CN112690633A - 一种黑白膜遮光窗帘及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于窗帘及窗帘制作技术领域，尤其涉及一种黑白膜遮光窗帘及其制备工艺，包括窗帘本体，窗帘本体上端设有窗帘头，其特征是，窗帘本体包括窗帘面布和窗帘里布；窗帘面布主要由棉、麻、涤、真丝中一种或几种纺织或混纺而成；窗帘里布主要由至少一层白色基布和至少一层TPU膜通过热熔胶复合而成；TPU膜为黑色或白色防水透湿膜。本窗帘通过窗帘面布和窗帘里布相结合，不仅具有较好的遮光作用，而且结构简单，窗帘里布中的TPU膜不仅厚度薄，而且可起到很好的遮光、防潮作用，而且兼具轻质化、节省成本的特点。把遮光功能的里布设置在内层，面布则可自由选择，不论面布厚薄、品质、花型都能使窗帘做到全遮光，让产品样式更加丰富，选择性更广泛。

Description

一种黑白膜遮光窗帘及其制备工艺

【技术领域】

本发明属于窗帘及窗帘制作技术领域，尤其涉及一种黑白膜遮光窗帘及其制备工艺。

【背景技术】

遮光窗帘是在传统窗帘基础上换装不透光或加厚面料，从而实现对光线的基本控制，实现遮光效果，能满足部分场所的基本要求。绝大多数场所对于遮光窗帘的要求不断提高。

现有的很多遮光窗帘为多次涂层形成或以中间加黑色遮光丝的编织产品。这些遮光窗帘的遮光效果不是很理想，而且隔热、降噪效果差，外观品质不够上档次，且通常较为厚重，成本较高。而且现有窗帘的制备工艺较为复杂，制作出的窗帘质量及外观上都不太理想，难以满足人们对更好窗帘品质的追求。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明提供一种黑白膜遮光窗帘及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑白膜遮光窗帘，包括窗帘本体，所述窗帘本体的上端设有窗帘头，所述窗帘本体包括窗帘面布和窗帘里布；所述窗帘面布主要由棉、麻、涤、真丝中的一种或几种纺织或混纺而成；所述窗帘里布主要由至少一层白色基布和至少一层TPU膜通过热熔胶复合而成；所述TPU膜为黑色或白色的防水透湿膜。

优选地，所述白色基布由涤纶、棉和麻混纺而成。

优选地，所述TPU膜厚度为0.012mm～0.025mm，更优先厚度为0.015mm。

优选地，所述窗帘里布由所述白色基布与黑色的所述TPU膜复合而成，或者由一层所述的白色基布、一层黑色的所述TPU膜和一层所述的白色基布依次复合而成，或者由一层所述白色基布、一层黑色的所述TPU膜和一层白色的所述TPU膜依次复合而成。

优选地，所述窗帘里布由所述白色基布、黑色的所述TPU膜、白色的所述TPU膜和针刺无纺布依次复合而成。

优选地，所述窗帘面布上通过提花、印花、绣花、压花或压胶的方式复合有花纹。

优选地，所述窗帘头为设在窗帘本体顶端的窗帘织带或为均匀固定在窗帘本体顶端的打孔金属环。

本发明还提供一种上述黑白膜遮光窗帘的制备工艺，包括如下制备步骤：

S1.裁剪：根据尺寸需要，裁剪出窗帘面布和窗帘里布，所述窗帘面布的长、宽均大于所述窗帘里布；

S2.暗缝：通过暗缝机器，在所述窗帘面布以及窗帘里布的底部均缝织暗缝边；所述窗帘面布的暗缝边为5cm，所述窗帘里布的暗边为3cm；

S3.拷边：将窗帘面布和窗帘里布的两侧边均通过拷边机拷边合成为一体，形成窗帘本体；拷边时，首先将所述窗帘里布铺设在所述窗帘面布的背面，并将顶端对齐，然后进行拷边操作；

S4.订角：拷边后，将窗帘本体的窗帘里布一侧的左、右下角各往里折出45度的斜角，并用订角器固定；

S5.整烫：订角后，对窗帘本体的侧边进行整烫，以便使窗帘更平整。

优选地，在步骤S5之前，还包括步骤A或者步骤步骤A`，其中，步骤A.上织带：将织带与窗帘本体顶端水平对齐，然后将织带的上下两侧均沿水平方向缝织在所述窗帘本体的背面，使织带与窗帘本体之间形成穿孔；步骤A`包括1)上打孔衬：将衬布置于所述窗帘面布和窗帘里布之间，并将所述衬布与所述窗帘面布顶端对齐，然后将所述衬布横向缝制在所述窗帘本体上即可；2)打环：在所述窗帘本体的顶端沿长度方向均匀开设出若干孔位，相邻孔位之间的距离根据所述窗帘本体的宽度调整，然后通过两片相互适配的子母片将对应的所述孔位夹住，并通过机器压合成一体的环。

优选地，所述窗帘面布比所述窗帘里布宽6cm～18cm，长2cm～8cm。

本发明的有益效果至少包括：本窗帘通过窗帘面布和窗帘里布相结合，不仅能够具有较好的遮光作用，而且结构简单，窗帘里布中的TPU膜不仅厚度薄，而且能够起到很好的遮光、防潮作用，而且兼具轻质化、用料少、节省成本的特点。把遮光功能的窗帘里布设置在内层，窗帘面布则可自由选择，不论面布厚薄、品质和花型如何，都能使窗帘做到全遮光，让产品样式更加丰富，选择性更加广泛。

通过本工艺做出的窗帘，其正面(窗帘面布面)非常工整，没有明线的痕迹，通过在窗帘面布的一侧复合窗帘里布，使本窗帘具备了如下优点：1)外观上里布能挡住窗帘面布的背面(很多面料背面都很难看，一部分是面料本身的还有部分是加工后的线头、线条和折边)，让窗帘背面干净清爽；2)复合的窗帘里布具有多种优势，比遮光性能强，具有保温、降噪效果等；3)增加里布能给窗帘带来更好的垂感；4)增加里布能延长窗帘的使用寿命(背面有里布的保护窗帘面料不会受到阳光的直接照射)。

【附图说明】

图1为窗帘的横切面结构示意图；

图2为窗帘正面的结构示意图；

图3为窗帘背面的结构示意图一。

图4为其中一种窗帘里布的横切面结构示意图。

图5为窗帘背面的结构示意图二

标记：1-窗帘面布，2-窗帘里布，21-白色基布，22-TPU膜，23-针刺无纺布，3-织带，101-窗帘本体，102-窗帘头。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例并结合附图，对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例

一种黑白膜遮光窗帘，如图1至图3及图5所示，包括窗帘本体101，所述窗帘本体101的上端固定设有窗帘头102，窗帘头102为设在窗帘本体101顶端的窗帘织带3或为均匀固定在窗帘本体101顶端的打孔金属环；所述窗帘本体101包括窗帘面布1和窗帘里布2；所述窗帘面布1主要由棉、麻、涤、真丝中的一种或几种纺织或混纺而成；所述窗帘里布2主要由至少一层白色基布21和至少一层TPU膜22通过热熔胶复合而成；所述TPU膜22为黑色或白色的防水透湿膜。窗帘里布2通过热熔胶(TPU)复合，由于热熔胶与TPU膜属同一类材料，复合后粘合性高，不易气泡和脱胶，而且更为环保。

在本实施例中，所述白色基布21由涤纶、棉和麻混纺而成。

在本实施例中，所述TPU膜22的厚度为0.012mm～0.025mm，更优先厚度为0.015mm，该TPU膜22厚度薄，进而能够减轻窗帘整体重量，同时减少材料用量，同时也兼顾了遮光的功能。

在本实施列中，窗帘里布2有下述几种优选结构：窗帘里布2由白色基布21与黑色的TPU膜22复合而成，得到一侧为白色一侧为黑色的复合里布；或者窗帘里布2由一层白色基布21、一层黑色的TPU膜22和一层白色基布21依次复合而成，即在白色基布21上依次再复合一层黑色的TPU膜22和一层白色基布21，得到两侧为白色基布21中间夹黑色TPU膜的复合里布；或者窗帘里布2由一层白色基布21、一层黑色的TPU膜22和一层白色的TPU膜22依次复合而成，即在白色基布21上依次再复合一层黑色TPU膜和一层白色TPU膜，得到一侧为白色基布21、一侧为白色TPU膜，中间夹有黑色TPU膜的复合里布。上述复合得到的窗帘里布2，复合结构简单，不但能够起到较好的遮光作用，而且具有轻质化，用料少、节省成本的特点。

如图4所示，窗帘里布2还有另一种优选结构：窗帘里布2由白色基布21、黑色的TPU膜22、白色的TPU膜22和针刺无纺布23依次复合而成，即在白色基布21上依次复合一层黑色的TPU膜22、一层白色的TPU膜22和一层针刺无纺布23，得出一侧为白色基布21、一侧为针刺无纺布23、中间夹有一层黑色TPU膜22和一层白色TPU膜22的复合里布。该窗帘里布不仅具有全遮光的效果，而且能大幅度增加保暖、降噪功能。

在本实施例中，所述窗帘面布1上通过提花、印花、绣花、压花或压胶的方式复合有花纹。

在本实施例中，当所述窗帘头102为窗帘织带形式时，其窗帘织带的一种优选结构可参考本公司已公开的专利号为CN201820557219.5的一种窗帘织带。

本发明还提供一种上述黑白膜透光窗帘的制备工艺，包括如下制备步骤：

S1.裁剪：根据尺寸需要，裁剪出窗帘面布1和窗帘里布2，所述窗帘面布1的长、宽均大于所述窗帘里布2；具体的，所述窗帘面布1比窗帘里布2宽6cm～18cm，长2cm～8cm，更优先的尺寸为窗帘里布1宽度比窗帘面布窄12cm，窗帘里布1长度(高度)比窗帘面布短5cm。

S2.暗缝：通过暗缝机器，在所述窗帘面布1以及窗帘里布2的底部均缝织暗缝边；所述窗帘面布1的暗缝边为5cm，所述窗帘里布2的暗边为3cm；暗缝的优点在于正面看不到缝线，让窗帘更简洁好看；

S3.拷边：将窗帘面布1和窗帘里布2的两侧边均通过拷边机拷边合成为一体，形成窗帘本体101；拷边时，首先将窗帘里布2铺设在窗帘面布1的背面，并将顶端对齐，然后进行拷边操作；

S4.订角：拷边后，将窗帘本体101的窗帘里布2一侧的左、右下角各往里折出45度的斜角，并用订角器固定；

S5.整烫：订角后，对窗帘本体101的侧边进行整烫，以便使窗帘更平整。

进一步地，在步骤S5之前，还包括步骤A或者步骤步骤A`，其中，步骤A.上织带：参阅图5所示，将织带3与窗帘本体101顶端水平对齐，然后将织带的上下两侧均沿水平方向缝织在所述窗帘本体101的背面，使织带与窗帘本体101之间形成穿孔；

步骤A`包括1)上打孔衬：将衬布置于所述窗帘面布1和窗帘里布2之间，并将所述衬布与所述窗帘面布1顶端对齐，然后将所述衬布横向缝制在所述窗帘本体101上即可；2)打环：在所述窗帘本体101的顶端沿长度方向均匀开设出若干孔位，相邻孔位之间的距离根据所述窗帘本体101的宽度调整，然后通过两片相互适配的子母片将对应的所述孔位夹住，并通过机器压合成一体的环。在通常情况下，边缘第一个孔位一般是在距窗帘顶端往下5.5cm左右，距侧边6cm左右的位置开始打孔，孔数根据窗帘宽窄而定但需要打的孔位数为偶数个。

上述所提供的实施方式并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序，所描述的方向仅限于附图。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黑白膜遮光窗帘，包括窗帘本体(101)，所述窗帘本体(101)的上端设有窗帘头(102)，其特征在于，所述窗帘本体(101)包括窗帘面布(1)和窗帘里布(2)；所述窗帘面布(1)主要由棉、麻、涤、真丝中的一种或几种纺织或混纺而成；所述窗帘里布(2)主要由至少一层白色基布(21)和至少一层TPU膜(22)通过热熔胶复合而成；所述TPU膜(22)为黑色或白色的防水透湿膜。

2.根据权利要求1所述的黑白膜透光窗帘，其特征在于，所述白色基布(21)由涤纶、棉和麻混纺而成。

3.根据权利要求1所述的黑白膜透光窗帘，其特征在于，所述TPU膜(22)的厚度为0.012mm～0.025mm。

4.根据权利要求1所述的黑白膜透光窗帘，其特征在于，所述窗帘里布(2)由所述白色基布(21)与黑色的所述TPU膜(22)复合而成，或者由一层所述的白色基布(21)、一层黑色的所述TPU膜(22)和一层所述的白色基布(21)依次复合而成，或者由一层所述白色基布(21)、一层黑色的所述TPU膜(22)和一层白色的所述TPU膜(22)依次复合而成。

5.根据权利要求1所述的黑白膜透光窗帘，其特征在于，所述窗帘里布(2)由所述白色基布(21)、黑色的所述TPU膜(22)、白色的所述TPU膜(22)和针刺无纺布(23)依次复合而成。

6.根据权利要求1所述的黑白膜透光窗帘，其特征在于，所述窗帘面布(1)上通过提花、印花、绣花、压花或压胶的方式复合有花纹。

7.一种如权利要求1至6中任一项所述的黑白膜透光窗帘的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1.裁剪：根据尺寸需要，裁剪出窗帘面布(1)和窗帘里布(2)，所述窗帘面布(1)的长、宽均大于所述窗帘里布(2)；

S2.暗缝：通过暗缝机器，在所述窗帘面布(1)以及窗帘里布(2)的底部均缝织暗缝边；

S3.拷边：将窗帘面布(1)和窗帘里布(2)的两侧边均通过拷边机拷边合成为一体，形成窗帘本体(101)；

S4.订角：拷边后，将窗帘本体(101)的窗帘里布(2)一侧的左、右下角各往里折出45度的斜角，并用订角器固定；

S5.整烫：订角后，对窗帘本体(101)的侧边进行整烫，以便使窗帘更平整。

8.根据权利要求7所述的黑白膜透光窗帘的制备工艺，其特征在于，在步骤S5之前，还包括步骤A或者步骤步骤A`，其中，

步骤A.上织带：将织带与窗帘本体(101)顶端水平对齐，然后将织带的上下两侧均沿水平方向缝织在所述窗帘本体(101)的背面，使织带与窗帘本体(101)之间形成穿孔；

步骤A`包括1)上打孔衬：将衬布置于所述窗帘面布(1)和窗帘里布(2)之间，并将所述衬布与所述窗帘面布(1)顶端对齐，然后将所述衬布横向缝制在所述窗帘本体(101)上即可；2)打环：在所述窗帘本体(101)的顶端沿长度方向均匀开设出若干孔位，相邻孔位之间的距离根据所述窗帘本体(101)的宽度调整，然后通过两片相互适配的子母片将对应的所述孔位夹住，并通过机器压合成一体的环。

9.根据权利要求7所述的黑白膜透光窗帘的制备工艺，其特征在于，所述窗帘面布(1)比所述窗帘里布(2)宽6cm～18cm，长2cm～8cm。

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