CN115262109B - 一种前襟拉链缝制模板及拉链缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前襟拉链缝制模板，包括底板和翻板；底板设置有贯穿板厚的第一缝针槽；第一缝针槽的一槽长侧方连通设置有吃势凹陷或吃势通孔，另一槽长侧方设置有前片定位件；翻板设置有贯穿板厚以及板厚侧面的第二缝针槽，翻板与底板可移除层叠且第一缝针槽和第二缝针槽贯通，翻板具有厚度方向相对的第一表面和第二表面；第一表面设置有吃势凸起，第二表面设置有拉链定位件和挂面定位件；吃势凸起与吃势凹陷或吃势通孔凹凸配合。该前襟拉链缝制模板使得前片沿第一缝针槽的槽长方向吃水量大小趋于一致且连续，缝合后的拉链侧方门襟无波浪起伏。本发明还公开了基于前襟拉链缝制模板的拉链缝纫方法。

Description

一种前襟拉链缝制模板及拉链缝制方法

技术领域

本发明涉及制衣辅助装置技术领域，具体涉及一种前襟拉链缝制模板及拉链缝制方法。

背景技术

服装的前襟拉链缝纫存在以下技术缺陷：绱拉链需按面料不同，适量吃水，但是人工绱拉链不能保证每件绱拉链的吃水量、吃水部位都能做到一致，进而导致批量衣服绱出来的拉链效果参差不齐，会出现不可避免的拉链起拱、下摆反翘、前中起皱等现象。

改进的技术方案如CN215713853U所公开的，模板包括底板、顶板和转接板，面料吃水量通过底板孔缝之间的标尺确定，使用时实现测好面料的吃水量，在需要的部位，参照标尺，按吃水量适量拔开或归拢面料。以上模板能提高拉链绱缝效率，但是存在以下技术缺陷：

第一、不同技能水平的操作人员对于吃水量与面料拨开归拢程度的综合把控存在差异，因此面料的吃水量不能趋于一致；

第二、前襟具有一定长度，前襟不同位置处拨开或归拢所形成的吃水量不一致还会导致拉链整体偏斜或者前襟不齐，面料与拉链布带异色时上述缺陷表现尤为明显，影响服装前襟的质量；

第三、双面胶粘接固定前片和挂面，当前片和挂面平铺位置偏移，则调整步骤繁琐；随着双面胶使用次数的增加，面料纤维和杂质在双面胶表面急剧，双面胶粘接力下降，会进一步导致所粘前片、挂面脱落、重新粘接等操作，不利于保证工作效率，双面胶也需要频繁更换。

如CN105256474A、CN112281321A中采用包括调节凸台的底板以及包括调节孔的翻板调节里料和面料的吃势。缺陷在于，底板和翻板在调节凸台处错位叠合，将布面沿拉链的延伸方向伸开，调节凸台处吃势较大，而被翻板抵压的部分布面吃势较小，拉链缝合拉链边缘吃势不均匀，门襟起伏明显，如附图7所示，虽然凸台密度的增加和/或凸起高度的减小能改善上述门襟的起伏高度，但视觉上门襟起伏仍然存在；调节凸台侧面处容易压缝成褶，如图7中实线框中所示。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种前襟拉链缝制模板，底板和翻板夹持前片，利用吃势凹陷或吃势通孔与吃势凸起的凹凸配合放大前片的连续吃势，使前襟拉链面里吃势均匀。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种前襟拉链缝制模板，包括：

底板，设置有贯穿板厚的第一缝针槽，第一缝针槽的一槽长侧方连通设置有吃势凹陷或吃势通孔，另一槽长侧方设置有前片定位件；

翻板，设置有贯穿板厚以及板厚侧面的第二缝针槽，与所述底板可移除层叠且所述第一缝针槽和第二缝针槽贯通，具有厚度方向相对的第一表面和第二表面；所述第一表面设置有吃势凸起，第二表面设置有拉链定位件和挂面定位件；

所述吃势凸起与所述吃势凹陷或吃势通孔凹凸配合。

优选的技术方案为，所述吃势凹陷或吃势通孔以及所述吃势凸起的槽长侧面均为连续齿面，所述连续齿面的齿沿槽长方向依次连接。

优选的技术方案为，所述吃势凸起为可压缩形变材质。

优选的技术方案为，所述拉链定位件为链牙粘接件，链牙粘接件设置于所述第二表面的板面凹陷中。

优选的技术方案为，所述挂面定位件包括内盖板和外盖板，所述内盖板可移除盖接于所述第二缝针槽的侧方；所述外盖板可移除覆盖所述翻板，所述外盖板设置有与所述第二缝针槽贯通的第三缝针槽。

优选的技术方案为，所述第二缝针槽的第一端部贯穿板厚侧面，第二端部连通设置有衣长标准线缝针槽，所述底板和外盖板均设置有与所述衣长标准线缝针槽可移除层叠贯通的第四缝针槽。

优选的技术方案为，所述底板与翻板翻转连接，所述底板与翻板的翻转轴与所述第一缝针槽的槽长方向相平行，所述翻转轴接近所述前片定位件且远离所述吃势凹陷或吃势通孔。

优选的技术方案为，所述第一缝针槽包括左襟缝针槽和右襟缝针槽，所述翻板包括分体的左襟翻板和右襟翻板，所述左襟翻板的第二缝针槽与所述左襟缝针槽可移除层叠贯通，所述右襟翻板的第二缝针槽与所述右襟缝针槽可移除层叠贯通。

优选的技术方案为，所述前片定位件和/或挂面定位件还包括板面凸起设置的限位条，所述限位条为可压缩形变材质。

本发明的目的之二在于提供一种拉链缝制方法，基于上述的前襟拉链缝制模板，包括以下步骤：

S1：于底板上平铺前片并覆盖前片定位件、第一缝针槽和吃势凹陷或吃势通孔；

S2：将翻板覆盖于前片上，按压吃势凸起至吃势凹陷或吃势通孔中，前片夹持于吃势凸起和吃势凹陷或吃势通孔之间；

S3：拉链拉开成两拉链单元，将拉链单元固定于翻板上并覆盖第二缝针槽，然后将挂面覆盖于拉链单元上，沿贯穿的所述第一缝针槽和第二缝针槽压缝。

本发明的优点和有益效果在于：

该前襟拉链缝制模板底板设置有吃势凹陷或吃势通孔，翻板设置吃势凸起，前片夹持于吃势凹陷或吃势通孔和吃势凸起之间，吃势凹陷或吃势通孔和吃势凸起凹凸配合增加前片吃水量，不仅能抑平前片，还使沿第一缝针槽的槽长方向的前片吃水量大小趋于一致且连续，缝合后的拉链侧方门襟无明显的波浪起伏；

与现有技术中的模板相比，免去双面胶粘前片或者挂面的定位结构，减少位置不准确或者意外粘接导致的解粘和重新定位操作。

附图说明

图1是前襟拉链缝制模板中底板的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是前襟拉链缝制模板中底板和翻板的结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是图3中C的局部放大图；

图6是前襟拉链缝制模板的结构示意图；

图7是采用不同拉链缝纫模板所得前襟拉链的照片；

图中：1、底板；11、第一缝针槽；12、吃势通孔；13、前片定位件；14、第四缝针槽；15、前片限位条；2、翻板；21、第二缝针槽；22、吃势凸起；23、链牙粘接件；24、衣长标准线缝针槽；25、挂面限位条；2a、第一表面；2b、第二表面；3、挂面定位件；31、内盖板；32、外盖板；321、第三缝针槽；322、第四缝针槽；4、胶带。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，实施例前襟拉链缝制模板包括底板1和翻板2；底板1设置有贯穿板厚的第一缝针槽11；第一缝针槽11的一槽长侧方连通设置有吃势通孔12，另一槽长侧方设置有前片定位件13；翻板2设置有贯穿板厚以及板厚侧面的第二缝针槽21，翻板2与底板1可移除层叠且第一缝针槽11和第二缝针槽21贯通，翻板2具有厚度方向相对的第一表面2a和第二表面2b；第一表面2a设置有吃势凸起22，第二表面2b设置有拉链定位件和挂面定位件3；吃势凸起22与吃势通孔12凹凸配合。

图1中吃势通孔12贯穿底板1的板厚；前片定位件13的作用在于固定前片的裁片，包括但不限于粘接件和砂皮。由于翻板2的第二缝针槽21贯穿板厚侧面，因此翻板2中位于第二缝针槽21一侧的第一部分因自重压设于前片裁边上，即前片裁边夹设于翻板2第一部分和砂皮之间，前片裁边定位稳定可靠。翻板2的吃势凸起22位于第二缝针槽21另一侧的翻板2第二部分，将吃势凸起22与吃势通孔12凹凸配合对准调节时，充分利用翻板2塑料片材的变形量，翻板2第一部分、前片和砂皮的夹持结构受翻板2第二部分位置调节影响小。位置固定的前片裁边为前片形成连续、均匀、较大的吃水量提供基础。与粘接件相比，砂皮作为前片定位件13维护成本更低，模板使用者的操作更趋便捷。具体的，底板1和翻板2均为PVC板。挂面定位件3的作用在于固定挂面的位置，可选与翻板连接、与底板连接、与翻板以及底板分体、可移除层叠。

为了确保底板1的第一缝针槽11和翻板2的第二缝针槽21正对，底板1和翻板2上设置有位置正对的磁吸件。底板1和翻板2为分体式，或者如图中翻板2通过翻转件与底板1连接，如此便于操作人员实现底板1和翻板2层叠以及缝针槽的正对。图3中翻转件为胶带4，胶带与底板和盖板均粘接。

如图1-4所示，在另一实施例中，吃势通孔12以及吃势凸起22的槽长侧面均为连续齿面，连续齿面的齿沿槽长方向依次连接。基于相同的底板1厚度，连续齿面中单个齿尖两侧的齿边均形成吃水量，可以进一步增大前片吃水量。连续齿面为锯齿面、波浪齿面、梯形齿面、矩形齿面。以齿为单位前片对拉链布条的衣宽方向牵伸连续周期性变化：相对缝针槽凹陷的齿尖处对拉链布条的衣宽方向牵伸力较小，朝向缝针槽凸起的齿尖处对拉链布条的衣宽方向牵伸力略大，以上结构能进一步提高拉链的平滑程度并抑平前襟的波浪起伏。锯齿面中凹陷齿尖至凸起齿尖的衣宽方向牵伸力变化平稳，因此优选的连续齿面为锯齿面或者近似锯齿面的波浪齿面。

在另一实施例中，吃势凸起22为可压缩形变材质。可压缩变形材质具体可选为泡棉条，也可以采用与泡棉具有相近压缩变形参数的材质替代。可压缩形变材质的吃势凸起22所形成的吃水量与面料种类相适应，轻薄面料、弹力面料更容易夹持于吃势凸起22和吃势通孔12之间形成较大的吃水量，利于抑平前襟拉链侧方的波浪；而组织密度较大的面料挤压吃势凸起22使其被压缩，吃水量较小，但本身面料具有较好的抑平拉链波浪效果。因此，可压缩形变材质吃势凸起22可拓宽模板的适用面料范围。

如图5所示，在另一实施例中，拉链定位件为链牙粘接件23，链牙粘接件23设置于第二表面2b的板面凹陷中。链牙粘接件23用于定位链牙，具体的，链牙粘接件23还设置有凸棱，该凸棱卡设于相邻链牙之间，在拉链上方铺设挂面、覆盖其他盖板时避免拉链发生相对位移。链牙本身具有一定的厚度，将链牙设置于板面凹陷中，确保拉链的布条呈平铺状态覆盖缝针槽，减小布条变形对拉链以及前襟平服的影响。

如图6所示，在另一实施例中，挂面定位件3包括内盖板31和外盖板32，内盖板31可移除盖接于第二缝针槽21的侧方；外盖板32可移除覆盖翻板2，外盖板32设置有与第二缝针槽21贯通的第三缝针槽321。拉链单元和挂面平铺完成后，由于挂面裁片包括一体连接的左挂面和右挂面，前片同样也包括一体连接的左前片和右前片，挂面和前片平铺状态下，挂面连接部和前片连接部为堆叠拢起状，若直接覆盖外盖板32，则外盖板32会推抵左右挂面连接部分，使挂面发生位移。若底板1单独设置左襟缝针槽或者右襟缝纫槽，可选不设置内盖板31，仅设置外盖板32。

如图3-4、6所示，在另一实施例中，第二缝针槽21的第一端部贯穿板厚侧面，第二端部连通设置有衣长标准线缝针槽24，底板1和外盖板32均设置有与衣长标准线缝针槽24可移除层叠贯通的第四缝针槽（底板的第四缝针槽14、外盖板32的第四缝针槽322）。传统生产中，缝合拉拉链后需要在缝合拉链后，需要在缝合工件的预定位置划线压缝，该模板利于模板机预存缝线位置，利用一并压缝衣长标准线，有助于提高成衣生产效率。进一步的，多条衣长标准线缝针槽24间隔并排设置，图中依次为身高165、170、175、180、185、190对应的6根衣长标准线缝针槽24。具体的，吃势凸起22的端部与衣长标准线缝针槽24间隔设置，所得压缝件的拉链下止与衣长标准线也相间隔。衣长标准线缝针槽24的翻板2和外盖板32与前片和挂面衣长底端的覆盖面积增加，也利于定位前片和挂面。

如图3-4所示，在另一实施例中，底板1与翻板2翻转连接，底板1与翻板2的翻转轴与第一缝针槽11的槽长方向相平行，翻转轴接近前片定位件13且远离吃势通孔12。以上结构可确保翻板2第一部分先与底板1形成前片裁边夹持结构，然后翻板2第二部分覆盖前片。翻板2覆盖定位前片形成吃水的操作不再赘述。

如图1所示，在另一实施例中，第一缝针槽11包括左襟缝针槽111和右襟缝针槽112，翻板2包括分体的左襟翻板2和右襟翻板2，左襟翻板2的第二缝针槽21与左襟缝针槽111可移除层叠贯通，右襟翻板2的第二缝针槽21与右襟缝针槽112可移除层叠贯通，便于利用同一模板一次完成左襟和右襟的拉链单元缝纫。

如图4、5所示，在另一实施例中，前片定位件13和/或挂面定位件3还包括板面凸起设置的限位条，限位条为可压缩形变材质。在砂皮远离第一缝针槽11的一侧还设置有前片限位条15，例如异色限位条，将前片抵于前片限位条15的板厚侧面并覆盖第一缝针槽11，便于模板使用者确定前片的铺设位置。定位挂面裁边的挂面限位条25与链牙粘接件23分设于第二缝针槽21的两侧，将挂面抵于挂面限位条25的板厚侧面并覆盖第二缝针槽21，便于模板使用者确定挂面的铺设位置。

本发明的目的之二在于提供一种拉链缝制方法，基于上述的前襟拉链缝制模板，包括以下步骤：

S1：于底板1上平铺前片并覆盖前片定位件13、第一缝针槽11和吃势通孔12；

S2：将翻板2覆盖于前片上，按压吃势凸起22至吃势凹陷或吃势通孔12中，前片夹持于吃势凸起22和吃势凹陷或吃势通孔12之间；

S3：拉链拉开成两拉链单元，将拉链单元固定于翻板2上并覆盖第二缝针槽21，然后将挂面覆盖于拉链单元上，沿贯穿的第一缝针槽11和第二缝针槽21压缝。

基于S3，再沿第一缝针槽11至衣长标准线缝针槽24压缝，完成衣长标准线的缝制。

图7中a、b采用CN105256474A所公开的模板缝制，c采用本发明前襟拉链缝制模板缝制。与a、b相比，本发明前襟拉链缝制模板所制得的服装c前襟更平服，拉链侧方的门襟无明显波浪起伏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种前襟拉链缝制模板，其特征在于，包括：

底板，设置有贯穿板厚的第一缝针槽，第一缝针槽的一槽长侧方连通设置有吃势凹陷或吃势通孔，另一槽长侧方设置有前片定位件；

翻板，设置有贯穿板厚以及板厚侧面的第二缝针槽，与所述底板可移除层叠且所述第一缝针槽和第二缝针槽贯通，具有厚度方向相对的第一表面和第二表面；所述第一表面设置有吃势凸起，第二表面设置有拉链定位件和挂面定位件；

所述吃势凸起与所述吃势凹陷或吃势通孔凹凸配合；

所述吃势凹陷或吃势通孔以及所述吃势凸起的槽长侧面均为连续齿面，所述连续齿面的齿沿槽长方向依次连接。

2.根据权利要求1所述的前襟拉链缝制模板，其特征在于，所述吃势凸起为可压缩形变材质。

3.根据权利要求1所述的前襟拉链缝制模板，其特征在于，所述拉链定位件为链牙粘接件，链牙粘接件设置于所述第二表面的板面凹陷中。

4.根据权利要求1所述的前襟拉链缝制模板，其特征在于，所述挂面定位件包括内盖板和外盖板，所述内盖板可移除盖接于所述第二缝针槽的侧方；所述外盖板可移除覆盖所述翻板，所述外盖板设置有与所述第二缝针槽贯通的第三缝针槽。

5.根据权利要求4所述的前襟拉链缝制模板，其特征在于，所述第二缝针槽的第一端部贯穿板厚侧面，第二端部连通设置有衣长标准线缝针槽，所述底板和外盖板均设置有与所述衣长标准线缝针槽可移除层叠贯通的第四缝针槽。

6.根据权利要求1所述的前襟拉链缝制模板，其特征在于，所述底板与翻板翻转连接，所述底板与翻板的翻转轴与所述第一缝针槽的槽长方向相平行，所述翻转轴接近所述前片定位件且远离所述吃势凹陷或吃势通孔。

7.根据权利要求1所述的前襟拉链缝制模板，其特征在于，所述第一缝针槽包括左襟缝针槽和右襟缝针槽，所述翻板包括分体的左襟翻板和右襟翻板，所述左襟翻板的第二缝针槽与所述左襟缝针槽可移除层叠贯通，所述右襟翻板的第二缝针槽与所述右襟缝针槽可移除层叠贯通。

8.根据权利要求1所述的前襟拉链缝制模板，其特征在于，所述前片定位件和/或挂面定位件还包括板面凸起设置的限位条，所述限位条为可压缩形变材质。

9.一种拉链缝制方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任意一项所述的前襟拉链缝制模板，包括以下步骤：

S1：于底板上平铺前片并覆盖前片定位件、第一缝针槽和吃势凹陷或吃势通孔；

S2：将翻板覆盖于前片上，按压吃势凸起至吃势凹陷或吃势通孔中，前片夹持于吃势凸起和吃势凹陷或吃势通孔之间；

S3：拉链拉开成两拉链单元，将拉链单元固定于翻板上并覆盖第二缝针槽，然后将挂面覆盖于拉链单元上，沿贯穿的所述第一缝针槽和第二缝针槽压缝。

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