CN213232692U - 一种肩袢缝制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肩袢缝制模板，属于缝纫辅助设备技术领域。包括：底板开设有若干第一开槽，第一开槽与待缝制肩袢的外缘形状相匹配，每一第一开槽内设置有可翻折的翻板，翻板外缘形状与第一开槽的形状相匹配，且翻板与开孔之间留有间隙。每一盖板开设有至少一个第二开槽，第二开槽与第一开槽形状一致，盖板可覆盖在底板上，且每一第二开槽与其中一第一开槽相对，此外每一第二开槽的边缘设置有可伸缩的盖板滑片，盖板滑片能与放置在第二开槽内待缝制肩袢的边缘接触。插片可拆卸地插设在第二开槽内，插片与第二开槽的形状相匹配。本实用新型提供的一种肩袢缝制模板，简化了操作难度，提升良品率和缝制效率。

Description

一种肩袢缝制模板

技术领域

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种肩袢缝制模板。

背景技术

目前随着服装设计不断出新，服装的制作水平也不断提高，很多舒适实用的服装制作起来较为困难，且需要依靠各种不同的服装辅助模板来完成缝制。

现在很多服装厂都配备一些贴袋机和自动缝纫机，这些设备可以很快的速度生产出很多一样的产品，而这些产品大都是较为普通常见的产品，对于风衣、大衣等肩部装饰的肩袢，单独的肩袢通常需要借助缝制模板来缝制完成，而以往的肩袢通过人工缝制，或者借助的缝制模板结构较为复杂，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种肩袢缝制模板，能够辅助对衣物肩袢进行缝制，能有效提高缝制的良品率，提升肩袢的缝制效率，降低了员工的操作难度。

具体技术方案如下：

一种肩袢缝制模板中，包括：底板、若干盖板以及若干插片。

底板开设有若干第一开槽，第一开槽与待缝制肩袢的外缘形状相匹配，第一开槽的底部边缘开设有底板缝制限位孔，每一第一开槽的一端与底板的一侧边贯穿，每一第一开槽内设置有可翻折的翻板，翻板外缘形状与第一开槽的形状相匹配，且翻板与开孔之间留有间隙。

每一盖板开设有至少一个第二开槽，第二开槽与第一开槽形状一致，第二开槽的底部边缘开设有盖板缝制限位孔，盖板可覆盖在底板上，且每一第二开槽与其中一第一开槽相对，此外每一第二开槽的边缘设置有可伸缩的盖板滑片，盖板滑片能与放置在第二开槽内待缝制肩袢的边缘接触。

插片可拆卸地插设在第二开槽内，插片与第二开槽的形状相匹配。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，底板、盖板均采用透明固体材质。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，翻板靠近底板侧边的一侧与第一开槽的两相对内侧壁铰接。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，每一第二开槽宽度方向的两侧设置有盖板滑轨，盖板滑片能沿滑板滑轨的长度方向滑动。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，盖板滑片的一端可伸入第二开槽内，与设置在第二开槽内的待缝制肩袢的边沿接触，盖板滑片的另一端设置有抽片。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，还包括底板滑片和底板滑轨，底板滑轨设置在每一第一开槽宽度方向的两侧，底板滑片能沿底板滑轨的长度方向滑动。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，底板滑片的一端可伸入第一开槽内，与设置在第一开槽内的待缝制肩袢的边沿接触，底板滑片的另一端设置有抽片。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，插片的长度长于第二开槽的长度，且插片背离伸出第二开槽的一端设置有抽片。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，翻板的外缘设置有马尾毡。

上述的一种肩袢缝制模板中，还具有这样的特征，翻板的长度短于第一开槽的长度。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种肩袢缝制模板，通过在盖板上配合插片放置一片肩袢单体，在底板上放置另一片肩袢单体，通过将盖板和底板进行叠加，从而将两片肩袢单体重合，进行缝制组成一完整的肩袢，模板结构简单，操作方便，并能有效提高缝制的良品率，提升肩袢的缝制效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种肩袢缝制模板的实施例中底板的结构示意图；

图2为本实用新型的一种肩袢缝制模板的实施例中盖板以及插片的结构示意图。

附图中：1、底板；11、第一开槽；12、翻板；121、马尾毡；13、底板滑轨；14、底板滑片；2、盖板；21、第二开槽；22、盖板滑轨；23、盖板滑片；3、插片；4、抽片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本实用新型提供的一种肩袢缝制模板作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种肩袢缝制模板中，本模板用于辅助对两片肩袢单体(图中未示出)进行缝制，其中将一片肩袢单体安装在底板1上，将第二片肩袢单体安装在盖板2上，然后将盖板2叠加在底板1上，从而完成对两片肩袢单体的叠加，再完成对两片肩袢的缝制。

底板1开设有若干第一开槽11，第一开槽11为长条状，且第一开槽11的头部收窄较为尖锐，第一开槽11与待缝制肩袢的外缘形状相匹配，第一开槽11的底部边缘开设有底板缝制限位孔，缝纫机头沿着该限位孔进行缝制，每一第一开槽11的一端(即背离头部的一端)与底板1的一侧边贯穿，便于针对后续翻板12的安装，利于整体结构的布置，每一第一开槽11内设置有可翻折的翻板12，翻板12用于对一肩袢单体进行限位，方便后续的缝制，翻板12外缘形状与第一开槽11的形状相匹配，且翻板与12第一开槽11之间留有间隙，供缝纫机沿着翻板12与第一开槽11之间的间隙对肩袢进行缝制。

每一盖板2开设有至少一个第二开槽21，一般一块盖板2对应设置有一个或两个第二开槽21，第二开槽21的底部边缘开设有盖板缝制限位孔，缝纫机头沿着该限位孔进行缝制，第二开槽21与第一开槽11形状一致，即与待缝制的肩袢形状相一致，且外部轮廓略大于待缝制的肩袢，盖板2可覆盖在底板1上，盖板2与底板1进行叠合后，上下两片肩袢单体的位置重合，便于后续对肩袢的缝制，且每一第二开槽21与其中一第一开槽11相对，方便后续过程中对肩袢的缝制，此外每一第二开槽21的边缘设置有可伸缩的盖板滑片23，盖板滑片23能与放置在第二开槽21内待缝制肩袢的边缘接触，对放置在第二开槽21内的肩袢进行限位，避免在盖板2翻折或移动过程中，肩袢发生窜动，进而导致后续缝制位置的不准确。

插片3可拆卸地插设在第二开槽21内，插片3与第二开槽21的形状相匹配，当盖板2内需要放入肩袢时，可以将插片3插入至对应的第二开槽21内，对肩袢的放置起到限位作用，并辅助对肩袢边缘的折叠，沿着插片3的边缘对肩袢进行折叠，使肩袢符合待缝制尺寸的要求。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，底板1、盖板2均采用透明固体材质，一般的采用透明塑料材质，肩袢在缝制过程中便于工作人员进行实时观察，避免肩袢在缝制过程中出错。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，翻板12靠近底板1侧边的一侧与第一开槽11的两相对内侧壁铰接。或者翻板12靠近底板1侧边的一侧与底板1侧边通过胶带等进行粘接，翻板12可相对底板1进行翻折，便于对肩袢单体进行定位，以及缝制完成后，将完整肩袢从翻板12上抽离。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，每一第二开槽21宽度方向的两侧设置有盖板滑轨22，一般的盖板滑轨22为倾斜设置，与第二开槽21的长度方向之间设置有夹角，盖板滑片23能沿盖板滑轨22的长度方向滑动，盖板滑轨22与第二开槽21连通，即盖板滑片23的一端能伸入至对应的第二开槽21内。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，盖板滑片23的一端可伸入第二开槽21内，与设置在第二开槽21内的待缝制肩袢的边沿接触，在缝制前对肩袢的位置进行限位，盖板滑片23的另一端设置有抽片4，操作人员将抽片4向盖板2内部伸入，即实现盖板滑片23与肩袢的一侧边沿进行接触限位，操作人员将抽片4向盖板2外部拉伸，即实现盖板滑片23与肩袢进行分离，便于后续缝纫机头对肩袢的缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括底板滑片14和底板滑轨13，底板滑轨13设置在每一第一开槽11宽度方向的两侧，一般的底板滑轨13亦为倾斜设置，与第一开槽11的长度方向之间设置有夹角，底板滑片14能沿底板滑轨13的长度方向滑动，即底板滑片14的一端能伸入至对应的第一开槽11内。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，底板滑片14的一端可伸入第一开槽11内，与设置在第一开槽11内的待缝制肩袢的边沿接触，在缝制前对肩袢的位置进行限位，底板滑片14的另一端设置有抽片4，操作人员将抽片4向盖板2内部伸入，即可实现底板滑片14与肩袢的一侧边沿进行接触限位，操作人员将抽片4向盖板2外部拉伸，即实现底板滑片14与肩袢进行分离，便于后续缝纫机头对肩袢的缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，插片3的长度长于第二开槽21的长度，且插片3背离伸出第二开槽21的一端设置有抽片4，便于操作人员将待缝制的肩袢单体装入至第二开槽21内并与底板1上的待缝制肩袢单体重合后，通过抽片将整个插片3抽离。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，翻板12的外缘设置有马尾毡121，马尾毡121用来限制待缝制肩袢单体经折叠后边缘的轮廓，即能撑起边缘轮廓又能不影响缝制的过程，缝纫机头能够穿过马尾毡121对肩袢的轮廓外缘进行缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，翻板12的长度短于第一开槽11的长度，与待缝制肩袢的长度相适配。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该肩袢缝制模板的操作过程，首先操作人员将一片待缝制肩袢单体放入至底板的第一开槽内，并将肩袢单体的边缘沿着翻板的边缘进行折叠，使该待缝制肩袢单体的外部轮廓尺寸与翻板的外部轮廓尺寸保持一致，并将底板滑片沿着底板滑轨上移，使底板滑片与折叠后的待缝制肩袢单体的边缘进行接触限位，随后将另一片待缝制肩袢单体放入至盖板的第二开槽内，再将插片放入至第二开槽内，并将肩袢单体的边缘沿着插片的边缘进行折叠，使该待缝制肩袢单体的外部轮廓尺寸与插片的外部轮廓尺寸保持一致，并将盖板滑片沿着盖板滑轨上移，使盖板滑片与折叠后的待缝制肩袢单体的边缘进行接触限位，随后将盖板翻面后放置到底板上，按照两肩袢单体的位置进行对齐，随后将每个第二开槽内的插片抽出，并使底板滑片和盖板滑片均离开各自肩袢单体的边缘，底板缝制限位孔与盖板缝制限位孔对齐，最后启动缝纫机头，使其沿着盖板上的盖板缝制限位孔对两肩袢单体进行缝制，缝制完成后可将肩袢成品从翻板上抽出。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种肩袢缝制模板，其特征在于，包括：

底板，所述底板开设有若干第一开槽，所述第一开槽与待缝制肩袢的外缘形状相匹配，所述第一开槽的底部边缘开设有底板缝制限位孔，每一所述第一开槽的一端与所述底板的一侧边贯穿，每一所述第一开槽内设置有可翻折的翻板，所述翻板外缘形状与所述第一开槽的形状相匹配，且所述翻板与开孔之间留有间隙；

若干盖板，每一所述盖板开设有至少一个第二开槽，所述第二开槽与所述第一开槽形状一致，所述第二开槽的底部边缘开设有盖板缝制限位孔，所述盖板可覆盖在所述底板上，且每一所述第二开槽与其中一所述第一开槽相对，此外每一所述第二开槽的边缘设置有可伸缩的盖板滑片，所述盖板滑片能与放置在所述第二开槽内待缝制肩袢的边缘接触；

插片，所述插片可拆卸地插设在所述第二开槽内，所述插片与所述第二开槽的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，所述底板、所述盖板均采用透明固体材质。

3.根据权利要求1所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，所述翻板靠近所述底板侧边的一侧与所述第一开槽的两相对内侧壁铰接。

4.根据权利要求1所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，每一所述第二开槽宽度方向的两侧设置有盖板滑轨，所述盖板滑片能沿所述盖板滑轨的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，所述盖板滑片的一端可伸入所述第二开槽内，与设置在所述第二开槽内的待缝制肩袢的边沿接触，所述盖板滑片的另一端设置有抽片。

6.根据权利要求1所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，还包括底板滑片和底板滑轨，所述底板滑轨设置在每一所述第一开槽宽度方向的两侧，所述底板滑片能沿所述底板滑轨的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，所述底板滑片的一端可伸入所述第一开槽内，与设置在所述第一开槽内的待缝制肩袢的边沿接触，所述底板滑片的另一端设置有抽片。

8.根据权利要求1所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，所述插片的长度长于所述第二开槽的长度，且所述插片背离伸出所述第二开槽的一端设置有抽片。

9.根据权利要求1所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，所述翻板的外缘设置有马尾毡。

10.根据权利要求1所述的一种肩袢缝制模板，其特征在于，所述翻板的长度短于所述第一开槽的长度。

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