CN206692850U - 一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，属于服装制造的技术领域。一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板包括两压布板和一压链板，压链板置于两压布板之间，并组成可翻折的三层折叠结构，同时将压布板设置成双层，并于内层上设置靠布板和卡布板，于外层的底板上开设缝合孔，同时于压链板上开设配合的缝合槽；本实用新型通过设置双层压布板卡紧两面料，压链板压紧拉链，通过翻折实现对拉链和面料相对位置快速且准确的固定，提高了产品的统一性，同时，通过设置缝合槽，保证了缝合走线的标准性，提高生产效率，降低了次品率，更适合流水线式的大批量生产，并且员工只需翻折模具即可，无复杂操作过程，适合不同熟练度员工，减轻企业负担。

Description

一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板。

背景技术

为保证口袋的严实性和美观性，会在口袋上设置拉链和纽扣来实现，由于拉链使用起来更方便，且拉链的严实性更好，因此，在服装口袋上设置拉链成为了提高口袋严实性和美观性的首选方式。

目前，在服装制造的过程中，对于服装上侧袋拉链的缝制通过操作熟练的老员工凭经验手动缝制，这种缝制方式一方面无法保证缝制后的产品的统一性，存在不同员工制造的产品差异较大，统一性差的问题；另一方面，缝制过程需要不断的调整，且存在调整后偏移的问题，生产效率低且次品率较高，不利于企业流水线式的大批量生产；还存在新员工需要培训后才能上岗操作，给企业带来了过重的负担。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，以设置多层板，包括双层压布板和一压链板，且将压链板置于双层压布板之间，并且双层压布板以及压链板均为可翻折结构，实现将拉链放置于双层面料上的目的，且拉链和面料的相对位置固定，缝合走线标准，提高了产品的统一性，降低了产品次品率，并且模板化操作效率更高，新员工也能操作，更利于流水线式的大批量生产。

具体技术方案如下：

一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，具有这样的特征，包括：两压布板和一压链板，压布板和压链板均呈矩形设置，且两压布板上的一长边软连接呈可翻折结构，压链板设置于两压布板之间，且压链板的其中一长边同样软连接于两压布板的软连接处，形成三层的可翻折结构；其中，

压布板上均设置有放置面料的靠布板和卡布板，靠布板呈“凸”字形设置并设有凸缘，卡布板呈“凹”字形设置并设有凹槽，并且压布板还包括作为主支撑的底板，靠布板固定于底板上，卡布板在底板上滑动，同时，底板上绕靠布板的凸缘偏移设置有缝合槽。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，压布板包括第一压布板，第一压布板为双层设置，第一压布板包括底部的第一底板、平行且贴合于第一底板上的第一靠布板以及平行于第一底板滑动且与第一靠布板对应的第一卡布板，同时第一卡布板上的凹槽与第一靠布板上的凸缘配合。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，第一底板上的缝合槽为第一缝合槽，且第一缝合槽呈“U”字形设置，且第一缝合槽绕设于第一靠布板的凸缘且远离凸缘的区域。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，第一靠布板上的凸缘的一端上开设有一方块孔，且方块孔与拉链上的方块配合。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，压布板还包括第二压布板，第二压布板为双层设置，第二压布板包括顶部的第二底板、平行且贴合于第二底板下的第二靠布板以及平行于第二底板滑动且与第二靠布板对应的第二卡布板，同时第二卡布板上的凹槽与第二靠布板上的凸缘配合。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，第二底板上的缝合槽为第二缝合槽，且第二缝合槽呈“U”字形设置，且第二缝合槽绕设于第二靠布板的凸缘且远离凸缘的区域。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，第二靠布板上的凸缘的一端上开设有一第一拉链头孔，第一拉链头孔和方块孔在水平方向上分别位于压布板长度方向上的两端，且第一拉链头孔与拉链上的拉链头配合。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，压链板上且背离软连接处的一侧开设有一“U”字形的第三缝合槽，且第三缝合槽与第一缝合槽或第二缝合槽形状一致，同时第三缝合槽在压链板贴合于第一压布板或第二压布板时与第一缝合槽或第二缝合槽重合。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，压链板上位于第三缝合槽覆盖范围内开设有一第二拉链头孔，且第二拉链头孔在压链板贴合于第二压布板时与第一拉链头孔重合。

上述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其中，压布板和压链板上均贴有若干防滑带。

上述技术方案的积极效果是：1、设置多层的模板，并设置可放面料靠布板和卡布板，以及压拉链的压链板，保证了面料与拉链相对位置的固定性，产品统一性更好；2、设置缝合槽，缝制过程中按缝合槽缝合，保证走线更标准，提高了生产效率，并且降低了次品率，更利于企业流水线式的大批量生产；3、新员工只需翻折模板便可顺利完成拉链与面料的缝制，有无经验均可操作，减轻了企业的负担。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的第一压布板未放置第一卡布板的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的第二压布板未放置第二卡布板的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的压链板的结构图。

附图中：1、第一压布板；11、第一底板；12、第一靠布板；13、第一卡布板；111、第一缝合槽；121、方块孔；2、第二压布板；21、第二底板；22、第二靠布板；23、第二卡布板；211、第二缝合板；221、第一拉链头孔；3、压链板；31、第三缝合槽；32、第二拉链头孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的第一压布板未放置第一卡布板的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的第二压布板未放置第二卡布板的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的压链板的结构图。如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的用于服装上侧袋拉链缝制的模板包括：第一压布板1、第一底板11、第一靠布板12、第一卡布板13、第一缝合槽111、方块孔121、第二压布板2、第二底板21、第二靠布板22、第二卡布板23、第二缝合板211、第一拉链头孔221、压链板3、第三缝合槽31以及第二拉链头孔32。

具体的，模板呈多层设置，模板包括两压布板和一压链板3，且压布板和压链板3均呈矩形设置，同时，其中一压布板的其中一条长边与另一压布板的其中一条长边软连接，形成可翻折结构，压链板3设置于两压布板之间，且压链板3的其中一条长边与两压布板的软连接处软连接，形成三层的可翻折结构，可有效防止部件过多而遗失或造成拼装混乱的问题。

具体的，压布板包括第一压布板1和第二压布板2，在第二压布板2翻折到与第一压布板1贴合时，第一压布板1设置于下部，第二压布板2设置于上部，此时压链板3设置于中部。

具体的，第一压布板1包括设置于底部的第一底板11以及设置于第一底板11上的第一靠布板12和第一卡布板13，第一靠布板12和第一卡布板13均平行于第一底板11设置，且第一靠布板12靠近第一底板11上设置有软连接的一侧设置，第一卡布板13背离第一底板11上设置有软连接的一侧设置。

第一靠布板12贴合于第一底板11设置，第一靠布板12呈“凸”字形设置，第一靠布板12背离软连接的一侧边上沿第一底板11的横向突出设置有一凸缘，且凸缘的尺寸根据拉链的尺寸设定，并于凸缘的其中一端上开设有一方块孔121，且方块孔121和拉链上的方块对应。

第一卡布板13同样贴合于第一底板11设置，并且第一卡布板13可于第一底板11上滑动，其中，第一卡布板13呈“凹”字形设置，第一卡布板13上靠近第一靠布板12一侧的中部开设有凹槽，且第一卡布板13上的凹槽与第一靠布板12上的凸缘配合。

具体的，第一底板11上，靠近第一靠布板12的凸缘附近开设有第一缝合槽111，且第一缝合槽111呈“U”字形设置，且第一缝合槽111绕设于第一靠布板12的凸缘且远离凸缘的区域，方便缝制走线。

具体的，以第二压布板2翻折到与第一压布板1重合为例说明，第二压布板2包括设置于顶部的第二底板21以及设置于第二底板21下的第二靠布板22和第二卡布板23，第二靠布板22和第二卡布板23均平行于第二底板21设置，并且第二靠布板22靠近第二底板21上设置有软连接的一侧设置，第二卡布板23背离第二地板上设置有软连接的一侧设置。

第二靠布板22贴合于第二底板21设置，第二靠布板22同样呈“凸”字形设置，第二靠布板22背离软连接的一侧边上沿第二底板21的横向突出设置有一凸缘，且凸缘的尺寸同样根据拉链的尺寸设定，并且第二靠布板22上的凸缘与第一靠布板12上的凸缘重合，同时，还于第二靠布板22的凸缘的其中一端上开设有一第一拉链头孔221，第一拉链头孔221与拉链上的拉链头配合，并且沿压布板长度的方向，第二靠布板22上的第一拉链头孔221和第一靠布板12上的方块孔121分别设置于压布板的两端，保证了拉链上的拉链头和方块均能放置于孔中，避免造成模板不平的问题。

第二卡布板23同样贴合于第一底板11设置，并且第二卡布板23可于第二底板21上滑动，其中，第二卡布板23同样呈“凹”字形设置，第二卡布板23上靠近第二靠布板22一侧的中部同样开设有凹槽，且第二卡布板23上的凹槽与第二靠布板22上的凸缘配合。

具体的，第二底板21上同样开设有第二缝合槽，第二缝合槽靠近第二靠布板22的凸缘附近设置，且第二缝合槽同样呈“U”字形设置，且第二缝合槽绕设于第二靠布板22的凸缘且远离凸缘的区域，并且第二缝合槽与第一缝合槽111重合，方便缝制走线。

更加具体的，第一压布板1和第二压布板2之间设置有压链板3，使第一压布板1、第二压布板2以及压链板3形成三层的可翻折结构，更加方便了缝制。以压链板3与第一压布板1贴合为例说明，此时，压链板3上背离软连接的一侧开设有第三缝合槽31，且第三缝合槽31同样呈“U”字形设置，且第三缝合槽31在第一压布板1或第二压布板2重合时与第一缝合槽111或第二缝合槽重合，保证了缝制走线的合理性。

更加具体的，压链板3上且位于第三缝合槽31的覆盖范围内开设有一第二拉链头孔32，第二拉链头孔32与第一拉链头孔221位于压布板的同一端，且第二拉链头孔32在压链板3贴合于第二压布板2时与第一拉链头孔221重合，保证了拉链上的拉链头能陷入到孔中而不影响模板的使用。

作为优选的实施方式，压链板3上与软连接处进行软连接的长边中部开设有凹槽，既减小了压链板3的用料，还不会造成压链板3与第一压布板1或第二压布板2连接处的过分凸起，保证了模板使用时的平整度。

作为优选的实施方式，压布板和压链板3上均设置有若干防滑带，可保证面料和拉链在放置于模板上后不会出现滑动，有效保证了服装的标准性，提高产品品质。

先将面料夹设于第一压布板1的第一靠布板12上，并通过第一卡布板13卡紧，然后放置拉链于第一靠布板12上，并将拉链上的方块放置于方块孔121中，再翻折压链板3将拉链压紧，此时，拉链上的拉链头设置于第二拉链头孔32中，接着将第二块面料放置于第二压布板2的第二靠布板22上，并通过第二卡布板23卡紧后将第二压布板2翻折到与第一压布板1重合的状态，此时抽掉第一卡布板13和第二卡布板23，然后通过缝纫机在三条缝合槽中对拉链和两块面料进行缝合，完成服装上侧袋拉链的缝制。

本实施例提供的用于服装上侧袋拉链缝制的模板，包括两压布板和一压链板3，压链板3置于两压布板之间，并组成可翻折的三层折叠结构，同时将压布板设置成双层，并于内层上设置卡布的靠布板和卡布板，于外层的底板上开设缝合槽，同时于压链板3上开设配合的缝合槽；通过设置双层压布板对两面料进行卡紧，设置压链板3压紧拉链，通过翻折便可实现对拉链和面料相对位置的固定，快速且准确，提高了产品的统一性，保证了产品的品质，同时，通过设置多个缝合槽，保证了缝合走线的标准性，提高了生产效率，降低了次品率，更适合流水线式的大批量生产，并且员工只需翻折模具即可，无需复杂操作过程，适合不同熟练度的员工，有效减轻企业负担。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，包括：两压布板和一压链板，所述压布板和所述压链板均呈矩形设置，且两所述压布板上的一长边相互软连接呈可翻折结构，所述压链板设置于两所述压布板之间，且所述压链板的其中一长边同样软连接于两所述压布板的所述软连接处，形成三层的可翻折结构；其中，

所述压布板上均设置有放置面料的靠布板和卡布板，所述靠布板呈“凸”字形设置并设有凸缘，所述卡布板呈“凹”字形设置并设有凹槽，并且所述压布板还包括作为主支撑的底板，所述靠布板固定于所述底板上，所述卡布板在所述底板上滑动，同时，所述底板上绕所述靠布板的凸缘偏移设置有缝合槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述压布板包括第一压布板，所述第一压布板为双层设置，所述第一压布板包括底部的第一底板、平行且贴合于所述第一底板上的第一靠布板以及平行于所述第一底板滑动且与所述第一靠布板对应的第一卡布板，同时所述第一卡布板上的凹槽与所述第一靠布板上的凸缘配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述第一底板上的缝合槽为第一缝合槽，且所述第一缝合槽呈“U”字形设置，且所述第一缝合槽绕设于所述第一靠布板的凸缘且远离凸缘的区域。

4.根据权利要求3所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述第一靠布板上的凸缘的一端上开设有一方块孔，且所述方块孔与拉链上的方块配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述压布板还包括第二压布板，所述第二压布板为双层设置，所述第二压布板包括顶部的第二底板、平行且贴合于所述第二底板下的第二靠布板以及平行于所述第二底板滑动且与所述第二靠布板对应的第二卡布板，同时所述第二卡布板上的凹槽与所述第二靠布板上的凸缘配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述第二底板上的缝合槽为第二缝合槽，且所述第二缝合槽呈“U”字形设置，且所述第二缝合槽绕设于所述第二靠布板的凸缘且远离凸缘的区域。

7.根据权利要求4或6所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述第二靠布板上的凸缘的一端上开设有一第一拉链头孔，所述第一拉链头孔和所述方块孔在水平方向上分别位于压布板长度方向上的两端，且所述第一拉链头孔与拉链上的拉链头配合。

8.根据权利要求3或6所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述压链板上且背离所述软连接处的一侧开设有一“U”字形的第三缝合槽，且所述第三缝合槽与所述第一缝合槽或所述第二缝合槽形状一致，同时所述第三缝合槽在所述压链板贴合于所述第一压布板或所述第二压布板时与所述第一缝合槽或所述第二缝合槽重合。

9.根据权利要求8所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述压链板上位于所述第三缝合槽覆盖范围内开设有一第二拉链头孔，且所述第二拉链头孔在所述压链板贴合于所述第二压布板时与所述第一拉链头孔重合。

10.根据权利要求1所述的一种用于服装上侧袋拉链缝制的模板，其特征在于，所述压布板和所述压链板上均贴有若干防滑带。