CN105256474A - 一种服装开尾式拉链缝制模板及其缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装开尾式拉链缝制模板，属于服装生产技术领域，它解决了现有技术中的服装拉链缝制效率低、质量差的问题。本服装开尾式拉链缝制模板，包括依次顺序排列的底板、里料压板、拉链压板、面板，底板、面板叠加后在相同位置设置有与拉链缝合形状一致的缝制槽，底板上设有若干个夹紧件，面板、里料压板、拉链压板上设有可供夹紧件穿过的夹紧件让位孔，底板上设有若干个里料调节凸台，里料压板上设有与上述调节凸台相对应的调节孔，面板上设有若干个面料调节凸台，拉链压板上设有与上述面料调节凸台对应的调节孔。本服装开尾式拉链缝制模板在压紧里料和面料时形成错位，保证了里料/面料在缝制时形成吃势的余量，使得拉链缝合后更加平整，有效提高了拉链缝制质量。

Description

一种服装开尾式拉链缝制模板及其缝制方法

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，涉及一种服装生产过程中的辅助工具，特别是一种服装开尾式拉链缝制模板。

背景技术

在服装生产中，开尾拉链是由左右两条拉链合成，可以自由分开，开尾拉链一般是用在衣服的门襟上、箱包上及需要两边分边的物品上。拉链缝制的好坏直接影响服装的外观和质量，开尾式拉链一般缝制于前门襟，拉链缝制于里料(挂面)和面料之间，现有技术中往往采用人工缝制拉链，人工缝制容易导致一致性差，对人员熟练度要求高，并且很难保证拉链缝制的准确性。

针对上述问题，本领域技术人员进行了一定的改进，如中国专利(授权公告号CN204467038)提出的一种用于服装上衣前门襟拉链缝制的模具，它包括上模板、中间夹板、下模板，所述的上模板、中间夹板和下模板上相应的位置设置有与缝合拉链形状一直的缝纫槽，中间夹板上设有拉链槽固定住拉链，中间夹板、下模板夹住里料，上模板中间夹板夹住拉链。通过上下模板和中间夹板对里料和拉链进行定位，保证拉链缝制的准确性和一致性，同时提高了缝纫效率。

然而，上述专利仅仅对里料和拉链进行了定位，使得拉链缝制更为准确，而实际缝制过程中，由于里料和面料采用的布料材质、厚度等不同，在缝制拉链时由于里料或面料在缝制后吃势使得面料或里料实际纵向长度缩小，导致里料或面料紧绷，使得面料或里料与拉链长度不同，使得拉链缝制不平整。在手工缝制时，技术人员一般会在面料或里料缝制时均匀的预留一些余量，以保证缝合完成后吃势的长度与预留的余量抵消，从而保证拉链缝制的平整性，而采用模板进行定位后，面料或里料被固定与模板之间，无法预留吃势量，导致缝制拉链后难以保证拉链的平整性，影响拉链缝制的美观度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缝制拉链时可对面料或里料根据需要预留余量，保证拉链缝制平整度的的缝制模板。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种服装开尾式拉链缝制模板，其特征在于，包括依次顺序排列的底板、里料压板、拉链压板、面板，所述的里料压板、拉链压板、面板均铰接与底板上且可相互叠加，所述的底板、面板叠加后在相同位置设置有与拉链缝合形状一致的缝制槽，所述的底板上设有若干个夹紧件，所述的面板、里料压板、拉链压板上设有可供夹紧件穿过的夹紧件让位孔，所述的底板上设有若干个里料调节凸台，所述的里料压板上设有与上述调节凸台相对应的调节孔，所述的面板上设有若干个面料调节凸台，所述的拉链压板上设有与上述面料调节凸台对应的调节孔。

里料夹紧于里料压板和底板之间，拉链夹紧于里料压板和拉链压板之间，面料夹紧于拉链压板和面板之间，通过夹紧件可将里料、拉链和面料夹紧，以防缝合时形成错位，通过里料调节凸台、面料调节凸台以及与其对应的调节孔的设计，使得面料和里料夹紧于调节凸台和调节孔之间时的相互错层使之形成容位，即增加里料的实际放置长度，使里料和面料在各个调节凸台之间形成一定的余量，保证缝制时形成吃势后里料、面料依然平整。对于不同类型的布料，其吃势所要求的余量不同，可通过调整调节凸台的高度和密度实现调节，通过夹紧件可将里料和拉链夹紧，防止里料与拉链在缝合或调整时错位，进一步保证缝合的平整度，所述的拉链压板用于将拉链压紧于里料压板和拉链压板之间，

在上述的服装开尾式拉链缝制模板中，所述的里料压板上设有拉链定位部，所述的拉链定位部为设置于里料压板上的导向条，所述的里料压板上位于导向条外侧设有弹性胶条。导向条用于对拉链进行定位，弹性胶条使得拉链设置于里料压板上时具备辅助定位的作用，防止拉链移动。

在上述的服装开尾式拉链缝制模板中，所述的底板上设有里料定位基准。里料定位基准可以是导向线也可以是挡料部件，目的在于对里料放置位置做标记，使得里料放置位置准确。

在上述的服装开尾式拉链缝制模板中，所述的拉链压板上设有面料定位基准。面料定位基准可以是指示线或者挡料部件，其作用在于对待缝制的面料进行位置标记，使得面料放置位置准确。

在上述的服装开尾式拉链缝制模板中，所述的底板和面板上均设有拉链头让位孔。拉链缝制时为给拉链头预留放置空间，因而在底板和面板上设置拉链头让位孔。

本发明的另一目的在于提供一种运用上述服装开尾式拉链缝制模板的缝制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、放置里料：打开面板、拉链压板、里料压板，将里料放置于底板上，里料的边缘和底部与定位基准对齐，然后将里料压板翻转压紧于底板上，使得里料压紧后在里料调节凸台和调节孔之间形成错位，然后通过夹紧件将里料边缘夹紧；

b、放置拉链：里料压板盖合后，将拉链沿里料压板上的导向条放置，使得拉链边缘与里料对齐，同时拉链黏合于弹性胶条上后，翻转拉链压板，将拉链夹紧与里料压板和拉链压板之间，然后松开夹紧于里料上的夹紧件，将夹紧件同时夹紧里料和拉链；

c、放置面料：拉链压板盖合后，将面料沿面料定位基准放置平整，然后将面板翻转压紧于面料上，面料在面板的面料调节凸台和拉链压板上的调节孔之间形成错位，然后将上述夹紧件松开，通过夹紧件同时夹紧里料、拉链和面料；

d、缝制：完成里料、拉链和面料的定位后，将模板放置于缝纫机上沿缝制槽进行缝制，缝制完成后，松开夹紧件即可。

夹紧件的作用在于在完成里料、面料的吃势调整后保证其里料和面料与拉链之间纵向位置的固定，同时防止在调整和缝制时三者出现错位，在底板上分段设置夹紧件，夹紧件设置越密，定位越精准，同样，里料/面料调节凸台和调节孔的设置密度以及里料调节台的高度，决定了里料/面料被夹紧后形成的容位余量大小，根据不同的布料在缝纫时吃势量，只需制作相应密度和高度的调节台即可。

与现有技术相比，本服装开尾式拉链缝制模板利用底板和里料压板上、面板和拉链压板上设置有调节凸台和调节孔，在压紧里料和面料时形成错位，保证了里料/面料在缝制时形成吃势的余量，使得拉链缝合后更加平整，同时，采用夹紧件将里料、拉链和面料夹紧，保证三者纵向位置的稳定性，进一步提高拉链缝制后的精准度，其结构简单，有效提高了拉链缝制质量。

附图说明

图1是本服装开尾式拉链缝制模板的展开结构示意图；

图2是本服装开尾式拉链缝制模板的另一展开结构示意图；

图3是本服装开尾式拉链缝制模板中里料压板的结构示意图；

图4是本服装开尾式拉链缝制模板中拉链压板的结构示意图。

图中，1、底板；2、里料压板；3、拉链压板；4、面板；5、缝制槽；6、夹紧件；7、夹紧件让位孔；8、里料调节凸台；9、调节孔；10、面料调节凸台；11、导向条；12、拉链头让位孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～4所示，本服装开尾式拉链缝制模板包括依次顺序排列的底板1、里料压板2、拉链压板3、面板4，所述的里料压板2、拉链压板3、面板4均铰接与底板1上且可相互叠加，所述的底板1、面板4叠加后在相同位置设置有与拉链缝合形状一致的缝制槽5，所述的底板1上设有若干个夹紧件6，所述的面板4、里料压板2、拉链压板3上设有可供夹紧件6穿过的夹紧件让位孔7，所述的底板1上设有若干个里料调节凸台8，所述的里料压板2上设有与上述调节凸台相对应的调节孔9，所述的面板4上设有若干个面料调节凸台10，所述的拉链压板3上设有与上述面料调节凸台10对应的调节孔9。

里料夹紧于里料压板2和底板1之间，拉链夹紧于里料压板2和拉链压板3之间，面料夹紧于拉链压板3和面板4之间，通过夹紧件6可将里料、拉链和面料夹紧，以防缝合时形成错位，通过里料调节凸台8、面料调节凸台10以及与其对应的调节孔9的设计，使得面料和里料夹紧于调节凸台和调节孔9之间时的相互错层使之形成容位，即增加里料的实际放置长度，使里料和面料在各个调节凸台之间形成一定的余量，保证缝制时形成吃势后里料、面料依然平整。对于不同类型的布料，其吃势所要求的余量不同，可通过调整调节凸台的高度和密度实现调节，通过夹紧件6可将里料和拉链夹紧，防止里料与拉链在缝合或调整时错位，进一步保证缝合的平整度，所述的拉链压板3用于将拉链压紧于里料压板2和拉链压板3之间，

所述的里料压板2上设有拉链定位部，所述的拉链定位部为设置于里料压板2上的导向条11，所述的里料压板2上位于导向条11外侧设有弹性胶条。导向条11用于对拉链进行定位，弹性胶条使得拉链设置于里料压板2上时具备辅助定位的作用，防止拉链移动。所述的底板1上设有里料定位基准。里料定位基准可以是导向线也可以是挡料部件，目的在于对里料放置位置做标记，使得里料放置位置准确。所述的拉链压板3上设有面料定位基准。面料定位基准可以是指示线或者挡料部件，其作用在于对待缝制的面料进行位置标记，使得面料放置位置准确。所述的底板1和面板4上均设有拉链头让位孔12。拉链缝制时为给拉链头预留放置空间，因而在底板1和面板4上设置拉链头让位孔12。

本服装拉链的缝制模板使用方法如下：

a、放置里料：打开面板4、拉链压板3、里料压板2，将里料放置于底板1上，里料的边缘和底部与定位基准对齐，然后将里料压板2翻转压紧于底板1上，使得里料压紧后在里料调节凸台8和调节孔9之间形成错位，然后通过夹紧件6将里料边缘夹紧；

b、放置拉链：里料压板2盖合后，将拉链沿里料压板2上的导向条11放置，使得拉链边缘与里料对齐，同时拉链黏合于弹性胶条上后，翻转拉链压板3，将拉链夹紧与里料压板2和拉链压板3之间，然后松开夹紧于里料上的夹紧件6，将夹紧件6同时夹紧里料和拉链；

c、放置面料：拉链压板3盖合后，将面料沿面料定位基准放置平整，然后将面板4翻转压紧于面料上，面料在面板4的面料调节凸台10和拉链压板3上的调节孔9之间形成错位，然后将上述夹紧件6松开，通过夹紧件6同时夹紧里料、拉链和面料；

d、缝制：完成里料、拉链和面料的定位后，将模板放置于缝纫机上沿缝制槽5进行缝制，缝制完成后，松开夹紧件6即可。

夹紧件6的作用在于在完成里料、面料的吃势调整后保证其里料和面料与拉链之间纵向位置的固定，同时防止在调整和缝制时三者出现错位，在底板1上分段设置夹紧件6，夹紧件6设置越密，定位越精准，同样，里料/面料调节凸台10和调节孔9的设置密度以及里料调节台的高度，决定了里料/面料被夹紧后形成的容位余量大小，根据不同的布料在缝纫时吃势量，只需制作相应密度和高度的调节台即可。

本服装开尾式拉链缝制模板利用底板1和里料压板2上、面板4和拉链压板3上设置有调节凸台和调节孔9，在压紧里料和面料时形成错位，保证了里料/面料在缝制时形成吃势的余量，使得拉链缝合后更加平整，同时，采用夹紧件6将里料、拉链和面料夹紧，保证三者纵向位置的稳定性，进一步提高拉链缝制后的精准度，其结构简单，有效提高了拉链缝制质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种服装开尾式拉链缝制模板，其特征在于，包括依次顺序排列的底板、里料压板、拉链压板、面板，所述的里料压板、拉链压板、面板均铰接与底板上且可相互叠加，所述的底板、面板叠加后在相同位置设置有与拉链缝合形状一致的缝制槽，所述的底板上设有若干个夹紧件，所述的面板、里料压板、拉链压板上设有可供夹紧件穿过的夹紧件让位孔，所述的底板上设有若干个里料调节凸台，所述的里料压板上设有与上述调节凸台相对应的调节孔，所述的面板上设有若干个面料调节凸台，所述的拉链压板上设有与上述面料调节凸台对应的调节孔。

2.根据权利要求1所述的服装开尾式拉链缝制模板，其特征在于，所述的里料压板上设有拉链定位部，所述的拉链定位部为设置于里料压板上的导向条，所述的里料压板上位于导向条外侧设有弹性胶条。

3.根据权利要求1或2所述的服装开尾式拉链缝制模板，其特征在于，所述的底板上设有里料定位基准。

4.根据权利要求1或2所述的服装开尾式拉链缝制模板，其特征在于，所述的拉链压板上设有面料定位基准。

5.根据权利要求1或2所述的服装开尾式拉链缝制模板，其特征在于，所述的底板和面板上均设有拉链头让位孔。

6.一种运用上述服装开尾式拉链缝制模板的缝制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、放置里料：打开面板、拉链压板、里料压板，将里料放置于底板上，里料的边缘和底部与定位基准对齐，然后将里料压板翻转压紧于底板上，使得里料压紧后在里料调节凸台和调节孔之间形成错位，然后通过夹紧件将里料边缘夹紧；

b、放置拉链：里料压板盖合后，将拉链沿里料压板上的导向条放置，使得拉链边缘与里料对齐，同时拉链黏合于弹性胶条上后，翻转拉链压板，将拉链夹紧与里料压板和拉链压板之间，然后松开夹紧于里料上的夹紧件，将夹紧件同时夹紧里料和拉链；

c、放置面料：拉链压板盖合后，将面料沿面料定位基准放置平整，然后将面板翻转压紧于面料上，面料在面板的面料调节凸台和拉链压板上的调节孔之间形成错位，然后将上述夹紧件松开，通过夹紧件同时夹紧里料、拉链和面料；

d、缝制：完成里料、拉链和面料的定位后，将模板放置于缝纫机上沿缝制槽进行缝制，缝制完成后，松开夹紧件即可。