CN219088487U - 一种领口包内捆藏止口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种领口包内捆藏止口结构，包括第一面料、第二面料和第三面料，所述第一面料沿第一折边线对折形成第一对折面料和第二对折面料，所述第一对折面料、第二对折面料、第二面料和第三面料通过第一缝迹线缝合，所述第一对折面料和第二对折面料沿所述第一缝迹线向上翻折留下第一对折边和第二对折边，所述第一对折面料、第二对折面料、第一对折边、第二对折边、第二面料和第三面料通过第二缝迹线缝合，所述第三面料沿所述第一缝迹线向下翻折后，所述第一对折面料、第二对折面料和所述第三面料通过第三缝迹线缝合。针对本实用新型，所述第一面料能够解决了轻薄面料领口外翻的情况，也可以防止领口被拉扯变形，起到较好的美观效果。

Description

一种领口包内捆藏止口结构

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种领口包内捆藏止口结构。

背景技术

现有技术中，不同的服饰通常由不同材质的面料缝合而成，服饰中上衣都会开设有供用户穿着时头部穿设的领口。

对于一些用在上衣的领口的面料，一般会使用到一些轻薄面料，轻薄面料会使用户穿着起来舒服轻盈。

但是一些轻薄面料的领口经过长时间的使用，领口止口容易外翻，且轻薄面料的领口在受到拉扯时容易变形，从而影响领口的美观以及领口的使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种领口包内捆藏止口结构，该结构解决了轻薄面料领口外翻的情况，也可以防止领口被拉扯变形，起到较好的美观效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种领口包内捆藏止口结构，包括第一面料、第二面料和第三面料，所述第一面料沿第一折边线对折形成第一对折面料和第二对折面料，所述第一对折面料和第二对折面料位于所述第二面料的上侧，所述第三面料位于第二面料的下侧，所述第一对折面料、第二对折面料、第二面料和第三面料通过第一缝迹线缝合，所述第一对折面料和第二对折面料沿所述第一缝迹线向上翻折留下第一对折边和第二对折边，所述第一对折面料、第二对折面料、第一对折边、第二对折边、第二面料和第三面料通过第二缝迹线缝合，所述第三面料沿所述第一缝迹线向下翻折后，所述第一对折面料、第二对折面料和所述第三面料通过第三缝迹线缝合，所述第二面料沿所述第一缝迹线向下翻折后，所述第一面料、第二面料和第三面料烫平。

进一步地，所述第一对折面料、第二对折面料、第二面料和第三面料的边沿部对齐设置。

进一步地，所述第一缝迹线距离所述边沿部的间距不小于3mm。

进一步地，所述第一面料的宽度为2mm-3mm。

进一步地，所述第一面料的宽度为2.5mm。

进一步地，所述第三缝迹线与所述第一折边线的间距等于所述第二缝迹线与所述第一缝迹线的间距。

进一步地，所述第一缝迹线和第二缝迹线的间距为1.5mm-2.5mm。

进一步地，所述第一缝迹线和第二缝迹线的间距为2mm。

进一步地，所述第二缝迹线与所述第三缝迹线的间距为6mm。

进一步地，所述第一缝迹线、第二缝迹线和第三缝迹线为车缝线。

相较于现有技术，本实用新型提供的领口包内捆藏止口结构，包括第一面料、第二面料和第三面料，所述第一面料沿第一折边线对折形成第一对折面料和第二对折面料，所述第一对折面料和第二对折面料位于所述第二面料的上侧，所述第三面料位于第二面料的下侧，所述第一对折面料、第二对折面料、第二面料和第三面料通过第一缝迹线缝合，所述第一对折面料和第二对折面料沿所述第一缝迹线向上翻折留下第一对折边和第二对折边，所述第一对折面料、第二对折面料、第一对折边、第二对折边、第二面料和第三面料通过第二缝迹线缝合，所述第三面料沿所述第一缝迹线向下翻折后，所述第一对折面料、第二对折面料和所述第三面料通过第三缝迹线缝合，所述第二面料沿所述第一缝迹线向下翻折后，所述第一面料、第二面料和第三面料烫平。针对本实用新型，通过将第一面料对折后与第二面料和第三面料缝合后高温烫平，使得所述第一面料最后藏在所述第二面料和第三面料的一侧，且所述第一面料能够解决了轻薄面料领口外翻的情况，也可以防止领口被拉扯变形，起到较好的美观效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为第一对折面料、第二对折面料、第二面料和第三面料的缝合示意图。

图2为双重翻折边、第一对折面料、第二对折面料、第二面料和第三面料的缝合示意图。

图3为双重翻折边和第三面料的缝合示意图。

图4为本实用新型提供的领口包内捆藏止口结构的缝合示意图。

图5为领口背部的缝合示意图。

图6为领口正面的缝合示意图。

图中：第一面料-1、第二面料-2、第三面料-3、第一折边线-4、第一对折面料-5、第二对折面料-6、第一缝迹线-7、第一对折边-8a、第二对折边-8b、第二缝迹线-9、第三缝迹线-10、背部领口线-11、背部折痕线-12、肩甲线-13、正面领口线-14、边沿部-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的领口包内捆藏止口结构，包括第一面料1、第二面料2和第三面料3，所述第一面料1沿第一折边线5对折形成第一对折面料5和第二对折面料6，所述第一对折面料5和第二对折面料6位于所述第二面料2的上侧，所述第三面料3位于第二面料2的下侧，所述第一对折面料5、第二对折面料6、第二面料2和第三面料3通过第一缝迹线7缝合，所述第一对折面料5和第二对折面料6沿所述第一缝迹线7向上翻折留下第一对折边8a和第二对折边8b，所述第一对折面料5和第二对折面料6、第一对折边8a、第二对折边8b、第二面料2和第三面料3通过第二缝迹线9缝合，所述第三面料3沿所述第一缝迹线7向下翻折后，所述第一对折面料5、第二对折面料6和所述第三面料3通过第三缝迹线10缝合，所述第二面料2沿所述第一缝迹线7向下翻折后，所述第一面料1、第二面料2和第三面料3高温烫平。

针对本实用新型，通过将第一面料1对折后与第二面料2和第三面料3缝合后高温烫平，使得所述第一面料1最后藏在所述第二面料2和第三面料3的一侧，且所述第一面料1能够使领口的维持领口的造型，解决了轻薄面料领口外翻的情况，也可以防止领口被拉扯变形，起到较好的美观效果。

应当说明的是，翻折为180°翻折，如图4所示，所述第二面料2为服饰的最外层面料，所述第一面料1为具有一定硬度的面料，所述第一面料1能够起到防止领口被拉扯以及加强领口塑形作用，即当所述第一面料1、第二面料2和第三面料3高温烫平后，所述第二面料2为服饰的最外层，所述第一面料1被所述第二面料2和第三面料3遮挡住，即所述第一面料1不会影响领口的美观，而所述第一缝迹线7、第二缝迹线9和第三缝迹线10均被所述第二面料2遮挡住，保证了领口的美观性。

具体地，如图5所示，背部领口线11为所述第一对折面料5和第二对折面料6沿所述第一缝迹线7翻折而形成，即所述背部领口线11对应图4中A处的位置，背部折痕线12对应图4中B处的位置，如图6所示，正面领口线14对应图4中C处的位置，其中图5和图6中的肩甲线13为服饰缝合时肩甲处的缝合线，肩甲线13是为了领口缝合的更加美观。

在一实施例中，如图1所示，所述第一对折面料5、第二对折面料6、第二面料2和第三面料3的边沿部对齐设置，所述第一对折面料5、第二对折面料6、第二面料2和第三面料3通过第一缝迹线7缝合后，所述第一对折面料5、第二对折面料6、第二面料2和第三面料3的边沿部对齐设置能够保证每个面料受力均衡，防止局部受力不均导致缝合不牢固。

进一步地，如图1所示，所述第一缝迹线7距离所述边沿部15的间距不小于3mm。当所述第一缝迹线7距离所述边沿部15的距离太大，在后续的翻折过程中容易出现翻折困难和翻折不平整的问题，当所述第一缝迹线7距离所述边沿部15的距离太小时，所述第一对折面料5、第二对折面料6、第二面料2和第三面料3之间的缝合会不牢固，导致面料脱落，从而影响领口的美观。

较佳地，所述第一面料1的宽度为2mm-3mm,所述第一面料1的宽度会影响用户佩戴服饰时领口的舒适度，当第一面料1的宽度过宽，不仅在缝合时缝合不牢固使领口的容易外翻，还增加了用料成本，当第一面料1的宽度过窄时，在缝合以及翻折过程中较为困难，影响工作效率。具体地，当所述第一面料1的宽度为2.5mm时，所述第一面料1起到防止领口外翻的效果最佳。

进一步地，如图4所示，所述第三缝迹线10与所述第一折边线4的间距等于所述第二缝迹线9与所述第一缝迹线7的间距，使得所述第一面料1在两侧的受力均衡，防止领口被拉扯时因所述第一面料1上受力不均而变形。

进一步地，所述第一缝迹线7和第二缝迹线9的间距为1.5mm-2.5mm。所述第一缝迹线7是为了使所述第一对折面料5、第二对折面料6、第二面料2和第三面料3起到初步的缝合固定，所述第二缝迹线9是为了将所述第一对折面料5和第二对折面料6缝合固定，因此所述第一缝迹线7和第二缝迹线9不能重合，其之间的距离不宜过宽过宽容易导致所述第二缝迹线9距离所述边沿部过近，从而导致所述第一对折面料5和第二对折面料6缝合不稳定，从而影响后续的缝合工作。具体地，当所述第一缝合线和所述第二缝迹线9的间距为2mm时，所述第一对折面料5和第二对折面料6的缝合效果最佳。

进一步地，所述第二缝迹线9与所述第三缝迹线10的间距为6mm，使所述第一面料1的整体缝合效率最佳，能够有效解决轻薄面料领口外翻外漏的问题。

进一步地，所述第一缝迹线7、第二缝迹线9和第三缝迹线10为车缝线。

综上所述，本实用新型提供的领口包内捆藏止口结构，所述第一缝迹线能够将所述第一对折面料、第二对折面料、第二面料和第三面料缝合后，通过第二缝迹线将所述双重翻折边缝合，通过所述第三缝迹线将所述双重翻折边和第三面料缝合，通过将第一面料对折后与第二面料和第三面料缝合后高温烫平。针对本实用新型，所述第二面料使得所述第一面料最后藏在所述第二面料和第三面料的一侧，即当所述第一面料、第二面料和第三面料高温烫平后，所述第二面料为服饰的最外层，所述第一面料被所述第二面料和第三面料遮挡住，即所述第一面料不会影响领口的美观，而所述第一缝迹线、第二缝迹线和第三缝迹线均被所述第二面料遮挡住，保证了领口的美观性，且所述第一面料能够解决了轻薄面料领口外翻的情况，也可以防止领口被拉扯变形，起到较好的美观效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种领口包内捆藏止口结构，其特征在于，包括第一面料（1）、第二面料（2）和第三面料（3），所述第一面料（1）沿第一折边线（4）对折形成第一对折面料（5）和第二对折面料（6），所述第一对折面料（5）和第二对折面料（6）位于所述第二面料（2）的上侧，所述第三面料（3）位于第二面料（2）的下侧，所述第一对折面料（5）、第二对折面料（6）、第二面料（2）和第三面料（3）在一侧通过第一缝迹线（7）缝合，所述第一对折面料（5）和第二对折面料（6）沿所述第一缝迹线（7）向上翻折留下第一对折边（8a）和第二对折边（8b），第一对折面料（5）、第二对折面料（6）、第一对折边（8a）和第二对折边（8b）、第二面料（2）和第三面料（3）通过第二缝迹线（9）缝合，所述第三面料（3）沿所述第一缝迹线（7）向下翻折后，所述第一对折面料（5）、第二对折面料（6））和所述第三面料（3）通过第三缝迹线（10）缝合，所述第二面料（2）沿所述第一缝迹线（7）向下翻折后，所述第一面料（1）、第二面料（2）和第三面料（3）烫平。

2.根据权利要求1所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第一对折面料（5）、第二对折面料（6）、第二面料（2）和第三面料（3）的边沿部（15）对齐设置。

3.根据权利要求2所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第一缝迹线（7）距离所述边沿部（15）的间距不小于3mm。

4.根据权利要求1所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第一面料（1）的宽度为2mm-3mm。

5.根据权利要求4所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第一面料（1）的宽度为2.5mm。

6.根据权利要求1所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第三缝迹线（10）与所述第一折边线（4）的间距等于所述第二缝迹线（9）与所述第一缝迹线（7）的间距。

7.根据权利要求1所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第一缝迹线（7）和第二缝迹线（9）的间距为1.5mm-2.5mm。

8.根据权利要求7所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第一缝迹线（7）和第二缝迹线（9）的间距为2mm。

9.根据权利要求1所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第二缝迹线（9）与所述第三缝迹线（10）的间距为6mm。

10.根据权利要求1所述的领口包内捆藏止口结构，其特征在于，所述第一缝迹线（7）、第二缝迹线（9）和第三缝迹线（10）为车缝线。

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