CN217895918U - 一种拉链固定缝制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链固定缝制模具，包括：第一定位板，第一定位板上贯穿开设有第一缝制槽和第一开槽；第二定位板，第二定位板的一侧铰接安装于第一定位板的一侧，第二定位板可操作地盖设于第一定位板上，第二定位板上贯穿开设有一第二缝制槽、第二开槽和两第二拉链槽；压板，压板的一侧铰接安装于第二定位板的一侧，第一定位板、第二定位板和压板可操作地由下至上依次设置，压板上贯穿开设有一第三缝制槽。通过对本实用新型的应用，提供了一种拉链固定缝制模具，通过第一定位板和第二定位板固定衣片，第二定位板和第三定位板固定拉链，缝制过程中无需人工按压，提高了缝纫效率且保证了两拉链布带缝合路线平行美观。

Description

一种拉链固定缝制模具

技术领域

本实用新型涉及缝纫辅助工具技术领域，尤其涉及一种拉链固定缝制模具。

背景技术

现有的衣料缝制设备在实际使用过程中通过人工的方式来推送衣料以及拉伸衣料，使衣料后续的缝制区域存在明显偏差，缝制效率低下，尤其是缝制拉链时，多采用手动按压拉链并推送衣料，在缝制过程中，需要对拉链两侧的布带进行缝合，手动推送的过程中容易导致拉链两侧布带的缝合线路歪斜且不平行，影响美观，且会影响后续的成衣质量。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拉链固定缝制模具，包括：

第一定位板，第一定位板上贯穿开设有第一缝制槽和第一开槽，第一缝制槽的一端与第一开槽的一端连通设置；

第二定位板，第二定位板的一侧铰接安装于第一定位板的一侧，第二定位板可操作地盖设于第一定位板上，第二定位板上贯穿开设有一第二缝制槽、第二开槽和两第二拉链槽，第一缝制槽和第二缝制槽可操作地相正对设置，第二缝制槽的一端与第二开槽的一端连通设置，两第二拉链槽均沿第二缝制槽的长度方向设置，且两第二拉链槽分别开设于第二缝制槽的两侧；

压板，压板的一侧铰接安装于第二定位板的一侧，压板可操作地盖设于第二定位板上，第一定位板、第二定位板和压板可操作地由下至上依次设置，压板上贯穿开设有一第三缝制槽，第二缝制槽和第三缝制槽可操作地相正对设置。

在另一个优选的实施例中，第二定位板上开设有一第五缝制槽，压板上开设有一第六缝制槽，第六缝制槽可操作地与第五缝制槽相正对设置，第五缝制槽开设于第二缝制槽的一端，第六缝制槽开设于第三缝制槽的一端，第五缝制槽的长度方向与第二缝制槽的长度方向垂直设置，第三缝制槽的长度方向与第五缝制槽的长度方向垂直设置，第五缝制槽与第二缝制槽连通设置，第六缝制槽与第三缝制槽连通设置。

在另一个优选的实施例中，第一定位板上开设有两第一拉链槽，两第一拉链槽均沿第一缝制槽的长度方向设置，两第一拉链槽分别开设于第一缝制槽的两侧。

在另一个优选的实施例中，第一定位板上开设有第四缝制槽，第四缝制槽可操作地与第五缝制槽相正对设置，第四缝制槽开设于第一缝制槽的一端，第四缝制槽的长度方向与第一缝制槽的长度方向垂直设置，第四缝制槽与第一缝制槽连通设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：第一把手、第二把手和第三把手，第一把手设置于第一定位板另一侧的下端，第二把手设置于第二定位板另一侧的下端，第三把手设置于压板另一侧的下端。

在另一个优选的实施例中，第一把手、第二把手和第三把手均呈半圆形设置，第一把手与第二把手呈错位设置，第二把手与第三把手呈错位设置。

在另一个优选的实施例中，第一定位板、第二定位板和压板均采用透明材料制成。

在另一个优选的实施例中，第一缝制槽、第二缝制槽、第三缝制槽、第四缝制槽、第五缝制槽和第六缝制槽均呈矩形设置。

在另一个优选的实施例中，第一定位板上设置有若干定位线，若干定位线共同形成第一形状，衣片的外轮廓可操作地与第一形状的内轮廓对齐。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种拉链固定缝制模具，通过第一定位板和第二定位板固定衣片，第二定位板和第三定位板固定拉链，缝制过程中无需人工按压，提高了缝纫效率且保证了两拉链布带缝合路线平行美观。

附图说明

图1为本实用新型的一种拉链固定缝制模具的第一定位板示意图；

图2为本实用新型的一种拉链固定缝制模具的第二定位板示意图；

图3为本实用新型的一种拉链固定缝制模具的压板示意图；

图4为本实用新型的一种拉链固定缝制模具的安装示意图。

附图中：1、第一定位板；2、第一缝制槽；3、第一开槽；4、第一拉链槽；5、第二定位板；6、第二缝制槽；7、第二开槽；8、第二拉链槽；9、压板；10、第三缝制槽；11、第一把手；12、第二把手；13、第三把手；14、第四缝制槽；15、第五缝制槽；16、第六缝制槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图4所示，示出一种较佳实施例的拉链固定缝制模具，包括：

第一定位板1，第一定位板1上贯穿开设有第一缝制槽2和第一开槽3，第一缝制槽2的一端与第一开槽3的一端连通设置；

第二定位板5，第二定位板5的一侧铰接安装于第一定位板1的一侧，第二定位板5可操作地盖设于第一定位板1上，第二定位板5上贯穿开设有第二缝制槽6、第二开槽7和两第二拉链槽8，第一缝制槽2和第二缝制槽6可操作地相正对设置，第二缝制槽6的一端与第二开槽7的一端连通设置，两第二拉链槽8均沿第二缝制槽6的长度方向设置，且两第二拉链槽8分别开设于第二缝制槽6的两侧；

压板9，压板9的一侧铰接安装于第二定位板5的一侧，压板9可操作地盖设于第二定位板5上，第一定位板1、第二定位板5和压板9可操作地由下至上依次设置，压板9上贯穿开设有一第三缝制槽10，第二缝制槽6和第三缝制槽10可操作地相正对设置。

在实际使用过程中，先将一衣片放置于第一定位板1上，再将第二定位板5盖设于第一定位板1上并将衣片压紧，然后将一闭合拉链的下止固定于第二定位板5的第二开槽7中，此时拉链的正面朝下，再将压板9盖设于第二定位板5上，将拉链下止一端的布带与衣片缝合固定，再将压板9掀起，将拉链打开并将拉链两侧的链牙分别卡设于两第二拉链槽8中，将拉链两侧的布带放置于第二缝制槽6中，此时拉链的正面朝上，再将一固定布片放置于拉链的两布带上，盖上压板9，然后沿第三缝制槽10的长度方向将拉链的两布带缝合固定即可，当拉链的下止凸出于第二定位板5的下表面时，第一开槽3用于放置下止凸出的部分。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二定位板5上开设有一第五缝制槽15，压板9上开设有一第六缝制槽16，第六缝制槽16可操作地与第五缝制槽15相正对设置，第五缝制槽15开设于第二缝制槽6的一端，第六缝制槽16开设于第三缝制槽10的一端，第五缝制槽15的长度方向与第二缝制槽6的长度方向垂直设置，第三缝制槽10的长度方向与第五缝制槽15的长度方向垂直设置，第五缝制槽15与第二缝制槽6连通设置，第六缝制槽16与第三缝制槽10连通设置。进一步地，在缝制过程中，先将拉链闭合，然后将下止一端的布带卡设于第五缝制槽15内，并将下止固定于第二开槽7内，沿第五缝制槽15的长度方向将拉链缝合固定。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一定位板1上开设有两第一拉链槽4，两第一拉链槽4均沿第一缝制槽2的长度方向设置，两第一拉链槽4分别开设于第一缝制槽2的两侧。进一步地，在缝制过程中，当拉链的链牙凸出于第二定位板5的下表面时，两第一拉链槽4用于放置链牙凸出的部分。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一定位板1上开设有第四缝制槽14，第四缝制槽14可操作地与第五缝制槽15相正对设置，第四缝制槽14开设于第一缝制槽2的一端，第四缝制槽14的长度方向与第一缝制槽2的长度方向垂直设置，第四缝制槽14与第一缝制槽2连通设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：第一把手11、第二把手12和第三把手13，第一把手11设置于第一定位板1另一侧的下端，第二把手12设置于第二定位板5另一侧的下端，第三把手13设置于压板9另一侧的下端。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一把手11、第二把手12和第三把手13均呈半圆形设置，第一把手11与第二把手12呈错位设置，第二把手12与第三把手13呈错位设置。进一步地，第一把手11、第二把手12和第三把手13呈错位设置便于第一定位板1、第二定位板5和第三定位板的打开和闭合。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，第一定位板1、第二定位板5和压板9均采用透明材料制成。

本实用新型的进一步实施例中，第一缝制槽2、第二缝制槽6、第三缝制槽10、第四缝制槽14、第五缝制槽15和第六缝制槽16均呈矩形设置。

本实用新型的进一步实施例中，第一定位板1上设置有若干定位线，若干定位线共同形成第一形状，衣片的外轮廓可操作地与第一形状的内轮廓对齐。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种拉链固定缝制模具，其特征在于，包括：

第一定位板，所述第一定位板上贯穿开设有第一缝制槽和第一开槽，所述第一缝制槽的一端与所述第一开槽的一端连通设置；

第二定位板，所述第二定位板的一侧铰接安装于所述第一定位板的一侧，所述第二定位板可操作地盖设于所述第一定位板上，所述第二定位板上贯穿开设有一第二缝制槽、第二开槽和两第二拉链槽，所述第一缝制槽和所述第二缝制槽可操作地相正对设置，所述第二缝制槽的一端与所述第二开槽的一端连通设置，两所述第二拉链槽均沿所述第二缝制槽的长度方向设置，且两所述第二拉链槽分别开设于所述第二缝制槽的两侧；

压板，所述压板的一侧铰接安装于所述第二定位板的一侧，所述压板可操作地盖设于所述第二定位板上，所述第一定位板、所述第二定位板和压板可操作地由下至上依次设置，所述压板上贯穿开设有一第三缝制槽，所述第二缝制槽和所述第三缝制槽可操作地相正对设置。

2.根据权利要求1所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，所述第二定位板上开设有一第五缝制槽，所述压板上开设有一第六缝制槽，所述第六缝制槽可操作地与所述第五缝制槽相正对设置，所述第五缝制槽开设于所述第二缝制槽的一端，所述第六缝制槽开设于所述第三缝制槽的一端，所述第五缝制槽的长度方向与所述第二缝制槽的长度方向垂直设置，所述第三缝制槽的长度方向与所述第五缝制槽的长度方向垂直设置，所述第五缝制槽与所述第二缝制槽连通设置，所述第六缝制槽与所述第三缝制槽连通设置。

3.根据权利要求1所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，所述第一定位板上开设有两第一拉链槽，两所述第一拉链槽均沿所述第一缝制槽的长度方向设置，两所述第一拉链槽分别开设于所述第一缝制槽的两侧。

4.根据权利要求2所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，所述第一定位板上开设有第四缝制槽，所述第四缝制槽可操作地与所述第五缝制槽相正对设置，所述第四缝制槽开设于所述第一缝制槽的一端，所述第四缝制槽的长度方向与所述第一缝制槽的长度方向垂直设置，所述第四缝制槽与所述第一缝制槽连通设置。

5.根据权利要求1所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，还包括：第一把手、第二把手和第三把手，所述第一把手设置于所述第一定位板另一侧的下端，所述第二把手设置于所述第二定位板另一侧的下端，所述第三把手设置于所述压板另一侧的下端。

6.根据权利要求5所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，所述第一把手、所述第二把手和所述第三把手均呈半圆形设置，所述第一把手与所述第二把手呈错位设置，所述第二把手与所述第三把手呈错位设置。

7.根据权利要求5所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，所述第一定位板、所述第二定位板和所述压板均采用透明材料制成。

8.根据权利要求4所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，所述第一缝制槽、所述第二缝制槽、所述第三缝制槽、所述第四缝制槽、所述第五缝制槽和所述第六缝制槽均呈矩形设置。

9.根据权利要求1所述的拉链固定缝制模具，其特征在于，所述第一定位板上设置有若干定位线，若干所述定位线共同形成第一形状，衣片的外轮廓可操作地与所述第一形状的内轮廓对齐。

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