CN215800320U - 一种缝制半立体斜插袋布模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝制半立体斜插袋布模具，其包括透明的底限位板、左盖板、前盖板、右盖板、夹板以及设置夹层板；在底限位板上设置左走线通槽、右走线通槽以及前走线通槽A，在前走线通槽A左侧设置前角通槽B，袋布裁片的外侧边与挡边板内侧边对齐，袋布里前侧边及右侧边与挡边板侧边对齐，省时省力，沿左划线通槽和前划线通槽内在袋布裁片上划线，确定袋布活褶位置，袋布面、里利用各走线通槽位钩缝三边暗线，同时利用夹层板折叠袋布面前端角缝头，利用前角通槽A直接钩缝前端角暗线，使用本实用新型减少了辅助样板及人员传递，结构简单、操作方便、提高工用效率。

Description

一种缝制半立体斜插袋布模具

技术领域

本实用新型涉及一种缝制半立体斜插袋布模具，属于服装工器具技术领域。

背景技术

我国服装行业在工艺设计、设备改造、研发模具的服务业发展步伐日益加快，制作工艺标准化、简易化，且更具有实用性；一般防寒服类、作训服类等功能性服装半立体袋布较多，在生产防寒服、作训服类产品过程中，传统工艺首先需要用样板划袋布正面周圈净印及左侧、下端活褶净印，按净印折烫袋布面及活褶缝头，同时划袋布反面钩下端角暗线净印，然后按印钩下端角暗线；再用样板划袋布里三边净印，按照袋布里净印钩袋布面、里三边暗线。这种操作工序繁琐，在生产线上需多人传递，用工较多，不仅质量不易保证，且费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、减少辅助样板及人员传递、生产效率高的缝制半立体斜插袋布模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括透明的底限位板、柔性连接在底限位板左侧边上的左盖板、柔性连接在底限位板前侧边上的前盖板、柔性连接在底限位板右侧边上的右盖板、柔性连接在底限位板后侧边的夹板以及设置在底限位板顶面右侧1/2处的夹层板；所述前盖板、右盖板和夹板均为长方形板；底限位板为方形，在底限位板的左侧、右侧以及前侧按照袋布各边的缝合位置设置左走线通槽、右走线通槽以及前走线通槽A，在前走线通槽A左侧设置与其连通的折弯的前角通槽B，所述前角通槽B尖部向右；所述左盖板呈L形，在左盖板的竖板上设置扣合后与左走线通槽重合的左上走线通槽，在左盖板的底板左侧端设置前角通槽A，左盖板与底限位板扣合后前角通槽A与前角通槽B重合；在右盖板上设置扣合后与右走线通槽重合的右上走线通槽；在前盖板上设置扣合后与前走线通槽A重合的前走线通槽B；在夹板左侧设置与左上走线通槽平行的左划线通槽，左盖板、夹板与底限位板扣合后，划线通槽位于左盖板外侧；在左走线通槽、右走线通槽、前走线通槽A和前角通槽B的外侧以及底限位板后侧均设置条形的挡边板，各挡边板围合的形状与袋布面裁片相匹配 ；夹层板右侧底角为直角，在夹层板下侧间隔设置与前走线通槽A平行的前划线通槽。

本实用新型夹层板放置在底限位板上时，夹层板的斜边与底限位板右上顶角与左下底角的对角线重合，在底限位板和夹层板上对应的设置相吸合的磁铁A；在右盖板与底限位板的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁B；前盖板与底限位板的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁C。

本实用新型在左走线通槽前端与前走线通槽A左端以及前角通槽B外侧之间设置短挡边板，短挡边板围合的形状呈与袋面裁片左前角形状相匹配的倒U形。

本实用新型在各通槽的内侧和外侧的扣合面上分别对应的设置防滑板条。

本实用新型所述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接。

本实用新型积极效果如下：使用本实用新型工作时，直接将袋布面裁片放在挡边板围合的空间内，即袋布裁片的外侧边与挡边板内侧边对齐，袋布里前侧边及右侧边与挡边板侧边对齐，省时省力，沿左划线通槽和前划线通槽内在袋布裁片上划线，确定袋布活褶位置，袋布面、里利用各走线通槽位钩缝三边暗线，同时利用夹层板折叠袋布面前端角缝头，利用前角通槽A直接钩缝前端角暗线，使用本实用新型减少了辅助样板及人员传递，结构简单、操作方便、提高工用效率。

本实用新型左盖板、下盖板和右盖板在使用过程中互不影响，同时能够满足压住需要钩缝袋布面、里三边的裁片，从而起到钩缝的效果，在裁片不移位的情况下可以直接按照夹层板折回袋布面裁片，在前角通槽A 和前角通槽B 合后走线，能准确的控制走线方向和前角形状，直接完成钩缝前角暗线的工序；在各层板上对应设置磁铁，当压脚进行走针时保持裁片稳定、不跑偏。

本实用新型底限位板、前盖板以及左、右盖板均为1.5mm的透明PVC胶板制作；夹板和夹层板 为0.5mm的透明PVC胶板制作；在操作过程中可清楚观察半立体袋布在摆放、钩缝、折叠时是否平整、移位等情况而及时进行调整；柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便；挡边板采用厚度为1.0mm的黄色条形状板条，板条颜色鲜亮在使用过程中方便定位，板条厚度起到很好的挡边作用；使用本实用新型模板操作方便, 不仅降低了材料消耗，而且还能省时省力、提高工作效率且提高服装质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型展开状态结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词“前”指的是操作者与前盖板2前侧对应的位置，“后”指的是夹板4所在的位置。

如附图1、2所示，本实用新型包括透明的底限位板5、柔性连接在底限位板5左侧边上的左盖板1、柔性连接在底限位板5前侧边上的前盖板2、柔性连接在底限位板5右侧边上的右盖板3、柔性连接在底限位板5后侧边的夹板4以及设置在底限位板5顶面右侧1/2处的夹层板6；柔性连接为通过胶布或透明胶带连接；所述前盖板2、右盖板3和夹板4均为长方形板；底限位板5为方形，在底限位板5的左侧、右侧以及前侧按照袋布各边的缝合位置设置左走线通槽51、右走线通槽52以及前走线通槽A53，在前走线通槽A53左侧设置与其连通的折弯的前角通槽B54，所述前角通槽B54尖部向右；所述左盖板1呈L形，在左盖板1的竖板上设置扣合后与左走线通槽51重合的左上走线通槽11，在左盖板1的底板左侧端设置前角通槽A12，左盖板1与底限位板5扣合后前角通槽A12与前角通槽B54重合；在右盖板3上设置扣合后与右走线通槽52重合的右上走线通槽31；在前盖板2上设置扣合后与前走线通槽A53重合的前走线通槽B21； 在夹板4左侧设置与左上走线通槽11平行的左划线通槽41，左盖板1、夹板4与底限位板5扣合后，划线通槽41位于左盖板1外侧；在左走线通槽51、右走线通槽52、前走线通槽A53和前角通槽B54的外侧以及底限位板5后侧均设置条形的挡边板7，各挡边板7围合的形状与袋布面裁片相匹配 ；在左走线通槽51前端与前走线通槽A53左端以及前角通槽B54外侧之间设置短挡边板71，短挡边板71围合的形状呈与袋面裁片左前角形状相匹配的倒U形。在各通槽的内侧和外侧的扣合面上分别对应的设置防滑板条9，防止裁片移位。

本实用新型夹层板6右侧底角为直角，在夹层板6下侧间隔设置与前走线通槽A53平行的前划线通槽61。夹层板6放置在底限位板5上时，夹层板6的斜边与底限位板5右上顶角与左下底角的对角线重合，在底限位板5和夹层板6上对应的设置相吸合的磁铁A81；在右盖板3与底限位板5的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁B82；前盖板2与底限位板5的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁C83；磁铁正、反面用透明格子胶带粘合牢固，当压脚进行走针时保持裁片稳定、不跑偏。

使用时，将本实用新型展开，底限位板5正面朝上，将袋布裁片放在挡边板7围合的空间内，即袋布裁片的外侧边与挡边板7内侧边对齐，扣合夹板4，将夹层板6通过磁铁压在袋布裁片上，沿左划线通槽41和前划线通槽61内在袋布裁片上划线，放置袋布里，袋布里后侧边与夹板4侧边对齐，袋布里前侧边及右侧边与挡边板7侧边对齐，将左盖板1、前盖板2和右盖板3扣合，在缝纫机上沿前走线通槽B21走线缝合，缝合完毕后将袋布上的四层板掀开，向下掀起袋布里放在前盖板2上，沿夹层板6斜边将袋布面左上角上翻至夹层板6顶面上，袋布面左下端的角覆盖在下角通槽22上，将左盖板1与底限位板5扣合，使前角通槽A12与前角通槽B54重合，在缝纫机上沿前角通槽A12缝前角暗线，缝合完毕后打开左盖板1，将夹层板6顶面上的袋布面掀起，将袋布里上口移至袋布面上口并对齐，盖上右盖板3，在缝纫机上沿右上走线通槽31缝合袋布右侧暗线，缝合完毕后打开右盖板3后取出夹层板6，比齐袋布面、里左侧缝头与左侧挡边板7侧边对齐，扣合左盖板1，在缝纫机上沿左上走线通槽11缝合左侧暗线，缝合完毕后打开左盖板1，取出缝合完成的口袋 。

使用本实用新型工作时，直接将袋布面裁片放在挡边板7围合的空间内，即袋布裁片的外侧边与挡边板7内侧边对齐，袋布里前侧边及右侧边与挡边板7侧边对齐，操省时省力，沿左划线通槽41和前划线通槽61内在袋布裁片上划线，确定袋布活褶位置，袋布面、里利用各走线槽位钩缝三边暗线，同时利用夹层板折叠袋布面下端角缝头，利用前角通槽A12直接钩缝下端角暗线，使用本实用新型减少了辅助样板及人员传递，结构简单、操作方便、提高工用效率。

本实用新型左盖板1、前盖板2和右盖板3在使用过程中互不影响，同时能够满足压住需要钩缝袋布面、里三边的裁片，从而起到钩缝即缝合的效果，在裁片不移位的情况下可以直接按照夹层板6折回袋布面裁片，在前角通槽A12和前角通槽B54扣合后走线，能准确的控制走线方向和前角形状，直接完成钩缝前角暗线的工序。

本实用新型底限位板5、前盖板2以及左、右盖板1、3均为1.5mm的透明PVC胶板制作；夹板4和夹层板6为0.5mm的透明PVC胶板制作；在操作过程中可清楚观察半立体袋布在摆放、钩缝、折叠时是否平整、移位等情况而及时进行调整；柔性连接采用透明胶带或胶布，拆卸连接方便；挡边板7采用厚度为1.0mm的黄色条形状板条，板条颜色鲜亮在使用过程中方便找定位，板条厚度起到很好的挡边作用；使用本实用新型模板操作方便, 不仅降低了材料消耗，而且还能省时省力、提高工作效率且提高服装质量。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缝制半立体斜插袋布模具，其特征在于其包括透明的底限位板（5）、柔性连接在底限位板（5）左侧边上的左盖板（1）、柔性连接在底限位板（5）前侧边上的前盖板（2）、柔性连接在底限位板（5）右侧边上的右盖板（3）、柔性连接在底限位板（5）后侧边的夹板（4）以及设置在底限位板（5）顶面右侧1/2处的夹层板（6）；所述前盖板（2）、右盖板（3）和夹板（4）均为长方形板；

底限位板（5）为方形，在底限位板（5）的左侧、右侧以及前侧按照袋布各边的缝合位置设置左走线通槽（51）、右走线通槽（52）以及前走线通槽A（53），在前走线通槽A（53）左侧设置与其连通的折弯的前角通槽B（54），所述前角通槽B（54）尖部向右；

所述左盖板（1）呈L形，在左盖板（1）的竖板上设置扣合后与左走线通槽（51）重合的左上走线通槽（11），在左盖板（1）的底板左侧端设置前角通槽A（12），左盖板（1）与底限位板（5）扣合后前角通槽A（12）与前角通槽B（54）重合；

在右盖板（3）上设置扣合后与右走线通槽（52）重合的右上走线通槽（31）；

在前盖板（2）上设置扣合后与前走线通槽A（53）重合的前走线通槽B（21）；

在夹板（4）左侧设置与左上走线通槽（11）平行的左划线通槽（41），左盖板（1）、夹板（4）与底限位板（5）扣合后，划线通槽（41）位于左盖板（1）外侧；

在左走线通槽（51）、右走线通槽（52）、前走线通槽A（53）和前角通槽B（54）的外侧以及底限位板（5）后侧均设置条形的挡边板（7），各挡边板（7）围合的形状与袋布面裁片相匹配；

夹层板（6）右侧底角为直角，在夹层板（6）下侧间隔设置与前走线通槽A（53）平行的前划线通槽（61）。

2.根据权利要求1所述的一种缝制半立体斜插袋布模具，其特征在于夹层板（6）放置在底限位板（5）上时，夹层板（6）的斜边与底限位板（5）右上顶角与左下底角的对角线重合，在底限位板（5）和夹层板（6）上对应的设置相吸合的磁铁A（81）；在右盖板（3）与底限位板（5）的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁B（82）；

前盖板（2）与底限位板（5）的扣合面上分别对应的设置相吸合的磁铁C（83）。

3.根据权利要求1所述的一种缝制半立体斜插袋布模具，其特征在于在左走线通槽（51）前端与前走线通槽A（53）左端以及前角通槽B（54）外侧之间设置短挡边板（71），短挡边板（71）围合的形状呈与袋面裁片左前角形状相匹配的倒U形。

4.根据权利要求1所述的一种缝制半立体斜插袋布模具，其特征在于在各通槽的内侧和外侧的扣合面上分别对应的设置防滑板条（9）。

5.根据权利要求1所述的一种缝制半立体斜插袋布模具，其特征在于所述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接。

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