CN107232672A - 无缝贴膜口袋的加工模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无缝贴膜口袋的加工模板，包括连接板，连接板上设置有与面料表面的条形孔吻合的第一条形孔，连接板的边缘设置有第一翻折板，第一翻折板可沿连接板的边缘翻折，第一翻折板上设置有与第一条形孔吻合的第二条形孔，连接板与第一翻折板连接位置处设置有第二翻折板，第二翻折板可沿着连接板与第一翻折板连接位置处翻折，第二翻折板上设置有与第一条形孔吻合的第三条形孔，当所述连接板、第一翻折板以及第二翻折板翻折呈一块板时，第一、第二、第三条形孔重合，利用缝纫机头可方便实现对面料及拉链的缝制吗，在确保质量的同时，可显著提高生产效率，因此该模板实际使用起来十分便利。

Description

无缝贴膜口袋的加工模板

技术领域

本发明涉及制衣设备技术领域，特别涉及一种无缝贴膜口袋的加工模板。

背景技术

无缝贴膜口袋的生产多采用激光无缝压胶工艺，激光无缝压胶工艺又名镭射无缝压胶，采用此技术生产的服装、箱包由于其精确、美观、和防水功能等特性，大受广大客人和消费者的喜爱和青睐，无缝贴膜口袋适用于：防寒服、登山服、冲锋衣裤、滑雪服、羽绒服、夹克、航海服、帐篷、车船罩、雨衣、摩托车雨衣、防水鞋、箱包(户外背包，自行车包)等防水相关系列用品。

现有技术中，无缝贴膜口袋实际生产较为繁琐，结合图1a至图1e所示，首先是利用激光头将面料A的表面烧出一条条形孔a，然后在将拉链B贴设在该条形孔a上，利用缝制设备将拉链缝制在该条形孔a所在的面料A上，从而实现对无缝贴膜口袋的坯料的初步加工，上述坯料加工完毕后，还需要利用压膜机将贴膜贴设在无缝贴膜口袋的坯料上，从而完成无缝口袋的加工，现有的加工工艺中，整个生产工艺中几名操作人员完成，而且一般需要花费熟练的操作工较长的时间来找正条形孔a与拉链B的定位位置，有时候还无法确保条形孔a与拉链B位置的准确性，从而导致整个无缝贴膜口袋坯料的美观度极差，不得不将缝制不准确的无缝贴膜口袋坯料废弃，这也严重制约着生产效率及生产质量；

申请人同日申请了名称为《一种无缝贴膜口袋生产装置及工艺》中公开了一种可显著提高无缝贴膜口袋生产效率和生产质量的生产装置，其中，将激光头、热压头以及缝纫机头集成设置在可移动式的工作台上，将面料及拉链分别设置在模板上，利用模板的折叠来实现对面料开孔，面料与拉链之间的连接，以及面料与拉链之间的缝制，因此模板如何方便作业人员的使用，在模板的实际设计中，对于该装置的设计人员来说确实是一个技术难题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种无缝贴膜口袋的加工模板，方便作业人员的翻折操作，提高无缝贴膜口袋的生产效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

无缝贴膜口袋的加工模板，包括连接板，所述连接板上设置有与面料A表面的条形孔a吻合的第一条形孔，所述连接板的边缘设置有第一翻折板，所述第一翻折板可沿连接板的边缘翻折，所述第一翻折板上设置有与第一条形孔吻合的第二条形孔，所述连接板与第一翻折板连接位置处设置有第二翻折板，所述第二翻折板可沿着连接板与第一翻折板连接位置处翻折，所述第二翻折板上设置有与第一条形孔吻合的第三条形孔，当所述连接板、第一翻折板以及第二翻折板翻折呈一块板时，所述第一、第二、第三条形孔重合。

本发明还存在以下技术特征：

所述第一翻折板的旁侧设置有垫板，所述垫板的边缘与第一翻折板的边缘连接，所述垫板可翻折至与第一翻折板的下板面贴合且覆盖第二条形孔。

所述第一翻折板上设置有用于实施对面料A定位的第一、第二定位标定斜线，所述第一、第二定位标定斜线交叉布置。

所述连接板、第一、第二翻折板以及垫板均采用透明塑料材质制成。

所述连接板的边缘设置有定位条板，所述定位条板上设置有卡定柱。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：上述的模板采用两三片可翻折的连接板以及第一、第二翻折板构成，从而可方便实现对面料以及拉链位于上述模板内的定位，可将面料固定在第一翻折板内，在装置的工作台牵引下，移动至热压头下方，从而将双面胶带压设在面料上，通过第二翻折板与第一翻折板配合，利用激光头实施开孔作业，并且利用双面胶带可将拉链固定在面料上，利用缝纫机头可方便实现对面料及拉链的缝制吗，在确保质量的同时，可显著提高生产效率，因此该模板实际使用起来十分便利。

附图说明

图1a是无缝贴膜口袋的面料示意图；

图1b是无缝贴膜口袋的面料开设条形孔后的示意图；

图1c是拉链结构示意图；

图1d是面料与拉链缝制后的示意图；

图1e是无缝贴膜口袋的成品结构示意图；

图2是无缝贴膜口袋生产装置的结构示意图；

图3是模板的结构示意图；

图4是模板的平面结构示意图；

图5a至图5c是无缝贴膜口袋生产时的三种状态示意图；

图6是横梁的结构示意图；

图7是模板的三种状态示意图；

图8是横梁可定模板时的结构示意图。

具体实施方式

首先结合附图，来针对无缝贴膜口袋生产装置作整体阐述，并来详细阐述本发明的无缝贴膜口袋的加工模板：

其中，无缝贴膜口袋生产装置，包括可移动式设置的工作台10，所述工作台10的上方分别设置有缝纫机头20、激光头30及热压头40，驱动机构驱动所述热压头40上下移动，所述工作台10上设置有模板50，所述模板50与工作台10构成可拆卸的卡定配合，工作台10移动并连动模板50分别依次位于热压头40、激光头30以及缝纫机头20往复移动；

结合图2、图5a至图5c以及图7所示，上述的工作台10上方集成设置有用于实施对拉链B与面料A固定的双面胶待热压的热压头40，从而可避免拉链B与面料A在缝制时出现的移位现象，确保该无缝贴膜口袋的质量，利用激光头30可方便实现对面料A上的开口操作，并且将拉链B贴设在开过孔的面料A上，启动缝纫机头20，完成对上述两个布带的缝制，操作极为方便，可显著提高无缝贴膜口袋的生产效率及质量。

结合图3和图4所示，所述模板50包括与工作台10构成卡定配合的连接板51，所述连接板51上设置有与面料A表面的条形孔a吻合的第一条形孔511，所述连接板51的边缘设置有第一翻折板52，所述第一翻折板52可沿连接板51的边缘翻折，所述第一翻折板52上设置有与第一条形孔511吻合的第二条形孔521，所述连接板51与第一翻折板52连接位置处设置有第二翻折板53，所述第二翻折板53可沿着连接板51与第一翻折板52连接位置处翻折，所述第二翻折板53上设置有与第一条形孔511吻合的第三条形孔531，当所述连接板51、第一翻折板52以及第二翻折板53翻折呈一块板时，所述第一、第二、第三条形孔511、521、531重合；

所述连接板51、第一、第二翻折板52、53以及垫板524均采用透明塑料材质制成，不仅方便观察材料位于模板50内部的情况，而且重量较轻，方便操作人员翻折操作；

实际对模板50的使用可参照下述的生产工艺，生产工艺对该无缝贴膜口袋有详尽的阐述；

为确保热压头40对双面胶贴合的紧密度，确保双面胶与面料A贴合的紧密度，所述第一翻折板52的旁侧设置有垫板524，所述垫板524的边缘与第一翻折板52的边缘连接，所述垫板524可翻折至与第一翻折板52的下板面贴合且覆盖第二条形孔521；

上述的垫板524可翻折至与第一翻折板52的下板面贴合且覆盖第二条形孔521处，启动热压头40下降时，热压头40与第三条形孔521靠近时，从而可利用垫板524实现对面料A及双面胶带的拖撑，从而可确保对面料A与双面胶贴合的紧密度。

为方便操作，所述第一翻折板52上设置有用于实施对面料A定位的第一、第二定位标定斜线522、523，所述第一、第二定位标定斜线522、523交叉布置；

结合图3和图4所示，上述的面料A上有一条斜面，并且在面料A的表面上有一条缝线c，从而可利用对应设置在第一翻折板52上的第一、第二定位标定斜线522、523来方便实现对面料A的定位。

为方便实现对模板50的卡定，结合图6和图8所示，所述连接板51与所述工作台10的连接边缘设置有定位条板54，所述定位条板54上设置有卡定柱541，所述工作台10上设置有横梁60，所述横梁60上设置有第一定位板61，所述第一定位板61上设置有第一弧形卡口611，所述第一定位板61的板面水平且上方转动式设置有第二定位板62，所述第二定位板62转动轴竖直且与第一定位板61的板面垂直，所述第二定位板62上设置有第二弧形卡口621，所述第一弧形卡口611与第二弧形卡口621之间构成卡定卡定柱541的定位机构，所述第二定位板62与动力机构连接，动力机构驱动第二定位板62绕转动轴转动。

为方便卡定柱541卡入上述的第一弧形卡口611与第二弧形卡口621内，所述第一定位板61及第二定位板62的前端分别设置有第一、第二避让斜面612、622。

所述动力机构为气缸63，所述气缸63的缸体固定在横梁60上，所述气缸63的活塞杆水平且杆端与第二定位板62铰接，气缸63的活塞杆铰接轴竖直。

结合图5a至图5c以及图7所示，下面介绍一下利用上述的装置进行的无缝贴膜口袋的生产工艺，该工艺包括如下步骤：

第一步、将面料A放置在模板50的第一翻折板52上，使得面料A的一侧边及缝线c分别与第一、第二定位标定斜线522、523重合；

第二步、将第二翻折板53翻折至与第一翻折板52贴合，并且在第二翻折板53的第三条形孔531处显露处的面料A上贴设双面胶带，翻折垫板524，使得垫板524与第一翻折板52的下板面贴合；

第三步、启动工作台10，将模板50的第二翻折板53移动至热压头40的下方，启动驱动机构，使得热压头40与第三条形孔531所在的双面胶带抵靠，并且持续贴靠1～3s；

第四步、热压头40复位，将模板50的第一、第二翻折板52、53一道翻折至与连接板51贴合，并且第二翻折板53处在第一翻折板52与连接板51之间；

第五步、启动工作台10，将模板50移动至激光头30下方，启动激光头30，并且沿着模板50上的条形孔切割处一条条形孔。

第六步、工作台10复位，将切割下的余料取出，将第一、第二翻折板52、53与连接板51打开，并且将第二翻折板53的第三条形孔531所在的双面胶带的保护膜撕掉；

第七步、将拉链B贴设在连接板51所在的第一条形孔511位置处并展平，将第一、第二翻折板52、53翻折至与连接板51贴合，翻折垫板524，使得垫板524与第一翻折板52的下板面分离，调整显露出第一翻折板52所在的第二条形孔521内的拉链B的平直度；

第八步、启动工作台10，将模板50移动至缝纫机头20下方，启动缝纫机头20沿着第一翻折板52所在的第二条形孔521周向方向缝制，工作台复位，将第一翻折板52翻折开来，取出缝制好的无缝口袋坯料，进行下一次的无缝口袋坯料的生产；

上述生产好的无缝贴膜口袋坯料还需要进行贴膜热压操作，通过热压机将贴膜热压至该无缝贴膜口袋坯上，即可完成整个的无缝贴膜口袋的生产，可将生产后的无缝贴膜口袋坯应用在箱包、服饰等多种商品中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.无缝贴膜口袋的加工模板，其特征在于：包括连接板(51)，所述连接板(51)上设置有与面料A表面的条形孔a吻合的第一条形孔(511)，所述连接板(51)的边缘设置有第一翻折板(52)，所述第一翻折板(52)可沿连接板(51)的边缘翻折，所述第一翻折板(52)上设置有与第一条形孔(511)吻合的第二条形孔(521)，所述连接板(51)与第一翻折板(52)连接位置处设置有第二翻折板(53)，所述第二翻折板(53)可沿着连接板(51)与第一翻折板(52)连接位置处翻折，所述第二翻折板(53)上设置有与第一条形孔(511)吻合的第三条形孔(531)，当所述连接板(51)、第一翻折板(52)以及第二翻折板(53)翻折呈一块板时，所述第一、第二、第三条形孔(511、521、531)重合。

2.根据权利要求1所述的无缝贴膜口袋的加工模板，其特征在于：所述第一翻折板(52)的旁侧设置有垫板(524)，所述垫板(524)的边缘与第一翻折板(52)的边缘连接，所述垫板(524)可翻折至与第一翻折板(52)的下板面贴合且覆盖第二条形孔(521)。

3.根据权利要求2所述的无缝贴膜口袋的加工模板，其特征在于：所述第一翻折板(52)上设置有用于实施对面料A定位的第一、第二定位标定斜线(522、523)，所述第一、第二定位标定斜线(522、523)交叉布置。

4.根据权利要求2或3所述的无缝贴膜口袋的加工模板，其特征在于：所述连接板(51)、第一、第二翻折板(52、53)以及垫板(524)均采用透明塑料材质制成。

5.根据权利要求3所述的无缝贴膜口袋的加工模板，其特征在于：所述连接板(51)的边缘设置有定位条板(54)，所述定位条板(54)上设置有卡定柱(541)。