CN220777429U - 一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，该门襟结构包括：门襟体包括第一面布层、第二面布层及第三面布层，所述第一面布层被配置为衣身面布层，所述第二面布层相对第一面布层向衣身内部翻折人为设定的距离；所述第三面布层由第二面布层向内翻折所述人为设定的距离，并使其位于第一面布层与第二面布层之间；粘胶层，其涂覆于第一面布层与第三面布层之间；固定衬布层，其通过粘胶层设置在第一面布层与第三面布层之间；该固定衬布层覆盖第三面布层的自由边，并以自由边为界分设成覆盖部与定型部；本新型提供的门襟结构，解决现有衣身边缘的丝线易脱落穿纱、外露鼓起，导致门襟不平整、美观度差的问题。

Description

一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构

技术领域

本实用新型涉及服装制造技术领域，具体为一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构。

背景技术

随着生活水平的提升，消费者对于衣品的追求与要求也随之提高，不在简单追求款式上的新颖，衣品的材质、各部分的细节上更加注重，尤其是衬衫类，其平整度、舒适度、美观度等有很高的要求，其中商务衬衫更是如此；

衬衫门襟，其作为整件衬衫前部位置，有着至关重要的意义，属于整件衬衫的门面，在此细节上的提升直接影响整件衬衫的美观度；现有的衬衫门襟主要分为以下两种：第一种为有车缝线的门襟，这种有车缝线门襟最为常见，属于传统门襟，其通过在衣身布片上车缝一与门襟宽度大小一致的布片，且在二者之间设置一支撑片，这种方式制作简单，且通过支撑片实现门襟笔挺的效果，但这种多个布片拼合的方式使得门襟整体不简洁、结合外凸布片给予厚重的视觉效果；而且门襟处的车缝线使得其美观度也是大幅度下降；另一种则是通过衣身布片折合成门襟，但此方式折合后其边缘是难以封闭的，折合后虽然外观上提升整体的平整性，没有多余的布片外露，但经过多次装着或机洗后，其边缘便容易跑线，导致洗完的衬衫上挂有线头，而且跑出的线容易留在门襟的夹缝处，使得门襟鼓起若干线条，导致门襟的整体美观度变差，故此方式一般在衬衫制作式较少被采用，大多数还是传统的方式(即有车缝线的门襟)制作；

综上，现有的门襟结构仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有衣身边缘的丝线易脱落穿纱、外露鼓起，导致门襟不平整、美观度差的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：该门襟结构包括：

门襟体，其设置于衬衫衣身的正中位置；所述门襟体包括第一面布层、第二面布层及第三面布层，所述第一、第二、第三面布层皆为衣身布片，所述第一面布层被配置为衣身面布层，所述第二面布层相对第一面布层向衣身内部翻折人为设定的距离；所述第三面布层由第二面布层向内翻折所述人为设定的距离，并使其位于第一面布层与第二面布层之间；

粘胶层，其涂覆于第一面布层与第三面布层之间；

固定衬布层，其通过粘胶层设置在第一面布层与第三面布层之间；该固定衬布层覆盖第三面布层的自由边，并以自由边为界分设成覆盖部与定型部；所述覆盖部位于第三面布层上；所述定型部位于第一面布层上，且该定型部的宽度小于人为设定的距离，占据人为设定的距离在宽度方向上总面积的80-95％。

进一步地，所述覆盖部由所述自由边沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm。

进一步地，所述人为设定的距离的范围为2.5-3.5cm。

进一步地，所述固定衬布层包括呈垂直布置的若干纵向丝线与若干横向丝线，且各所述纵向丝线与各所述横向丝线纵横且平行交错编织，且形成供粘胶层渗透的容胶空间。

进一步地，所述纵向丝线与横向丝线的直径为0.05-0.1mm。

进一步地，所述衣身布片包括若干平行布置的第一丝线与第二丝线，且相连两第一丝线之间的间距小于相邻两纵向丝线之间的间距。

进一步地，所述门襟体上还开设有若干个衣扣孔位，该衣扣孔位沿门襟体竖向开设。

进一步地，还包括一胶布层，其对应衣扣孔位边缘设置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有衣身边缘的丝线易脱落穿纱、外露鼓起，导致门襟不平整、美观度差的问题；本新型所述门襟体的第一面布层、第二面布层及第三面布层皆采用衣身布片，如此保证门襟体与衣身材质、颜色等皆相同，不易产生色差，此为其一；其二，所述第二面布层与第三面布层向内翻折，使得门襟处即有一定重量，不会产生轻飘的体验，同时外表上看不会有外凸拼合的厚重感，且无任何车缝线，视觉上如同无门襟(隐藏式门襟)的效果，即衣身与门襟连为一体；第三，通过粘胶层与固定衬布层将第三面布层的自由边粘附固定，且使固定衬布层跨设第三面布层与第一面布层的相对面，经过烫压后限制自由边的纱线向外跑出，防止出现穿纱与跑纱现象，整个衬衫的门襟不会出现鼓凸、粘附纱线的情形；更重要的是，定型部占据人为设定的距离的宽度方向上总面积的70-95％，如此设置使得整个门襟更加笔挺，且在门襟体上开设衣扣孔位时更易实现，不易出现毛边等现象，整体的平整度更高，更平服贴，尤其是用在商务衬衫上，能够提升整体的品质感；

(2)本新型所述覆盖部由所述自由边沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm，此距离既能保证稳定的粘附，同时还不会使得固定衬布层对折后更厚，不会对开设衣扣孔位产生干涉；

(3)本新型所述固定衬布层包括垂直布置的若干纵向丝线与若干横向丝线，且平行交错编织，并形成容胶空间，此方式编织为纵横交织，不仅使得固定衬布层变得更薄更轻，在加热烫压过程中易微调节粘胶融入到容胶空间胶量，且烫压完毕后定型又不容易形变，起到很好的轻薄定型作用；

(4)本新型还设有胶布层，且对应衣扣孔位边缘设置，其使衣扣孔位开设过程中，激光开设时不易烧焦衣扣孔位边缘的纱线，如此定型更平整，衣扣孔位尺寸大小一致，美观度更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述带有门襟结构的衬衫平面示意图；

图2为本实用新型所述门襟结构中门襟体的结构示意图；

图3为本实用新型所述衣身布片背面的门襟结构示意图；

图4为本实用新型所述图3中C部放大图；

图5为本实用新型所述衣身布片背面开设衣扣孔位的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″第一″、″第二″或″第三″等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语″中心″、″横向″、″纵向″、″水平″、″垂直″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顺时针″、″逆时针″等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语″固接″或″固定连接″，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语″包括″、″具有″以及它们的变形，意图在于″包含但不限于″。

参见图1-5，本实用新型所述一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，该门襟结构包括：

门襟体1，其设置于衬衫衣身的正中位置；本新型所述的门襟体1为隐藏式门襟体1，在衬衫衣身前面观察时不易观察到该门襟体1，使得整个衬衫外表平整、服帖，更具美感；

所述门襟体1包括第一面布层11、第二面布层12及第三面布层13；

所述第一、第二、第三面布层11、12、13皆为衣身布片，需说明的是，这里的衣身布片A指的是：用于制作衬衫衣身前面与后背的布料，而第一面布层11、第二面布层12与第三面布层13皆采用相同的布料；本新型中，第一面布层11、第二面布层12与第三面布层13是与衣身布片A为同一片布料且未裁剪；其中，

所述第一面布层11被配置为衣身面布层；这里的衣身面布层指的是：从衬衫正面看的衣身的布料，所述第一面布层11即为此布料；

所述第二面布层12相对第一面布层11向衣身内部翻折人为设定的距离H1，这里需说明的是，门襟体1的长度方向是从衣领到下摆的竖向，而所述人为设定的距离H1即为门襟体1的宽度方向上的距离，即门襟体1的宽度；在本新型中，以所述人为设定的距离H1的范围为2.5-3.5cm，优选采用3cm；

所述第三面布层13由第二面布层12再向内翻折所述人为设定的距离H1并使其位于第一面布层11与第二面布层12之间；

粘胶层2，其涂覆于第一面布层11与第三面布层13之间；

固定衬布层3，其通过粘胶层2设置在第一面布层11与第三面布层13之间；需说明的是，本新型中所述固定衬布层3包括呈垂直布置的若干纵向丝线31与若干横向丝线32，且各所述纵向丝线31与各所述横向丝线32纵横且平行交错编织，且形成供粘胶层2渗透的容胶空间33；

该固定衬布层3覆盖第三面布层13的自由边B，并以自由边B为界分设成覆盖部34与定型部35；这里的自由边B指的是衣身布片A的边沿；

所述覆盖部34位于第三面布层13上，而所述定型部35位于第一面布层11上，也就是说，所述固定衬布层3跨设在第一面布层11与第三面布层13，且该定型部35的宽度小于人为设定的距离H1，占据人为设定的距离H1在宽度方向上总面积的70-95％；

此外，本新型还在所述门襟体1上开设有若干个衣扣孔位10，该衣扣孔位10沿门襟体1竖向开设；

还包括一胶布层4，其对应衣扣孔位10边缘设置。

更具体地，所述覆盖部34由所述自由边B沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm。

更具体地，所述衣身布片A包括若干平行布置的第一丝线与第二丝线，且相连两第一丝线之间的间距小于相邻两纵向丝线31之间的间距；所述纵向丝线31与横向丝线32的直径为0.05-0.1mm。

具体实施方式，参见图1-5，本新型所述一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其主要包括以下部分：门襟体1、衣扣孔位10、第一面布层11、第二面布层12、第三面布层13、粘胶层2、固定衬布层3、纵向丝线31、横向丝线32、覆盖部34、定型部35、胶布层4及身布片A；

实际制作时，

(1)选取衣身布片A作为门襟体1的布料；将衣身布片A以其边缘为基准，先进行向内翻折一次，翻折的宽度即为人为设定的距离H1，本新型以该人为设定的距离H1为3cm举例，翻折后通过烫压方式对此折边(即第三面布层13与第二面布层12的折边)进行烫压定型；

(2)制备固定衬布层3，其通过纵向丝线31与横向丝线32进行纵横交织，在纵横交错之间形成容胶空间33；制备好后进行裁切，裁切成长条状，其宽度为3.2-3.5cm，长度则与门襟体1长度一致；

(3)在固定衬布层3上覆设上粘胶层2，该粘胶层2覆设时通过刷胶的方式覆盖，需要进行加热后才会变成熔融的状态，流动性好；

(4)将覆有粘胶层2的固定衬布层3对应在第一面布层11与第三面布层13上，这里需说明的是，在烫压定型后将衣身布片A反过来，原本翻折的部分即为第三面布层13，而衣身布片A的部分则为第一面布层11的背面；此时将固定衬布层3跨设第一面布层11与第三面布层13进行预粘附定型；

此过程中，将固定衬布层3直接将衣身布片A边缘(即自由边B)盖住，使其边缘的上的容易脱落的纱线被预固定住；而且，该固定衬布层3以自由边B为界分设成覆盖部34与定型部35，覆盖部34则盖设在第三面布层13上，而定型部35覆盖在第一面布层11的背面，且二者的覆盖距离不同；

首先，覆盖在第三面布层13上距离为0.7cm，而覆盖在第一面布层11背面的定型部35距离则为总宽度2.5cm，当然，覆盖在第一面布层11的定型部35宽度不大于所述人为设定距离3cm即可，也就是，该定型部35的宽度小于人为设定的距离H1，占据人为设定的距离H1在宽度方向上总面积的70-95％；此设计是因为该覆盖面能够使门襟体1更笔挺，且开设衣扣孔位10时不易发生扭曲，因为衣身布片A更柔性且更有弹性，定型部35给予一定的固定，衣扣孔位10开设更平整；而覆盖部34在第三面布层13上的宽度距离为0.7cm，其原因是，若太宽则使得整个门襟体1太厚重，太窄则无法保证其固定性，易脱落，同样具有边缘跑纱、穿纱的风险；

(5)将固定衬布层3预固定后，再次翻折所述人为设定的距离H13cm，即以所述自由边B为界向内翻折，以形成第二面布层12；而第三面布层13被置于第一面布层11与第二面布层12之间，同时将固定衬布层3包覆，从衬衫正、反面观察都看不到该固定衬布层3；而后再进行以一次烫压，此时粘胶层2受热后呈熔融状态，其流动性好，并向所述容胶空间33流动，先将所述自由边B粘附固定，其边缘的纱线不再跑纱脱落，第一面布层11与第三面布层13胶合，且部分胶体渗透至第二面布层12，进而使整个第一、第二、第三面布层11、12、13固定，且在烫压过程中平整服帖；

(6)在对应需要开设衣扣孔位10的位置贴附上胶布层4本新型所述胶布层4采用黑色的胶布层4，且中间开设的位置采用其他颜色，如此设置后，将其放置在激光台上，通过激光束对其他颜色的部分进行切割，所切割出因外周为黑色部分不穿透，因此开设的衣扣孔位10尺寸平整，且便于不易产生毛刺，整个衣扣孔位10平整，大小一致。

本实用新型提供一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有衣身边缘的丝线易脱落穿纱、外露鼓起，导致门襟不平整、美观度差的问题；本新型所述门襟体的第一面布层、第二面布层及第三面布层皆采用衣身布片，如此保证门襟体与衣身材质、颜色等皆相同，不易产生色差，此为其一；其二，所述第二面布层与第三面布层向内翻折，使得门襟处即有一定重量，不会产生轻飘的体验，同时外表上看不会有外凸拼合的厚重感，且无任何车缝线，视觉上如同无门襟(隐藏式门襟)的效果，即衣身与门襟连为一体；第三，通过粘胶层与固定衬布层将第三面布层的自由边粘附固定，且使固定衬布层跨设第三面布层与第一面布层的相对面，经过烫压后限制自由边的纱线向外跑出，防止出现穿纱与跑纱现象，整个衬衫的门襟不会出现鼓凸、粘附纱线的情形；更重要的是，定型部占据人为设定的距离的宽度方向上总面积的70-95％，如此设置使得整个门襟更加笔挺，且在门襟体上开设衣扣孔位时更易实现，不易出现毛边等现象，整体的平整度更高，更平服贴，尤其是用在商务衬衫上，能够提升整体的品质感；本新型所述覆盖部由所述自由边沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm，此距离既能保证稳定的粘附，同时还不会使得固定衬布层对折后更厚，不会对开设衣扣孔位产生干涉；本新型所述固定衬布层包括垂直布置的若干纵向丝线与若干横向丝线，且平行交错编织，并形成容胶空间，此方式编织为纵横交织，不仅使得固定衬布层变得更薄更轻，在加热烫压过程中易微调节粘胶融入到容胶空间胶量，且烫压完毕后定型又不容易形变，起到很好的轻薄定型作用；本新型还设有胶布层，且对应衣扣孔位边缘设置，其使衣扣孔位开设过程中，激光开设时不易烧焦衣扣孔位边缘的纱线，如此定型更平整，衣扣孔位尺寸大小一致，美观度更佳。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：该门襟结构包括：

门襟体，其设置于衬衫衣身的正中位置；所述门襟体包括第一面布层、第二面布层及第三面布层，所述第一、第二、第三面布层皆为衣身布片，所述第一面布层被配置为衣身面布层，所述第二面布层相对第一面布层向衣身内部翻折人为设定的距离；所述第三面布层由第二面布层向内翻折所述人为设定的距离，并使其位于第一面布层与第二面布层之间；

粘胶层，其涂覆于第一面布层与第三面布层之间；

固定衬布层，其通过粘胶层设置在第一面布层与第三面布层之间；该固定衬布层覆盖第三面布层的自由边，并以自由边为界分设成覆盖部与定型部；所述覆盖部位于第三面布层上；所述定型部位于第一面布层上，且该定型部的宽度小于人为设定的距离，占据人为设定的距离在宽度方向上总面积的80-95％。

2.如权利要求1所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述覆盖部由所述自由边沿宽度方向延伸，且延伸距离为0.5-1cm。

3.如权利要求1或2所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述人为设定的距离的范围为2.5-3.5cm。

4.如权利要求3所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述固定衬布层包括呈垂直布置的若干纵向丝线与若干横向丝线，且各所述纵向丝线与各所述横向丝线纵横且平行交错编织，且形成供粘胶层渗透的容胶空间。

5.如权利要求4所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述纵向丝线与横向丝线的直径为0.05-0.1mm。

6.如权利要求4所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述衣身布片包括若干平行布置的第一丝线与第二丝线，且相连两第一丝线之间的间距小于相邻两纵向丝线之间的间距。

7.如权利要求1所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：所述门襟体上还开设有若干个衣扣孔位，该衣扣孔位沿门襟体竖向开设。

8.如权利要求7所述的一种用于防止衬衫边缘跑纱、穿纱的门襟结构，其特征在于：还包括一胶布层，其对应衣扣孔位边缘设置。