CN218372747U - 一种扣带缝制模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣带缝制模具组件，包括：安装板，安装板上开设有第一缝制口；定位板，定位板可操作地安装于安装板上，定位板上开设有一第二缝制口；两第一限位片，两第一限位片的一端分别铰接于定位板的一侧面的上端和下端；两第二限位片，两第二限位片的一端分别铰接于定位板的一侧面的左端和右端；第一限位片的另一端和第二限位片的另一端均设置有纱带结构。通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于将扣带等缝制于衣物上的模具组件，可辅助生产人员便捷地对衣服、布片以及扣带之间进行定位，且可配合相应的自动化缝纫设备实现对相应衣物的快速缝制，有利于进一步提高缝制效率和缝制质量。

Description

一种扣带缝制模具组件

技术领域

本实用新型涉及衣物缝制技术领域，尤其涉及一种扣带缝制模具组件。

背景技术

目前，随着生活质量的不断提高，人们对衣服的设计也有了更高的追求，市场上较为常见地会在衣服表面缝制各种各样的设计，如扣带和衣兜等，以满足购买者对时尚和实用的需求。然而，对于很多衣服产品上往往会有将布片缝制于衣服上，再将扣带挂饰等缝制于该布片上的设计，但对于生产企业而言，仍大多依赖于人工手动对布片以及扣带等进行定位，这也使得成衣质量并不理想。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种扣带缝制模具组件，包括：

安装板，所述安装板上开设有第一缝制口；

定位板，所述定位板可操作地安装于所述安装板上，所述定位板上开设有一第二缝制口，所述第二缝制口可操作地正对所述第一缝制口设置；

两第一限位片，两所述第一限位片的一端分别铰接于所述定位板的一侧面的上端和下端，两所述第一限位片的另一端均可操作地靠近所述第二缝制口设置；

两第二限位片，两所述第二限位片的一端分别铰接于所述定位板的一侧面的左端和右端，两所述第二限位片的另一端均可操作地靠近所述第二缝制口设置；

其中，所述第一限位片的另一端和所述第二限位片的另一端均设置有纱带结构。

在另一个优选的实施例中，所述安装板包括：底板、面板和卡条，所述底板的边缘安装有所述卡条，所述卡条上设置有卡口，所述面板设置于所述底板上，所述第一缝制口开设于所述底板上，所述面板上设置有一定位口，所述定位口的内轮廓与所述定位板的外轮廓相匹配。

在另一个优选的实施例中，还包括：若干第一磁吸部和若干第二磁吸部，若干所述第一磁吸部均嵌设于所述定位板上，若干所述第一磁吸部围绕所述第二缝制口设置，所述第一限位片的另一端和所述第二限位片的另一端均设置有所述第二磁吸部，所述第一磁吸部可操作地与所述第二磁吸部相吸设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：若干第三磁吸部，若干所述第三磁吸部均嵌设于所述安装板上，若干所述第三磁吸部围绕所述第一缝制口设置，所述第三磁吸部可操作地与所述第一磁吸部相吸设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：安装框和翻转板，所述安装框安装于所述定位板的另一侧面上，所述安装框内铰接安装有所述翻转板，所述翻转板上开设有一第三缝制口和一第一装扣口。

在另一个优选的实施例中，所述第三缝制口可操作地正对所述第二缝制口设置，所述第三缝制口围绕所述第一装扣口设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：安扣板，所述安扣板可操作地设置于所述翻转板远离所述定位板的一侧，所述安扣板上开设有一第二装扣口，所述第二装扣口与所述第一装扣口可操作地相正对设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：若干第四磁吸部和若干第五磁吸部，若干所述第四磁吸部安装于所述翻转板上，若干所述第四磁吸部围绕所述第三缝制口设置，若干所述第五磁吸部均嵌设于所述安扣板上，所述第五磁吸部可操作地与所述第四磁吸部相吸设置。

在另一个优选的实施例中，所述翻转板的一边缘处设置有一铰接件，所述翻转板的另一边缘处设置有一突出部。

在另一个优选的实施例中，两所述第一限位片的另一端和两所述第二限位片的另一端之间可操作地共同形成有一通口，所述通口正对所述第二缝制口设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于将扣带等缝制于衣物上的模具组件，可辅助生产人员便捷地对衣服、布片以及扣带之间进行定位，且可配合相应的自动化缝纫设备实现对相应衣物的快速缝制，有利于进一步提高缝制效率和缝制质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种扣带缝制模具组件的整体示意图；

图2为本实用新型的一种扣带缝制模具组件的安装板示意图；

图3为本实用新型的一种扣带缝制模具组件的定位板、翻转板和安扣板配合示意图。

附图中：

1、安装板；2、第一缝制口；3、定位板；4、第二缝制口；5、第一限位片；6、第二限位片；7、纱带结构；8、底板；9、面板；10、卡条；11、第一磁吸部；12、第二磁吸部；13、第三磁吸部；14、安装框；15、翻转板；16、第三缝制口；17、第一装扣口；18、安扣板；19、第二装扣口；20、第四磁吸部；21、第五磁吸部；22、突出部；23、布片；24、扣带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图3所示，示出一种较佳实施例的扣带24缝制模具组件，包括：安装板1，安装板1上开设有第一缝制口2；定位板3，定位板3可操作地安装于安装板1上，定位板3上开设有一第二缝制口4，第二缝制口4可操作地正对第一缝制口2设置；两第一限位片5，两第一限位片5的一端分别铰接于定位板3的一侧面的上端和下端，两第一限位片5的另一端均可操作地靠近第二缝制口4设置；两第二限位片6，两第二限位片6的一端分别铰接于定位板3的一侧面的左端和右端，两第二限位片6的另一端均可操作地靠近第二缝制口4设置；其中，第一限位片5的另一端和第二限位片6的另一端均设置有纱带结构7。进一步地，在实际使用过程中，可通过本扣带24缝制模具组件对衣服的布料、布片23和扣带24进行快速定位缝制，具体地说，可将上述的布料通过安装板1进行预先放置，然后将需要缝制的布片23和扣带24叠放在安装板1上，并通过第一限位片5和第二限位片6对布片23以及扣带24的边缘处进行固定，从而使得布片23和扣带24被紧固于第二缝制口4的位置处，再通过缝制设备将安装板1与定位板3一起拖入工位并进行缝制，且上述的纱带结构7可对布片23远离定位板3的一侧进行覆盖以将布片23限位于第二缝制口4处。

进一步，作为一种较佳的实施例，纱带结构7为采用纱布制成的长条状结构。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一限位片5呈矩形结构设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二限位片6呈凸字形结构设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，两第一限位片5的另一端的间距与第二限位片6的凸起的部分的宽度相等。

进一步，作为一种较佳的实施例，安装板1包括：底板8、面板9和卡条10，底板8的边缘安装有卡条10，卡条10上设置有卡口，面板9设置于底板8上，第一缝制口2开设于底板8上，面板9上设置有一定位口，定位口的内轮廓与定位板3的外轮廓相匹配。进一步地，底板8和面板9可铰接设置，使得衣服的布料被夹持于底板8和面板9之间，定位板3可放置于卡口内，其中，卡条10通过卡口与缝制设备进行配合，使得安装板1可被缝制设备通过卡口进行定位安装。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：若干第一磁吸部11和若干第二磁吸部12，若干第一磁吸部11均嵌设于定位板3上，若干第一磁吸部11围绕第二缝制口4设置，第一限位片5的另一端和第二限位片6的另一端均设置有第二磁吸部12，第一磁吸部11可操作地与第二磁吸部12相吸设置。进一步地，通过第一磁吸部11与第二磁吸部12的吸附保证第一限位片5和第二限位片6可操作地与定位板3相紧贴以将布片23和扣带24进行夹紧。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：若干第三磁吸部13，若干第三磁吸部13均嵌设于安装板1上，若干第三磁吸部13围绕第一缝制口2设置，第三磁吸部13可操作地与第一磁吸部11相吸设置。进一步地，通过第三磁吸部13与第一磁吸部11的相吸使得安装板1与定位板3的放置相对稳定。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：安装框14和翻转板15，安装框14安装于定位板3的另一侧面上，安装框14内铰接安装有翻转板15，翻转板15上开设有一第三缝制口16和一第一装扣口17。进一步地，第一装扣口17的内轮廓与扣带24的外轮廓相匹配，且第三缝制口16呈匚字型轮廓设置，第一缝制口2和第二缝制口4均呈大于第三缝制口16的矩形结构轮廓设置，在实际缝制过程中先使得翻转板15盖设于定位板3上，缝纫设备的输出端沿第三缝制口16的内轮廓进行第一次缝制，该第一次缝纫主要针对于对扣带与布片之间的相对缝制固定，再手动翻转打开翻转板15，缝制设备沿第二缝制口4的内轮廓进行缝制操作，该缝制操作主要针对于布片与衣服的布料之间的缝制固定。

进一步，作为一种较佳的实施例，第三缝制口16可操作地正对第二缝制口4设置，第三缝制口16围绕第一装扣口17设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：安扣板18，安扣板18可操作地设置于翻转板15远离定位板3的一侧，安扣板18上开设有一第二装扣口19，第二装扣口19与第一装扣口17可操作地相正对设置。进一步地，通过安扣板18的第二装扣孔与第一装扣孔配合对扣带24进行限位安装，且在缝制工作开始前，将定位板3、安装框14、安扣板18一同放置于定位板3上，然后将安扣板18取消即可开始缝纫操作。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：若干第四磁吸部20和若干第五磁吸部21，若干第四磁吸部20安装于翻转板15上，若干第四磁吸部20围绕第三缝制口16设置，若干第五磁吸部21均嵌设于安扣板18上，第五磁吸部21可操作地与第四磁吸部20相吸设置。进一步地，通过第四磁吸部20和第五磁吸部21的相吸配合保证在移动翻转板15和安扣板18之间在移动过程中相对稳定。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，翻转板15的一边缘处设置有一铰接件，翻转板15的另一边缘处设置有一突出部22。进一步地，工作人员可通过相对于翻转板15的外缘向外延伸凸出的突出部22进行夹紧以对翻转板15进行施力翻转。

本实用新型的进一步实施例中，两第一限位片5的另一端和两第二限位片6的另一端之间可操作地共同形成有一通口，通口正对第二缝制口4设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种扣带缝制模具组件，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板上开设有第一缝制口；

定位板，所述定位板可操作地安装于所述安装板上，所述定位板上开设有一第二缝制口，所述第二缝制口可操作地正对所述第一缝制口设置；

两第一限位片，两所述第一限位片的一端分别铰接于所述定位板的一侧面的上端和下端，两所述第一限位片的另一端均可操作地靠近所述第二缝制口设置；

两第二限位片，两所述第二限位片的一端分别铰接于所述定位板的一侧面的左端和右端，两所述第二限位片的另一端均可操作地靠近所述第二缝制口设置；

其中，所述第一限位片的另一端和所述第二限位片的另一端均设置有纱带结构。

2.根据权利要求1所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，所述安装板包括：底板、面板和卡条，所述底板的边缘安装有所述卡条，所述卡条上设置有卡口，所述面板设置于所述底板上，所述第一缝制口开设于所述底板上，所述面板上设置有一定位口，所述定位口的内轮廓与所述定位板的外轮廓相匹配。

3.根据权利要求1所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，还包括：若干第一磁吸部和若干第二磁吸部，若干所述第一磁吸部均嵌设于所述定位板上，若干所述第一磁吸部围绕所述第二缝制口设置，所述第一限位片的另一端和所述第二限位片的另一端均设置有所述第二磁吸部，所述第一磁吸部可操作地与所述第二磁吸部相吸设置。

4.根据权利要求3所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，还包括：若干第三磁吸部，若干所述第三磁吸部均嵌设于所述安装板上，若干所述第三磁吸部围绕所述第一缝制口设置，所述第三磁吸部可操作地与所述第一磁吸部相吸设置。

5.根据权利要求1所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，还包括：安装框和翻转板，所述安装框安装于所述定位板的另一侧面上，所述安装框内铰接安装有所述翻转板，所述翻转板上开设有一第三缝制口和一第一装扣口。

6.根据权利要求5所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，所述第三缝制口可操作地正对所述第二缝制口设置，所述第三缝制口围绕所述第一装扣口设置。

7.根据权利要求5所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，还包括：安扣板，所述安扣板可操作地设置于所述翻转板远离所述定位板的一侧，所述安扣板上开设有一第二装扣口，所述第二装扣口与所述第一装扣口可操作地相正对设置。

8.根据权利要求7所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，还包括：若干第四磁吸部和若干第五磁吸部，若干所述第四磁吸部安装于所述翻转板上，若干所述第四磁吸部围绕所述第三缝制口设置，若干所述第五磁吸部均嵌设于所述安扣板上，所述第五磁吸部可操作地与所述第四磁吸部相吸设置。

9.根据权利要求5所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，所述翻转板的一边缘处设置有一铰接件，所述翻转板的另一边缘处设置有一突出部。

10.根据权利要求1所述的扣带缝制模具组件，其特征在于，两所述第一限位片的另一端和两所述第二限位片的另一端之间可操作地共同形成有一通口，所述通口正对所述第二缝制口设置。

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