CN206692859U - 一种用于服装上贴纱带开叉的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于服装上贴纱带开叉的模板，属于服装制造的技术领域。一种用于服装上贴纱带开叉的模板包括设置有固定针的底板，设置有纱带槽的面板，设置于纱带槽两侧的压板以及设置有第一走线槽的第一缝合走线板和设置有第二走线槽的第二缝合走线板，并且第一缝合走线板设置于面板或底板的一侧边上，第二缝合走线板设置于面板或底板的顶边上；本实用新型通过固定针固定纱带，通过压板压紧面料，使纱带与面料缝合的相对位置准确，并结合纱带槽，有效控制了纱带两边止口的宽窄，保证了纱带折成开叉的角度更准确，统一性更好；并且通过缝合走线板保证规格，产品质量更高，且工作人员有无经验均可操作，更利于产品流水线式的大批量生产。

Description

一种用于服装上贴纱带开叉的模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种用于服装上贴纱带开叉的模板。

背景技术

随着社会的进步，服装融入了更多元素，往往在服装上加入不同的修饰以达到提升服装的美观性。

在服装上贴纱带开叉作为对服装修饰的一种，目前仍采用人工直接缝制，这种人工直接缝制的方式不仅难以保证纱带两边的止口宽窄不一，造成服装开叉的不对称而影响服装的美观性，并且人工直接缝制的方式难为保证缝制时走线的笔直性，造成服装上的缝制线弯曲，同样影响服装的美观性。

而且，人工进行贴纱带开叉的缝制需要熟练的老员工来操作，新员工由于熟练度不高，会造成过多的残次品，给企业造成大量损失。如仅仅通过老员工工作，会导致老员工过大的工作负担。

人工直接缝制的方式由于操作的不确定性，无法实现服装制造的统一性，不仅影响服装的总体质量，还无法适用于流水线式的大批量生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种用于服装上贴纱带开叉的模板，以设置多层模板，且每一模板上均开设有同服装开叉形状一致的槽，并设置压板和固定部件，将纱带放入槽中并固定，然后放置面料后通过压板固定，最后缝合，且均沿槽的边缘缝制，既保证了开叉的标准型和统一性，又能保证走线的笔直性，提升了服装的美观性，且通过模板缝制，新员工同样能操作，减轻了老员工的工作负担，更加适合于流水线式的大批量生产。

具体技术方案如下：

一种用于服装上贴纱带开叉的模板，具有这样的特征，包括：底板、面板、压板以及缝合走线板，底板上开设有设置方向相同的双“V”字形开槽，形成一“V”字形舌部，且舌部的岔开端连接于底板上，面板上同样开设有“V”字形纱带槽，压板有两块并设置于面板上，且两压板关于舌部对称设置于纱带槽的两侧，其中，

缝合走线板设置有两块，包括第一缝合走线板和第二缝合走线板，且每块缝合走线板上均开设有“V”字形走线槽，第一缝合走线板上为第一走线槽，第二缝合走线板上为第二走线槽，且第一走线槽和第二走线槽分别与开叉的内轮廓线和外轮廓线对应。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，舌部两侧的双“V”字形开槽分别与开叉的外轮廓线和内轮廓线对应。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，开叉上缝合有纱带，且纱带槽的槽宽与纱带的宽度一致。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，底板上平行覆盖有面板，且底板上的双“V”字形开槽与面板上的纱带槽在垂向上重合。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，还包括固定部件，固定部件包含若干固定针和一固定扣，若干固定针均匀分布于舌部上且垂直于底板设置，固定扣垂直于底板设置且穿过面板形成一凸起。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，两压板均呈直角梯形设置，压板均设置于面板背离底板的一面上，且每一压板靠近纱带槽的侧边为斜边并均与纱带槽的外轮廓线对齐，同时，每一压板上与斜边对应的直角边均与面板线接触，压板可绕这一直角边翻折。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，每一压板的斜边上且位于压板与面板的接触面上均设置有马尾毡，且马尾毡的马尾均伸入到纱带槽中。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，第一缝合走线板设置于面板或底板的一侧边上，且第一缝合走线板可翻折到与面板面接触，且第一缝合走线板上的第一走线槽与底板上的舌部两侧的双“V”字形开槽中与开叉的内轮廓线对应的一开槽重合。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，第二缝合走线板设置于面板或底板的顶边上，且第二缝合走线板可翻折到与面板面接触，且第二缝合走线板上的第二走线槽与底板上的舌部两侧的双“V”字形开槽中与开叉的外轮廓线对应的一开槽重合。

上述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其中，第一缝合走线板和第二缝合走线板上均开设有与固定扣配合的固定孔；第一缝合走线板、第二缝合走线板均与底板或面板之间为软连接，同时两压板与面板之间的连接也为软连接。

上述技术方案的积极效果是：1、设置纱带槽放置纱带，并通过固定针固定，保证了纱带放置位置的准确性和统一性，提升产品的质量；2、设置纱带槽、压板以及走线槽，保证新人也能直接操作，且缝制质量仍比人工直接缝制的质量好，不仅减轻了老员工的工作负担，还降低了产品的残次率，降低了成本，减小经济损失；3、通过模板贴纱带开叉，保证了纱带两边止口宽窄以及纱带折成开叉的角度更加准确，产品统一性更高，更利于流水线式的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于服装上贴纱带开叉的模板的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的面板的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的压板的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的第一缝合走线板的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的第二缝合走线板的结构图。

附图中：1、底板；11、舌部；12、固定针；2、面板；21、纱带槽；3、压板；4、第一缝合走线板；41、第一走线槽；5、第二缝合走线板；51、第二走线槽；6、固定扣；7、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种用于服装上贴纱带开叉的模板的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的面板的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的压板的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的第一缝合走线板的结构图；图6为本实用新型一较佳实施例的第二缝合走线板的结构图。如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实施例提供的用于服装上贴纱带开叉的模板包括：底板1、舌部11、固定针12、面板2、纱带槽21、压板3、第一缝合走线板4、第一走线槽41、第二缝合走线板5、第二走线槽51、固定扣6以及固定孔7。

具体的，底板1、面板2以及第二缝合走线板5的尺寸一致，底板1上平行设置有面板2，且底板1的上表面和面板2的下表面贴合，面板2的上表面上设置有两压板3，同时，第一缝合走线板4设置于底板1或面板2的一侧边上，第二缝合走线板5设置于底板1或面板2的顶边上。

具体的，底板1上开设有设置方向相同的双“V”字形开槽，形成一“V”字形舌部11，且舌部11的岔开端连接于底板1上，此时，双“V”字形开槽与服装上的开叉上贴的纱带的外轮廓线和内轮廓线对应。

具体的，舌部11上设置有若干固定针12，且固定针12在舌部11上均匀布置，且固定针12的设置方向均为垂直于底板1的方向，可保证对纱带的固定，防止纱带的移动而影响开叉的质量。

具体的，面板2上同样开设有“V”字形纱带槽21，且纱带槽21的槽宽与开叉上纱带的宽度一致，保证了纱带能容易放置到纱带槽21中，并能保证纱带折成开叉的角度更统一且精确。

具体的，在面板2与底板1贴合时，面板2上的纱带槽21的轮廓与底板1上的双“V”字形开槽的外边线对应，即底板1上的双“V”字形开槽与面板2上的纱带槽21在垂向上重合，使得纱带在放入纱带槽21中后可通过舌部11上的固定针12固定，保证了开叉上纱带缝制更加标准，质量更高。

具体的，底板1上还设置有固定扣6，且固定扣6垂直于底板1设置，并且凸起穿过面板2并突出设置于面板2背离底板1的一面上，保证了对第一缝合走线板4或第二缝合走线板5的固定，提高开叉质量。

具体的，面板2上设置有两压板3，且两压板3对称设置于纱带槽21的两侧，且两压板3关于舌部11对称，保证了面料放置于面板2上后可通过压板3固定，防止面料滑动而影响与纱带的缝合，从而造成开叉质量下降。

具体的，每一压板3均呈直角梯形设置，且每一压板3靠近纱带槽21的侧边为斜边并均与纱带槽21的外轮廓线对齐；同时，每一压板3上与斜边对应的直角边均与面板2线接触，压板3可绕这一直角边翻折，保证了压板3对面料的压紧作用更好，提高产品的质量。

更加具体的，第一缝合走线板4设置于底板1或面板2的一侧边上，且第一缝合走线4板上开设有第一走线槽41，且第一走线槽41呈“V”字形设置，并且第一走线槽41与开叉上纱带的内轮廓线对应，即第一缝合走线板4与面板2面接触后，第一走线槽41与底板1上的舌部11两侧的双“V”字形开槽中与开叉的内轮廓线对应的一开槽垂向重合，实现了对纱带缝制的导向，提高了走线的笔直性，产品质量更好。

更加具体的，第一缝合走线板4上设置有固定孔7，且固定孔7与底板1上设置的固定扣6对应，保证了第一缝合走线板4与面板2面接触后，固定孔7能套设在固定扣6上，确保第一缝合走线板4位置的固定。

更加具体的，第二缝合走线板5设置于底板1或面板2的顶边上且第二缝合走线板5上开设有第二走线槽51，且第二走线槽51同样呈“V”字形设置，并且第二走线槽51与开叉上纱带的外轮廓线对应，即第二缝合走线板5与面板2面接触后，第二走线槽51与底板1上的舌部11两侧的双“V”字形开槽中与开叉的外轮廓线对应的一开槽垂向重合，同样保证纱带缝制的笔直性，提高产品质量。

更加具体的，第二缝合走线板5上同样设置有固定孔7，且固定孔7与底板1上设置的固定扣6对应，保证了第二缝合走线板5与面板2面接触后，固定孔7能套设在固定扣6上，确保第二缝合走线板5位置的固定。

作为优选的实施方式，每一压板3的斜边上且位于压板3于面板2的接触面上均设置有马尾毡，且马尾毡的马尾均伸入到纱带槽21中，在不用开孔的情况下有效增大了压板3与面料之间的摩擦力，有效防止面料的滑动，提升了产品质量。

作为优选的实施方式，两压板3与面板2线接触的直角边与面板2为软连接，可通过贴条连接，既方便了压板3与面板2之间的连接并起到翻转的效果，又能节约模板的制作成本，缩减经费。

作为优选的实施方式，第一缝合走线板4与第二缝合走线板5同底板1或面板2之间的连接同样为软连接，同样能在实现翻转作用的同事节约模板制作的成本。

先将纱带折叠后放入面板2上的纱带槽21中，并通过底板1的舌部11上的固定针12固定，再放入面料，并通过两压板3将面料压紧，然后将第一缝合走线板4翻转至面板2上，将纱带的内侧与面料缝合，再将第一缝合走线板4翻转走，并将第二缝合走线板5翻转至面板2上，实现纱布外侧与面料的缝合，既控制了纱带两边止口的宽窄，保证了纱带折成开叉的角度更准确，且每一开叉的角度均相同，统一性更好，并且模板能使缝制尺寸更标准，同时简单的折合操作过程更适用于新人操作，无需任何经验同样能操作，更适用于流水线式的大批量生产。

本实施例提供的用于服装上贴纱带开叉的模板，包括设置有固定针12的底板1，设置有纱带槽21的面板2，设置于纱带槽21两侧的压板3以及设置有第一走线槽41的第一缝合走线板4和设置有第二走线槽51的第二缝合走线板5，并且第一缝合走线板4设置于面板2或底板1的一侧边上，第二缝合走线板5设置于面板2或底板1的顶边上；通过设置固定针12固定纱带，并通过压板3压紧面料，保证了纱带与面料缝合的相对位置准确，并结合纱带槽21，有效控制了纱带两边止口的宽窄，保证了纱带折成开叉的角度更准确，且每一开叉的角度均相同，统一性更好；并且通过缝合走线板保证规格，产品质量更高，且工作人员有无经验均可操作，更利于产品流水线式的大批量生产。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，包括：底板、面板、压板以及缝合走线板，所述底板上开设有设置方向相同的双“V”字形开槽，形成一“V”字形舌部，且所述舌部的岔开端连接于所述底板上，所述面板上同样开设有“V”字形纱带槽，所述压板有两块并设置于所述面板上，且两所述压板关于所述舌部对称设置于所述纱带槽的两侧，其中，

所述缝合走线板设置有两块，包括第一缝合走线板和第二缝合走线板，且每块所述缝合走线板上均开设有“V”字形走线槽，所述第一缝合走线板上为第一走线槽，所述第二缝合走线板上为第二走线槽，且所述第一走线槽和所述第二走线槽分别与开叉的内轮廓线和外轮廓线对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，所述舌部两侧的双“V”字形开槽分别与所述开叉的外轮廓线和内轮廓线对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，所述开叉上缝合有纱带，且所述纱带槽的槽宽与所述纱带的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，所述底板上平行覆盖有所述面板，且所述底板上的双“V”字形开槽与所述面板上的所述纱带槽在垂向上重合。

5.根据权利要求4所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，还包括固定部件，所述固定部件包含若干固定针和一固定扣，若干所述固定针均匀分布于所述舌部上且垂直于所述底板设置，所述固定扣垂直于所述底板设置且穿过所述面板形成一凸起。

6.根据权利要求1所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，两所述压板均呈直角梯形设置，所述压板均设置于所述面板背离所述底板的一面上，且每一所述压板靠近所述纱带槽的侧边为斜边并均与所述纱带槽的外轮廓线对齐，同时，每一所述压板上与所述斜边对应的直角边均与所述面板线接触，所述压板可绕这一直角边翻折。

7.根据权利要求6所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，每一所述压板的斜边上且位于所述压板与所述面板的接触面上均设置有马尾毡，且所述马尾毡的马尾均伸入到所述纱带槽中。

8.根据权利要求1所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，所述第一缝合走线板设置于所述面板或所述底板的一侧边上，且所述第一缝合走线板可翻折到与所述面板面接触，且所述第一缝合走线板上的所述第一走线槽与所述底板上的所述舌部两侧的双“V”字形开槽中与所述开叉的内轮廓线对应的一开槽重合。

9.根据权利要求8所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，所述第二缝合走线板设置于所述面板或所述底板的顶边上，且所述第二缝合走线板可翻折到与所述面板面接触，且所述第二缝合走线板上的所述第二走线槽与所述底板上的所述舌部两侧的双“V”字形开槽中与所述开叉的外轮廓线对应的一开槽重合。

10.根据权利要求5或9所述的一种用于服装上贴纱带开叉的模板，其特征在于，所述第一缝合走线板和所述第二缝合走线板上均开设有与所述固定扣配合的固定孔；所述第一缝合走线板、所述第二缝合走线板均与所述底板或所述面板之间为软连接，同时两所述压板与所述面板之间的连接也为软连接。