CN209950456U - 一种服装袋口扣烫模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装加工设备领域，公开了一种服装袋口扣烫模具，包括底座，底座上表面设有凹槽，凹槽通过其下表面四周所设卡槽一和下扣板下表面所设卡笋一配合将下扣板可拆装的安装于凹槽内；下扣板开有上下贯通的开口，开口与服装口袋形状一致；底座一端设有缺口，缺口之间设有转轴，转轴通过其上表面水平设置的卡槽二和上扣板上表面所设卡笋二配合将上扣板可拆装的安装于转轴上；上扣板可嵌入下扣板所设开口内。本实用新型解决了现有服装袋口扣烫工艺操作繁琐，劳动量大但生产效率低的问题，同时还解决了服装袋口扣烫质量稳定性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装加工设备领域，具体是指一种服装袋口扣烫模具。
背景技术
在服装加工制作过程中，部分服装在制作口袋时，需要先将袋布边缘折叠后进行扣烫，扣烫定型之后，再将袋布用于服装口袋的缝制。目前常使用的扣烫工艺是，将袋布上放置与口袋形状一致的型板，再将袋布边缘沿型板向内侧折叠，一边折叠一边用熨斗将其熨烫定型。由于口袋袋布面积过小，需要折叠的边缘袋布更小，常常不足一厘米，在折叠扣烫过程中，操作人员不能保证折边整齐、匀称，还极易被熨斗的高温烫伤。
因此，现有扣烫方式过分依赖操作人员的技能熟练程度。但由于操作人员的技能熟练程度参差不齐，因而难以保证扣烫质量的稳定性。且现有扣烫工艺操作繁琐，劳动量大但生产效率低。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种服装袋口扣烫模具，解决了现有服装袋口扣烫工艺操作繁琐，劳动量大但生产效率低的问题，同时还解决了服装袋口扣烫质量稳定性差的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种服装袋口扣烫模具，包括底座，底座上表面设有凹槽，凹槽通过其下表面四周所设卡槽一和下扣板下表面所设卡笋一配合将下扣板可拆装的安装于凹槽内；下扣板开有上下贯通的开口，开口与服装口袋形状一致；底座一端设有缺口，缺口之间设有转轴，转轴通过其上表面水平设置的卡槽二和上扣板上表面所设卡笋二配合将上扣板可拆装的安装于转轴上；上扣板可嵌入下扣板所设开口内。
在本实用新型中，根据服装口袋外形选用适配的下扣板和上扣板，将下扣板下表面卡笋一卡入凹槽下表面卡槽一中，将上扣板下表面卡笋二卡入转轴卡槽二中，完成对模具的装配。将待扣烫的服装口袋袋布平铺于下扣板之上，且袋布上端与下扣板的开口上端齐平，袋布其余边缘距开口位置大致相同。转动转轴将上扣板嵌入下扣板的开口内，然后使用熨斗熨烫从上扣板和下扣板之间伸出的袋布边缘，将其向上扣板中心方向熨烫使其贴合上扣板上表面。然后转动转轴使上扣板与下扣板脱离，取出袋布，将其翻面平铺于桌面之上此时已熨烫折叠的边缘朝下与桌面贴合，再次使用熨斗熨烫袋布表面，使折叠边缘与袋布贴合烫平，同时消除掉模具对袋布造成的压痕。通过此模具可对袋布进行快速扣烫，操作简单，减少了操作人员的劳动量，增加了生产效率。且不需要操作人员一边折叠一边熨烫，避免烫伤。且下扣板、下扣板均可拆卸安装，方便对上扣板、下扣板进行更换，方便模具适用于不同形状的服装口袋的扣烫作业，增强了模具的适用性。
作为一种优选的方式，上扣板嵌入下扣板所设开口内时，底座上表面、下扣板上表面和上扣板上表面齐平。
作为一种优选的方式，转轴后侧设有按压手柄。
作为一种优选的方式，上扣板边缘环绕设置有多个通气孔。
作为一种优选的方式，卡笋一和卡槽一为半球形，卡笋一和卡槽一之间过盈配合；卡笋二和卡槽二为半球形，卡笋二和卡槽二之间过盈配合。
作为一种优选的方式，卡槽一数量至少为4个，且环绕凹槽下表面等间距分布；卡槽二数量至少为2个，且沿转轴轴向等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有服装袋口扣烫工艺操作繁琐，劳动量大但生产效率低的问题，同时还解决了服装袋口扣烫质量稳定性差的问题。
(2)本实用新型通过上扣板嵌入下扣板所设开口内时，底座上表面、下扣板上表面和上扣板上表面齐平，此时底座上表面、下扣板上表面和上扣板上表面位于同一水平面，方便熨斗移动，加快扣烫效率。
(3)本实用新型通过转轴后侧设有按压手柄，方便对转轴进行操作。
(4)本实用新型通过上扣板边缘环绕设置有多个通气孔，通气孔可排除上扣板扣入时产生的空气，避免由于上扣板和开口内空气的作用，造成袋布按压不平整的问题。
(5)本实用新型通过卡笋一和卡槽一为半球形，卡笋一和卡槽一之间过盈配合；卡笋二和卡槽二为半球形，卡笋二和卡槽二之间过盈配合，既能保证下扣板、上扣板能够安装牢固，又能方便对其进行拆装。
(6)本实用新型通过卡槽一数量至少为4个，且环绕凹槽下表面等间距分布；卡槽二数量至少为2个，且沿转轴轴向等间距分布，以此保证下扣板、上扣板安装的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型轴测装配示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为图2中A-A面剖视图。
图4为图2中B-B面剖视图。
图5为上扣板仰视图。
图6为下扣板仰视图。
图7为上扣板开启时本实用新型轴测示意图。
图8为上扣板闭合时本实用新型轴测示意图。
其中，1手柄，2转轴，3卡槽二，4底座，5凹槽，6下扣板，7上扣板，8通气孔，9卡槽一，10卡笋二，11卡笋一，12开口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～8，一种服装袋口扣烫模具，包括底座4，底座4上表面设有凹槽5，凹槽5通过其下表面四周所设卡槽一9和下扣板6下表面所设卡笋一11配合将下扣板6可拆装的安装于凹槽5内；下扣板6开有上下贯通的开口12，开口12与服装口袋形状一致；底座4一端设有缺口，缺口之间设有转轴2，转轴2通过其上表面水平设置的卡槽二3和上扣板7上表面所设卡笋二10配合将上扣板7可拆装的安装于转轴2上；上扣板7可嵌入下扣板6所设开口12内。
在本实施例中，根据服装口袋外形选用适配的下扣板6和上扣板7，将下扣板6下表面卡笋一11卡入凹槽5下表面卡槽一9中，将上扣板7下表面卡笋二10卡入转轴2卡槽二3中，完成对模具的装配。将待扣烫的服装口袋袋布平铺于下扣板6之上，且袋布上端与下扣板6的开口12上端齐平，袋布其余边缘距开口12位置大致相同。转动转轴2将上扣板7嵌入下扣板6的开口12内，然后使用熨斗熨烫从上扣板7和下扣板6之间伸出的袋布边缘，将其向上扣板7中心方向熨烫使其贴合上扣板7上表面。然后转动转轴2使上扣板7与下扣板6脱离，取出袋布，将其翻面平铺于桌面之上此时已熨烫折叠的边缘朝下与桌面贴合，再次使用熨斗熨烫袋布表面，使折叠边缘与袋布贴合烫平，同时消除掉模具对袋布造成的压痕。通过此模具可对袋布进行快速扣烫，操作简单，减少了操作人员的劳动量，增加了生产效率。且不需要操作人员一边折叠一边熨烫，避免烫伤。且下扣板6、下扣板6均可拆卸安装，方便对上扣板7、下扣板6进行更换，方便模具适用于不同形状的服装口袋的扣烫作业，增强了模具的适用性。
实施例2：
参见图1～8，一种服装袋口扣烫模具，包括底座4，底座4上表面设有凹槽5，凹槽5通过其下表面四周所设卡槽一9和下扣板6下表面所设卡笋一11配合将下扣板6可拆装的安装于凹槽5内；下扣板6开有上下贯通的开口12，开口12与服装口袋形状一致；底座4一端设有缺口，缺口之间设有转轴2，转轴2通过其上表面水平设置的卡槽二3和上扣板7上表面所设卡笋二10配合将上扣板7可拆装的安装于转轴2上；上扣板7可嵌入下扣板6所设开口12内。
上扣板7嵌入下扣板6所设开口12内时，底座4上表面、下扣板6上表面和上扣板7上表面齐平。在本实施例中，通过上扣板7嵌入下扣板6所设开口12内时，底座4上表面、下扣板6上表面和上扣板7上表面齐平，此时底座4上表面、下扣板6上表面和上扣板7上表面位于同一水平面，方便熨斗移动，加快扣烫效率。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～8，一种服装袋口扣烫模具，包括底座4，底座4上表面设有凹槽5，凹槽5通过其下表面四周所设卡槽一9和下扣板6下表面所设卡笋一11配合将下扣板6可拆装的安装于凹槽5内；下扣板6开有上下贯通的开口12，开口12与服装口袋形状一致；底座4一端设有缺口，缺口之间设有转轴2，转轴2通过其上表面水平设置的卡槽二3和上扣板7上表面所设卡笋二10配合将上扣板7可拆装的安装于转轴2上；上扣板7可嵌入下扣板6所设开口12内。
转轴2后侧设有按压手柄1，在本实施例中，通过转轴2后侧设有按压手柄1，方便对转轴2进行操作。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～8，一种服装袋口扣烫模具，包括底座4，底座4上表面设有凹槽5，凹槽5通过其下表面四周所设卡槽一9和下扣板6下表面所设卡笋一11配合将下扣板6可拆装的安装于凹槽5内；下扣板6开有上下贯通的开口12，开口12与服装口袋形状一致；底座4一端设有缺口，缺口之间设有转轴2，转轴2通过其上表面水平设置的卡槽二3和上扣板7上表面所设卡笋二10配合将上扣板7可拆装的安装于转轴2上；上扣板7可嵌入下扣板6所设开口12内。
上扣板7边缘环绕设置有多个通气孔8，在本实施例中，通过上扣板7边缘环绕设置有多个通气孔8，通气孔8可排除上扣板7扣入时产生的空气，避免由于上扣板7和开口12内空气的作用，造成袋布按压不平整的问题。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～8，一种服装袋口扣烫模具，包括底座4，底座4上表面设有凹槽5，凹槽5通过其下表面四周所设卡槽一9和下扣板6下表面所设卡笋一11配合将下扣板6可拆装的安装于凹槽5内；下扣板6开有上下贯通的开口12，开口12与服装口袋形状一致；底座4一端设有缺口，缺口之间设有转轴2，转轴2通过其上表面水平设置的卡槽二3和上扣板7上表面所设卡笋二10配合将上扣板7可拆装的安装于转轴2上；上扣板7可嵌入下扣板6所设开口12内。
卡笋一11和卡槽一9为半球形，卡笋一11和卡槽一9之间过盈配合；卡笋二10和卡槽二3为半球形，卡笋二10和卡槽二3之间过盈配合。在本实施例中，通过卡笋一11和卡槽一9为半球形，卡笋一11和卡槽一9之间过盈配合；卡笋二10和卡槽二3为半球形，卡笋二10和卡槽二3之间过盈配合，既能保证下扣板6、上扣板7能够安装牢固，又能方便对其进行拆装。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～8，一种服装袋口扣烫模具，包括底座4，底座4上表面设有凹槽5，凹槽5通过其下表面四周所设卡槽一9和下扣板6下表面所设卡笋一11配合将下扣板6可拆装的安装于凹槽5内；下扣板6开有上下贯通的开口12，开口12与服装口袋形状一致；底座4一端设有缺口，缺口之间设有转轴2，转轴2通过其上表面水平设置的卡槽二3和上扣板7上表面所设卡笋二10配合将上扣板7可拆装的安装于转轴2上；上扣板7可嵌入下扣板6所设开口12内。
卡槽一9数量至少为4个，且环绕凹槽5下表面等间距分布；卡槽二3数量至少为2个，且沿转轴2轴向等间距分布。在本实施例中，通过卡槽一9数量至少为4个，且环绕凹槽5下表面等间距分布；卡槽二3数量至少为2个，且沿转轴2轴向等间距分布，以此保证下扣板6、上扣板7安装的牢固性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种服装袋口扣烫模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)上表面设有凹槽(5)，所述凹槽(5)通过其下表面四周所设卡槽一(9)和下扣板(6)下表面所设卡笋一(11)配合将下扣板(6)可拆装的安装于凹槽(5)内；所述下扣板(6)开有上下贯通的开口(12)，所述开口(12)与服装口袋形状一致；所述底座(4)一端设有缺口，所述缺口之间设有转轴(2)，所述转轴(2)通过其上表面水平设置的卡槽二(3)和上扣板(7)上表面所设卡笋二(10)配合将上扣板(7)可拆装的安装于转轴(2)上；所述上扣板(7)可嵌入下扣板(6)所设开口(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种服装袋口扣烫模具，其特征在于：所述上扣板(7)嵌入下扣板(6)所设开口(12)内时，所述底座(4)上表面、所述下扣板(6)上表面和所述上扣板(7)上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种服装袋口扣烫模具，其特征在于：所述转轴(2)后侧设有按压手柄(1)。
4.根据权利要求1所述的一种服装袋口扣烫模具，其特征在于：所述上扣板(7)边缘环绕设置有多个通气孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种服装袋口扣烫模具，其特征在于：所述卡笋一(11)和卡槽一(9)为半球形，所述卡笋一(11)和卡槽一(9)之间过盈配合；所述卡笋二(10)和卡槽二(3)为半球形，所述卡笋二(10)和卡槽二(3)之间过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种服装袋口扣烫模具，其特征在于：所述卡槽一(9)数量至少为4个，且环绕凹槽(5)下表面等间距分布；所述卡槽二(3)数量至少为2个，且沿转轴(2)轴向等间距分布。
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