CN217895919U - 一种下摆花边制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下摆花边制作模具，包括：定位板，定位板上开设有两第一缝制槽；两定位条，两定位条均设置于定位板的上表面；盖板，盖板的一侧铰接安装于定位板的一侧，盖板可操作地盖设于定位板上，盖板上开设有两第二缝制槽。通过对本实用新型的应用，提供了一种下摆花边制作模具，将贴片和衣片放置于定位板上，通过定位线确定贴片和衣片的位置并通过盖板按压固定，预先开设缝制槽，缝制下摆花边时，根据定位槽的形状进行缝制和裁剪即可，使得下摆花边形状大小统一，且提高了缝制效率。

Description

一种下摆花边制作模具

技术领域

本实用新型涉及花边缝纫模具技术领域，尤其涉及一种下摆花边制作模具。

背景技术

现有的衣料缝制设备在实际使用过程中一般通过人工的方式来推送衣料以及拉伸衣料，这也使衣料后续的缝制区域存在明显偏差，缝制效率低下，尤其是缝制衣物的下摆花边时，现有的下摆花边在缝制时，多采用人工推送衣料的方式配合缝纫机的缝制工作，在此过程中需要靠手动推送衣料来控制花边的形状和大小，操作过程繁杂，且人工推送衣料的过程中，缺少相应的缝制模具，导致缝制出的下摆花边形状、大小存在差异，进而会影响后续的成衣质量。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种下摆花边制作模具，包括：

定位板，定位板上开设有两第一缝制槽，两第一缝制槽均呈波浪状设置；

两定位条，两定位条均设置于定位板的上表面，两定位条分别靠近两第一缝制槽设置；

盖板，盖板的一侧铰接安装于定位板的一侧，盖板可操作地盖设于定位板上，盖板上开设有两第二缝制槽，两第二缝制槽均呈波浪状设置，两第二缝制槽分别可操作地与两第一缝制槽相正对设置，两定位条分别靠近两第一缝制槽设置。

在另一个优选的实施例中，两第一缝制槽关于定位板的中线呈对称设置，两第二缝制槽关于盖板的中线呈对称设置。

在另一个优选的实施例中，两定位条均包括：第一定位条、第二定位条和第三定位条，第一定位条、第二定位条和第三定位条依次连接设置，第一定位条和第三定位条平行设置于第一缝制槽的两端，第二定位条沿第一缝制槽的长度方向设置。

在另一个优选的实施例中，定位板的下表面设置有若干第一磁铁，盖板的上表面设置有若干第二磁铁，每一第一磁铁可操作地与一第二磁铁相正对设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：烫板，烫板的一端固定安装于定位板的一端上，烫板的另一端向外延伸形成有一延伸部，延伸部呈波浪状设置。

在另一个优选的实施例中，烫板上均匀开设有若干透气孔。

在另一个优选的实施例中，定位板、盖板和烫板均采用透明材料制成。

在另一个优选的实施例中，定位板的另一侧的一端设置有一第一把手，盖板的另一侧的一端设置有一第二把手。

在另一个优选的实施例中，第一把手和第二把手均呈半圆形设置，第一把手与第二把手可操作地呈错位设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种下摆花边制作模具，将贴片和衣片放置于定位板上，通过定位线确定贴片和衣片的位置并通过盖板按压固定，预先开设缝制槽，缝制下摆花边时，根据定位槽的形状进行缝制和裁剪即可，使得下摆花边形状大小统一，且提高了缝制效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种下摆花边制作模具的第一示意图；

图2为本实用新型的一种下摆花边制作模具的第二示意图。

附图中：1、定位板；2、第一缝制槽；3、定位条；4、盖板；5、第二缝制槽；6、烫板；7、第一定位条；8、第二定位条；9、第三定位条；10、透气孔；11、第一把手；12、第二把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图2所示，示出一种较佳实施例的下摆花边制作模具，包括：

定位板1，定位板1上开设有两第一缝制槽2，两第一缝制槽2均呈波浪状设置；

两定位条3，两定位条3均设置于定位板1的上表面，两定位条3分别靠近两第一缝制槽2设置；

盖板4，盖板4的一侧铰接安装于定位板1的一侧，盖板4可操作地盖设于定位板1上，盖板4上开设有两第二缝制槽5，两第二缝制槽5均呈波浪状设置，两第二缝制槽5分别可操作地与两第一缝制槽2相正对设置。

在实际使用过程中，先将两衣片放置于定位板1的上表面，并将两衣片的外轮廓分别与两定位条3靠近第一缝制槽2的一侧相对齐，再将两贴片分别放置于两衣片上，并将两贴片的外轮廓分别与两定位条3靠近第一缝制槽2的一侧相对齐，再将盖板4盖设于定位板1的上表面并压紧贴片和衣片，缝纫装置首先沿两第一缝制槽2相互远离的一侧和两第二缝制槽5相互远离的一侧将贴片和衣片缝制好，裁剪装置再沿两第一缝制槽2相互靠近的一侧和两第二缝制槽5相互靠近的一侧将贴片和衣片进行裁剪，裁剪好的贴片和衣片即形成有一花边。

进一步，作为一种较佳的实施例，两第一缝制槽2呈对称设置，两第二缝制槽5呈对称设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，两定位条3均包括：第一定位条7、第二定位条8和第三定位条9，第一定位条7、第二定位条8和第三定位条9依次连接设置，第一定位条7和第三定位条9平行设置，第一定位条7和第三定位条9分别设置于第一缝制槽2的两端，第二定位条8沿第一缝制槽2的长度方向设置。进一步地，在缝制过程中，先将衣片的外轮廓与第一定位条7靠近第一缝制槽2一侧、第二定位条8靠近第一缝制槽2的一侧和第三定位条9靠近第一缝制槽2的一侧对齐，再将贴片放置于衣片上并将贴片的外轮廓与第一定位条7靠近第一缝制槽2的一侧、第二定位条8靠近第一缝制槽2的一侧和第三定位条9靠近第一缝制槽2的一侧对齐即可完成衣片和贴片的放置与对齐。

进一步，作为一种较佳的实施例，定位板1的下表面设置有若干第一磁铁，盖板4的上表面设置有若干第二磁铁，每一第一磁铁均可操作地与一第二磁铁相正对设置。进一步地，当衣片和贴片放置好后，将盖板4盖设于定位板1上，第一磁铁和第二磁铁互相吸附，便于将衣片和贴片进行夹紧，放置衣片和贴片移动。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：烫板6，烫板6的一端固定安装于定位板1的一端上，烫板6的另一端向外延伸形成有一延伸部，延伸部呈波浪状设置。进一步地，两第一缝制槽2的形状均与延伸部的外轮廓相匹配，将裁剪好的贴片和衣片套设于延伸部上并进行熨烫，完成花边的定型。

进一步，作为一种较佳的实施例，烫板6的一端铰接安装于盖板的另一侧上。进一步地，在缝制过程中，将烫板6进行翻转并放置于盖板4上，熨烫花边时，将烫板6翻转使用即可。

进一步，作为一种较佳的实施例，烫板6上均匀开设有若干透气孔10。

进一步，作为一种较佳的实施例，定位板1、盖板4和烫板6均采用透明材料制成。进一步地，定位板1、盖板4和烫板6采用透明材料制成便于观察衣片和贴片的放置情况。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，定位板1的另一侧的一端设置有一第一把手11，盖板4的另一侧的一端设置有一第二把手12。

本实用新型的进一步实施例中，第一把手11和第二把手12均呈半圆形设置，第一把手11与第二把手12可操作地呈错位设置。当盖板4盖设于定位板1板上时，第一把手11与第二把手12呈错位设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种下摆花边制作模具，其特征在于，包括：

定位板，所述定位板上开设有两第一缝制槽，两所述第一缝制槽均呈波浪状设置；

两定位条，两所述定位条均设置于所述定位板的上表面，两定位条分别靠近两是第一缝制槽设置；

盖板，所述盖板的一侧铰接安装于所述定位板的一侧，所述盖板可操作地盖设于所述定位板上，所述盖板上开设有两第二缝制槽，两所述第二缝制槽均呈波浪状设置，两所述第二缝制槽分别可操作地与两所述第一缝制槽相正对设置；

烫板，所述烫板的一端固定安装于所述定位板的一端上，所述烫板的另一端呈波浪状设置，所述烫板另一端的外轮廓与两所述第一缝制槽的形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的下摆花边制作模具，其特征在于，两所述第一缝制槽关于所述定位板的中线呈对称设置，两所述第二缝制槽关于所述盖板的中线呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的下摆花边制作模具，其特征在于，两所述定位条均包括：第一定位条、第二定位条和第三定位条，所述第一定位条、所述第二定位条和所述第三定位条依次连接设置，所述第一定位条和所述第三定位条平行设置于所述第一缝制槽的两端，所述第二定位条沿所述第一缝制槽的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的下摆花边制作模具，其特征在于，所述定位板的下表面设置有若干第一磁铁，所述盖板的上表面设置有若干第二磁铁，每一所述第一磁铁可操作地与一所述第二磁铁相正对设置。

5.根据权利要求1所述的下摆花边制作模具，其特征在于，还包括：烫板，所述烫板的一端固定安装于所述定位板的一端上，所述烫板的另一端向外延伸形成有一延伸部，所述延伸部呈波浪状设置。

6.根据权利要求1所述的下摆花边制作模具，其特征在于，所述烫板上均匀开设有若干透气孔。

7.根据权利要求1所述的下摆花边制作模具，其特征在于，所述定位板、所述盖板和所述烫板均采用透明材料制成。

8.根据权利要求1所述的下摆花边制作模具，其特征在于，所述定位板的另一侧的一端设置有一第一把手，所述盖板的另一侧的一端设置有一第二把手。

9.根据权利要求8所述的下摆花边制作模具，其特征在于，所述第一把手和所述第二把手均呈半圆形设置，所述第一把手与所述第二把手可操作地呈错位设置。

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