CN105821591B - 一种布料夹持对位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料夹持对位装置。为克服里料和面料对位不准确，不适用于批量生产的缺陷，本发明采用的技术方案包括里料夹持结构、面料夹持结构和面料缩拢结构；所述里料夹持结构包括用于平铺里料的底板和用于对里料限位的稳位件；面料夹持结构包括盖板；所述面料缩拢结构包括设置在盖板上的驱动组件和带动面料边缘移动的移动组件，移动组件构成第一轮廓长，并在驱动组件的驱动下移动后构成第二轮廓长，第二轮廓长小于第一轮廓长，以使面料的边缘在移动组件的带动下缩拢与里料完成对位。其优点是：能够稳固地固定里料和面料的位置，均匀地使面料的边缘缩拢并与里料对位，精准度高，能够有效提升产品质量，省时省力，降低人工成本。

Description

一种布料夹持对位装置

技术领域

本发明涉及布料缝制设备，尤其涉及一种布料夹持对位装置。

背景技术

在布料加工、缝制过程中，常涉及里料和面料的缝合。为了避免在制品的正面看到里料，通常将里料的周长设置得比面料的周长小，手工地使面料的边缘向中心缩拢后与里料对位，再进行缝合，缝合完成后呈口袋装，将口袋外翻，面料回弹，自然将缝合线及里料挡在背面。例如：领带大小头的制作。

在实际生产过程中，手动对位存在诸多缺陷：第一，手动地固定里料和面料的位置容易导致对位不准确，缝合时出现两块布料偏置的几率较大，次品率高；第二，手动缩拢面料边缘的操作费时费力，增加了成本，而且，面料边缘的缩拢量容易不均匀，导致缝合线不规整，影响制品的质量，也不适用于自动化批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种布料夹持对位装置，能够稳固地固定里料和面料的位置，均匀地使面料的边缘缩拢并与里料对位，精准度高，能够有效提升产品质量，省时省力，降低人工成本，适用于批量生产。

为此，本发明采用的技术方案如下：一种布料夹持对位装置，其中，包括里料夹持结构、面料夹持结构和面料缩拢结构；

所述里料夹持结构包括用于平铺里料的底板和用于对里料限位的稳位件；

所述面料夹持结构包括用于压住面料的盖板；

所述面料缩拢结构包括设置在盖板上的驱动组件和带动面料边缘移动的移动组件，移动组件构成第一轮廓长，并在驱动组件的驱动下移动后构成第二轮廓长，第二轮廓长小于第一轮廓长，以使面料的边缘在移动组件的带动下缩拢与里料完成对位。

里料由里料夹持结构固定，面料由面料夹持结构固定，使得里料和面料的位置稳固，不易脱离工位，能够有效地避免两者相互偏置。面料缩拢结构能够通过其移动组件带动面料的边缘均匀地向中心缩拢，由相对于里料的周长较长的第一轮廓长转变为与里料的周长匹配的第二轮廓长，与静止的里料完成对位，精确度高，省时省力，不仅提高了产品质量，还降低了人工成本，适用于批量生产。

作为改进，所述移动组件包括两条第一移动条，两条第一移动条呈“八”形设置；两条第一移动条之间留有移动空隙，并在驱动组件的驱动下靠拢。这一设置，使得移动组件的结构简单、加工方便，成本低；两条第一移动条呈“八”形设置，尤其适用于领带大小头的加工，能够与领带大小头的里料和面料更好地匹配。

作为再改进，所述移动组件还包括两条第二移动条，两条第二移动条呈“‖”形设置，分别位于两条第一移动条的一端；第二移动条与第一移动条之间留有移动空隙，并在驱动组件的驱动下向第一移动条靠拢。这一设置，使得移动组件能够通过两条第一移动条和两条第二移动条均匀地对多边形面料进行缩拢，尤其是适用于领带的大小头，两条第一移动条可用于面料尖端的缩拢，两条第二移动条可用于面料侧边的缩拢，使领带的大小头能够一次性完成四边对位缝合。相邻的两条移动条之间均留有移动空隙，四条移动条和这些移动空隙共同构成第一轮廓长；移动条在驱动组件的驱动下移动后，四条移动条相互靠拢直至相抵，此时，四条移动条构成第二轮廓长，结构简单，缩拢过程稳定、可靠。

作为改进，所述驱动组件包括推拉杆、传动杆和滑板，推拉杆可转动地设置在盖板上，传动杆的一端连接在推拉杆上，另一端与滑板连接，转动推拉杆驱动传动杆带动滑板相对于盖板平移；所述滑板上设有第一导向槽，所述盖板上设有与第一导向槽交错的第二导向槽，锁紧件贯穿第一导向槽和第二导向槽后与移动组件连接，滑板移动带动锁紧件在两个导向槽内滑动从而带动移动组件相对于盖板移动。这一设置，使得传动杆将推拉杆在垂直方向的运动转为滑板水平方向的移动，第一导向槽和第二导向槽随滑板的平移推动锁紧件移动，从而带动移动组件移动，结构简单，驱动效果好且稳定、可靠。

作为改进，所述驱动组件还包括设置在盖板上的固定架；所述固定架的底部设有供滑板来回平移的滑动腔；所述推拉杆铰接在固定架上，所述固定架上设有条形槽，传动杆位于条形槽内，并在推拉杆的带动下沿条形槽的长度方向移动。这一设置，使得滑动腔不仅对滑板起到了水平滑动导向的作用，还起到了垂直方向限位的作用，滑板的运动更为平稳、可靠；条形槽的设置同样对传动杆起到了导向和限位的作用，使得传动杆的运动平稳、可靠；此外，推拉杆的连接结构更为稳固。

作为改进，所述驱动组件还包括连接件，所述传动杆通过连接件与滑板传动连接；所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接在连接件上，另一端连接在固定架上，当移动组件构成第二轮廓长时，弹性复位件处于弹性形变状态。这一设置，使得传动杆和滑板之间的传动连接结构简单、稳固，连接件的运动平稳、可靠；通过设置弹性复位件使得移动组件在第一轮廓长和第二轮廓长之间的交替切换过程顺畅、省力。

作为稳位件的一种改进，所述稳位件包括一块用于压在里料上的分隔板，分隔板位于底板和盖板之间。这一设置，使得稳位件的结构简单，里料被压在分隔板和底板之间，限位效果好，而且，面料被压在分隔板和盖板之间，限位效果也好；此外，分隔板能够更好地阻止里料被面料带动，起到了两块布料分隔的作用。

作为稳位件的另一种改进，所述稳位件包括设置在底板上、用于增大摩擦的第一阻力条。这一设置，使得限位简单的装配简单、成本低。

作为再改进，所述稳位件还包括设置在底板上的阻挡件，所述阻挡件包括与底板连接的连接侧和用于阻挡里料的阻挡侧。这一设置，使得将里料置于设定工位的操作更为省力，将里料平铺在底板上并使其边缘与阻挡件相抵；阻挡件的结构简单，与底板的连接稳固，且取材方便、成本低。

作为改进，所述盖板铰接在底板上；所述第一移动条和第二移动条的底部均设有用于增大摩擦力的第二阻力条。这一设置，使得底板和盖板装配完成后形成一整体，结构简单、易懂，便于操作；第二阻力条能够有效地增大面料与盖板之间的摩擦力，避免了布料随意滑动，保证里料与面料对位更为准确。

附图说明

图1为本发明待缝合的布料示意图。

图2为本发明缝合后的布料示意图（背面）。

图3为本发明的结构示意图（盖板和分隔板均处于打开状态）。

图4为本发明另一角度的结构示意图（盖板和分隔板均处于打开状态）。

图5为本发明盖板的局部示意图（四块移动条处于分离状态）。

图6为本发明盖板的局部示意图（四块移动条处于聚拢状态）。

图7为本发明驱动组件安装到盖板上的示意图（四块移动条处于分离状态）。

图中所示：101、里料，102、面料；2、底板，21、阻挡件，22、连接侧，23、阻挡侧，24、第一阻力条，25、缝纫让位槽，3、分隔板，4、盖板，41、第二导向槽，51、第一移动条，52、第二移动条，53、拼接板，54、第二阻力条，55、第三导向槽，6、推拉杆，7、传动杆，8、滑板，81、第一导向槽，9、固定架，91、滑动腔，92、条形槽，10、锁紧件，11、连接件，12、弹性复位件。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在布料加工过程中，常涉及将如图1所示的里料101和面料102缝合在一起的加工工序。图中的里料101和面料102为领带的大小头布料，里料101的周长小于面料102的周长，加工时，缩拢面料102的缝制边使其与里料101的缝制边对齐，再进行缝制。缝合完成后呈口袋装，将口袋外翻，待面料102回弹后，自然地将里料101和缝合线如图2所示地挡在背面。以下将缝制边简称为边缘。

如图3、图4所示的一种布料夹持对位装置，包括里料夹持结构、面料夹持结构和面料缩拢结构。所述里料夹持结构包括用于平铺里料101的木质（也可以是塑料的或是金属的）的底板2和用于对里料101限位的稳位件。所述面料夹持结构包括用于压住面料102的木质的（也可以是塑料的或是金属的）盖板4。使用时，里料101由里料夹持结构固定，面料102由面料夹持结构固定，使得里料101和面料102的位置稳固，不易脱离工位，能够有效地避免两者相互偏置。

稳位件可以是一块用于压在里料101上的分隔板3，分隔板3位于底板2和盖板4之间。里料101被压在分隔板3和底板2之间，限位效果好。而且，面料102被压在分隔板3和盖板4之间，限位效果也好；此外，分隔板3能够更好地阻止里料101被面料102带动，起到了两块布料分隔的作用。

稳位件也可以是设置在底板2上、用于增大摩擦的第一阻力条24。在本例中，所述的第一阻力条24为沙皮条。

上述两种稳位件可以择一使用，也可以组合使用。

所述底板2上设有用于对里料101限位的金属的阻挡件21。所述阻挡件21包括与底板2连接的连接侧22和用于阻挡里料101的阻挡侧23。将里料101置于设定工位的操作更为省力，只需要将里料101平铺在底板2上并使其边缘与阻挡件21相抵即可。阻挡件21的结构简单，与底板2的连接稳固，且取材方便、成本低。

所述面料缩拢结构包括设置在盖板4上的驱动组件和带动面料102边缘移动的移动组件，移动组件构成第一轮廓长，并在驱动组件的驱动下移动后构成第二轮廓长，第二轮廓长小于第一轮廓长，以使面料102的边缘在移动组件的带动下缩拢与里料101完成对位。面料缩拢结构能够通过其移动组件带动面料102的边缘均匀地向中心缩拢，由相对于里料101的周长较长的第一轮廓长转变为与里料101的周长匹配的第二轮廓长，与静止的里料101完成对位，精确度高，省时省力，不仅提高了产品质量，还降低了人工成本，适用于自动化批量生产。

结合图4、图5，在本例中，所述的移动组件包括两条第一移动条51和两条第二移动条52。两条第一移动条51呈“八”形设置；两条第一移动条51之间留有移动空隙，并在驱动组件的驱动下靠拢。两条第二移动条52呈“‖”形设置，分别位于两条第一移动条51的一端；第二移动条52与第一移动条51之间留有移动空隙，并在驱动组件的驱动下向第一移动条51靠拢。

移动组件能够通过两条第一移动条51和两条第二移动条52均匀地对多边形面料102进行缩拢，尤其是适用于领带的大小头。两条第一移动条51可用于面料102尖端的缩拢，两条第二移动条52可用于面料102侧边的缩拢，使领带的大小头能够一次性完成四边对位缝合。相邻的两条移动条之间均留有移动空隙，四条移动条和这些移动空隙共同构成第一轮廓长。如图6所示，移动条在驱动组件的驱动下移动后，四条移动条相互靠拢直至相抵，此时，四条移动条构成第二轮廓长，结构简单，缩拢过程稳定、可靠。移动组件的结构简单、加工方便，成本低。

如图7所示，所述驱动组件包括推拉杆6、传动杆7、滑板8和固定架9。固定架9设置在盖板4上，推拉杆6铰接在固定架9上。

传动杆7的一端连接在推拉杆6上，另一端与滑板8连接，转动推拉杆6驱动传动杆7带动滑板8相对于盖板4平移。所述滑板8上设有第一导向槽81，所述盖板4上设有与第一导向槽81交错的第二导向槽41，锁紧件10贯穿第一导向槽81和第二导向槽41后与移动条连接，滑板8移动带动锁紧件10在两个导向槽内滑动从而带动移动条相对于盖板4移动。传动杆7将推拉杆6在垂直方向的运动转为滑板8水平方向的移动，第一导向槽81和第二导向槽41随滑板8的平移推动锁紧件10移动，从而带动移动条移动，结构简单，驱动效果好且稳定、可靠。

在本实施例中，移动条固定在拼接板53上，上述锁紧件10贯穿第一导向槽81和第二导向槽41后与拼接板53连接。锁紧件10带动拼接板53移动，从而带动移动条移动。所述拼接板53有四块，四块拼接板53可以拼合，相邻两块拼接板53的边缘匹配。

第一导向槽81与滑板8滑动方向的角度不同，使拼接板53的移动速度不同，从而实现四块拼接板的拼合。

更具体的，所述的拼接板53上设有第三导向槽55，第三导向槽55与第二导向槽41的平行设置，螺钉（或螺栓）贯穿第三导向槽55后与盖板4连接，避免拼接板53旋转，使拼接板53的运动平稳、可靠。

所述固定架9的底部设有供滑板8来回平移的滑动腔91。所述固定架9上设有条形槽92，传动杆7位于条形槽92内，并在推拉杆6的带动下沿条形槽92的长度方向移动。滑动腔91不仅对滑板8起到了水平滑动导向的作用，还起到了垂直方向限位的作用，滑板8的运动更为平稳、可靠。条形槽92的设置同样对传动杆7起到了导向和限位的作用，使得传动杆7的运动平稳、可靠；此外，推拉杆6的连接结构更为稳固。

所述驱动组件还包括连接件11，所述传动杆7通过连接件11与滑板8传动连接。所述推拉杆6、传动杆7和滑板8为非金属件，所述固定架9和连接件11为金属件。

所述驱动组件还包括弹性复位件12，所述弹性复位件12的一端连接在连接件1上，另一端连接在固定架9上；当移动组件构成第二轮廓长时，弹性复位件12处于弹性形变状态。通过设置弹性复位件12使得移动组件在第一轮廓长和第二轮廓长之间的交替切换过程顺畅、省力。所述弹性复位件12为拉簧。

在本例中，拉起推拉杆6，四条移动条之间留有移动空隙。向下推动推拉杆6，四条移动条逐渐靠拢，直至相抵。此时，拉簧处于被拉伸状态。

所述分隔板3铰接在底板2上，所述盖板4铰接在底板2上。底板2、分隔板3、盖板4装配完成后形成一整体，结构简单、易懂，便于操作，适用于批量生产。

所述第一移动条51和第二移动条52的底部均设有用于增大摩擦力的第二阻力条54。第二阻力条54能够有效地增大面料102与盖板4之间的摩擦力，避免了布料随意滑动，保证里料101与面料102对位更为准确。所述第二阻力条54为沙皮条。

所述的底板2上开设缝纫让位槽25，使得里料101和面料102对位完成后，能够直接通过缝纫设备缝合。

采用上述布料夹持对位装置的对位方法，包括以下步骤：

1)将里料101平铺在底板2上，并使里料101的边缘与阻挡件21的阻挡侧23相抵，盖上分隔板3；

2)将面料102平铺在分隔板3上，并使面料102的边缘与阻挡件21的阻挡侧23相抵，盖上盖板4；

3)向前推动推拉杆6，使传动杆7在推拉杆6的推动下带动连接件11向前移动，滑板8随之向前平移，锁紧件10在第一导向槽81和第二导向槽41内移动，带动四块拼接板53聚拢；四条移动条带动面料102缩拢，实现与里料101的对位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种布料夹持对位装置，其特征在于：包括里料夹持结构、面料夹持结构和面料缩拢结构；

所述里料夹持结构包括用于平铺里料的底板和用于对里料限位的稳位件；

所述面料夹持结构包括用于压住面料的盖板；

所述面料缩拢结构包括设置在盖板上的驱动组件和带动面料边缘移动的移动组件，移动组件构成第一轮廓长，并在驱动组件的驱动下移动后构成第二轮廓长，第二轮廓长小于第一轮廓长，以使面料的边缘在移动组件的带动下缩拢与里料完成对位。

2.根据权利要求1所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述移动组件包括两条第一移动条，两条第一移动条呈“八”形设置；两条第一移动条之间留有移动空隙，并在驱动组件的驱动下靠拢。

3.根据权利要求2所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述移动组件还包括两条第二移动条，两条第二移动条呈“‖”形设置，分别位于两条第一移动条的一端；第二移动条与第一移动条之间留有移动空隙，并在驱动组件的驱动下向第一移动条靠拢。

4.根据权利要求1所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述驱动组件包括推拉杆、传动杆和滑板，推拉杆可转动地设置在盖板上，传动杆的一端连接在推拉杆上，另一端与滑板连接，转动推拉杆驱动传动杆带动滑板相对于盖板平移；所述滑板上设有第一导向槽，所述盖板上设有与第一导向槽交错的第二导向槽，锁紧件贯穿第一导向槽和第二导向槽后与移动组件连接，滑板移动带动锁紧件在两个导向槽内滑动从而带动移动组件相对于盖板移动。

5.根据权利要求4所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述驱动组件还包括设置在盖板上的固定架；所述固定架的底部设有供滑板来回平移的滑动腔；所述推拉杆铰接在固定架上，所述固定架上设有条形槽，传动杆位于条形槽内，并在推拉杆的带动下沿条形槽的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述驱动组件还包括连接件，所述传动杆通过连接件与滑板传动连接；所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接在连接件上，另一端连接在固定架上，当移动组件构成第二轮廓长时，弹性复位件处于弹性形变状态。

7.根据权利要求1所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述稳位件包括一块用于压在里料上的分隔板，分隔板位于底板和盖板之间。

8.根据权利要求1所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述稳位件包括设置在底板上、用于增大摩擦的第一阻力条。

9.根据权利要求4或5所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述稳位件还包括设置在底板上的阻挡件，所述阻挡件包括与底板连接的连接侧和用于阻挡里料的阻挡侧。

10.根据权利要求3所述的一种布料夹持对位装置，其特征在于：所述盖板铰接在底板上；所述第一移动条和第二移动条的底部均设有用于增大摩擦力的第二阻力条。