CN216919657U - 一种袋唇一次成型组合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋唇一次成型组合模板，包括基板、上限位板、上压板一、以及上压板二；上限位板和上压板二均与基板的左端铰接；上压板一与基板右端铰接；基板中部设置定位标定线和条状的缝合避让槽一；上限位板为矩形板，上限位板长度与袋唇的长度一致；上压板一上设有缝合避让槽二，缝合避让槽二与缝合避让槽一位置相对；上压板二上设有缝合避让槽三，缝合避让槽三也与缝合避让槽一位置相对。该模板可以保证袋唇布料的层与层之间能够不留空隙的完全重叠，也可以保证袋唇缝制时的平整性，有助于提高口袋的开袋质量；还可以一次性车于衣片上，同时也能够降低员工的操作难度，这样一来使得口袋的缝合效率能够得到明显提升。

Description

一种袋唇一次成型组合模板

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体涉及一种袋唇一次成型组合模板。

背景技术

服装已经不仅仅是一种防寒保暖的衣物，更多的成为一种形象，是时髦的象征。多数衣服上的口袋也是起到装饰作用，现代的服装上为了提高口袋的装饰效果，通常在口袋的袋口处设置袋唇，所述袋唇往往具有多层(面料层、棉层、衬层)。

传统的口袋开袋方式都是人工将袋唇布料进行折叠然后与上袋布一起通过平缝机缝制在衣片上，之后再将下袋布缝制到衣片上(如图1所示)。

上述口袋开袋方式容易导致袋唇布料的层与层之间出现空隙，很难达到完全重叠，存在质量不稳定的弊端，并且对工人的技能要求还高，从而导致生产效率也很难得到保证。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种袋唇一次成型组合模板，以解决口袋制作时袋唇布料的层与层之间容易出现空隙的问题，能够提高口袋的加工质量与效率。

为此，本实用新型提出了一种袋唇一次成型组合模板，包括基板、上限位板、上压板一、以及上压板二；上限位板和上压板二均与基板的左端铰接；上压板一与基板右端铰接；基板中部设置定位标定线和条状的缝合避让槽一；上限位板为矩形板，上限位板长度与袋唇的长度一致；上压板一上设有缝合避让槽二，缝合避让槽二与缝合避让槽一位置相对；上压板二上设有缝合避让槽三，缝合避让槽三也与缝合避让槽一位置相对。

其中，当上压板一旋转并贴合在基板上侧时，上压板一的活动端也与定位标定线的中心线对齐，使袋唇的上层和下层尺寸保持一致；缝合避让槽二外侧边断开，以便能够将缝合后的袋唇能从上压板一上取下。

进一步，定位标定线为矩形结构，定位标定线的尺寸大小与平面的袋唇布料尺寸一致。

进一步，上限位板旋转并贴合在基板上侧时，上限位板的活动端与定位标定线的中心线位置对齐。

进一步，缝合避让槽一位于定位标定线内侧，并设置在靠近上压板一的一侧。

进一步，基板右端还设有与其铰接的底板，底板上也设有与缝合避让槽一的位置相对的缝合避让槽。

进一步，上限位板、上压板一、上压板二分别与基板使用帆布胶带铰接。

本实用新型提供的袋唇一次成型组合模板，通过设置基板、上限位板、上压板一、以及上压板二，可以保证袋唇布料的层与层之间能够不留空隙的完全重叠，也可以保证袋唇缝制时的平整性，有助于提高口袋的开袋质量；该模板可以一次性车于衣片上，同时也能够降低员工的操作难度，这样一来使得口袋的缝合效率能够得到明显提升。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的袋唇的折叠成型过程图；

图2为本实用新型的袋唇一次成型组合模板的结构示意图。

附图标记说明

1、基板；2、上限位板；3、上压板一；4、上压板二；5、底板；6、帆布胶带；11、定位标定线；12、缝合避让槽一；31、缝合避让槽二；41、缝合避让槽三。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2所示，本实用新型的袋唇一次成型组合模板，包括：基板1、上限位板2、上压板一3、以及上压板二4；上限位板2和上压板二4均与基板1的左端铰接；上压板一3与基板右端铰接，使得上限位板2、上压板一3、上压板二4三者均能旋转至基板1上侧，压住需要缝合的袋唇A。

具体地，基板1中部设置定位标定线11，定位标定线11为矩形结构，定位标定线11的尺寸大小与平面的袋唇布料尺寸一致，基板1上还设有条状的缝合避让槽一12，缝合避让槽一12位于定位标定线11内侧，并设置在靠近上压板一3一侧。

其中，上限位板2为矩形板，其长度与袋唇的长度一致，约为面料长度的一半，上限位板2的宽度约为基板1宽度的一半。当上限位板2旋转并贴合在基板1上侧时，上限位板2的活动端与定位标定线11的中心线对齐。

上压板一3的宽度约为基板1宽度的一半，上压板一3上设有缝合避让槽二31。当上压板一3旋转并贴合在基板1上侧时，缝合避让槽二31与缝合避让槽一12对齐，同时，上压板一3的活动端与定位标定线11的中心线对齐，使袋唇的上层和下层尺寸保持一致。其中，缝合避让槽二31外侧边断开，一直延伸至上压板一3的活动端，以便能够将缝合后的袋唇从上压板一3上取下。

上压板二4上设有缝合避让槽三41，当上压板二4旋转并贴合在基板1上时，缝合避让槽三41与缝合避让槽一12、缝合避让槽二31均对齐。

本方案中，上限位板2、上压板一3、上压板二4分别与基板1使用帆布胶带6连接，以达到铰接目的。

在一实施例中，如图2，上述袋唇一次成型组合模板还包括底板5，底板5与基板1右端通过帆布胶带进行铰接，底板5上也有缝合避让槽，与缝合避让槽一12的位置相对。缝合袋唇时，将需要缝合的衣片放置在底板5与基板1之间，再通过缝纫机缝合，可以一次缝合就将袋唇缝合在衣片上，不用分两步完成(先缝合袋唇，再将袋唇缝合在衣物主体上)。

下面结合附图简述本实用新型的袋唇一次成型组合模板的工作原理和工作过程。

首先将面料铺设在基板1上的定位标定线11内，再将上限位板2压在面料上；然后将面料长度方向的两端向中间折叠，再将上压板一3压在折叠后的面料上并压紧；再然后，将上限位板2从折叠后的面料中抽出，将面料再向上压板一3一侧对折，并通过上压板二4压紧，形成袋唇的最终形状；最后将衣片夹在基板1和底板之间，并通过缝纫机将折叠后的面料与衣片缝合在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种袋唇一次成型组合模板，其特征在于，包括：基板(1)、上限位板(2)、上压板一(3)、以及上压板二(4)；所述上限位板(2)和所述上压板二(4)均与所述基板(1)的左端铰接；所述上压板一(3)与所述基板(1)右端铰接；

所述基板(1)中部设置定位标定线(11)和条状的缝合避让槽一(12)；所述上限位板(2)为矩形板，所述上限位板(2)长度与袋唇的长度一致；所述上压板一(3)上设有缝合避让槽二(31)，所述缝合避让槽二(31)与所述缝合避让槽一(12)位置相对；所述上压板二(4)上设有缝合避让槽三(41)，所述缝合避让槽三(41)也与所述缝合避让槽一(12)位置相对；

其中，当所述上压板一(3)旋转并贴合在所述基板(1)上侧时，所述上压板一(3)的活动端也与所述定位标定线(11)的中心线对齐，使所述袋唇的上层和下层尺寸保持一致；所述缝合避让槽二(31)外侧边断开，以便能够将缝合后的所述袋唇能从所述上压板一(3)上取下。

2.根据权利要求1所述的袋唇一次成型组合模板，其特征在于，所述定位标定线(11)为矩形结构，所述定位标定线(11)的尺寸大小与平面的袋唇布料尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的袋唇一次成型组合模板，其特征在于，所述上限位板(2)旋转并贴合在所述基板(1)上侧时，所述上限位板(2)的活动端与所述定位标定线(11)的中心线位置对齐。

4.根据权利要求1所述的袋唇一次成型组合模板，其特征在于，所述缝合避让槽一(12)位于所述定位标定线(11)内侧，并设置在靠近所述上压板一(3)一侧。

5.根据权利要求1所述的袋唇一次成型组合模板，其特征在于，所述基板(1)右端还设有与其铰接的底板(5)，所述底板(5)上也设有与所述缝合避让槽一(12)的位置相对的缝合避让槽。

6.根据权利要求1所述的袋唇一次成型组合模板，其特征在于，所述上限位板(2)、所述上压板一(3)、所述上压板二(4)分别与所述基板(1)使用帆布胶带(6)铰接。

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