所述缝针槽正对的扣袢折叠件；

S4：将所述压板压设于扣袢折叠件和底板上，移除所述插板条，沿所述缝针槽压缝扣袢线迹。

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