CN214142802U - 一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，涉及制鞋领域。包括底板组件，以及覆盖在底板组件上且能够打开的第一压板和第二压板；所述底板组件中部具有定位槽和行针缝；所述定位槽与预缝制的后跟面料组件的形状相适配，所述定位槽内具有领口定位区和后跟定位区；所述行针缝位于所述领口定位区和后跟定位区之间，且对应缝合所述后跟面料组件时的行针路线；所述第一压板覆盖住所述领口定位区，所述第二压板覆盖住所述后跟定位区；所述第一压板和第二压板上正对所述行针缝的位置呈镂空状。本实用新型有助于后跟面料组件各面料的快速定位拼接，减少加工过程中的人工参与，大大提高了后跟面料组件的缝制效率和成品一致性。

Description

一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，具体是一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板。

背景技术

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全鞋种类多样，主要分为电绝缘、防静电、耐酸碱、防刺穿、保护足趾和一般防护鞋六大类，广泛适用于机械、冶金、建筑、化工、制药、采矿、油田、电力等行业。随着我国鞋业市场的日益变化，安全鞋的品类更加多样化和高档化。因此，在安全鞋生产行业，对新工装、新设备和新工艺的需求越来越高。

本公司设计的一种安全鞋，其后根组件包括如图1中所示的领口11、反光片12和后跟13三件面料。生产时，需要先将领口11和反光片12沿如图1中所示的第一缝合线101缝合在一起，然后再将后跟13与领口11和反光片12沿如图1中所示的第二缝合线102缝合在一起，最终形成图1中所示的后跟面料组件1。目前，缝合该后跟面料组件1完全依靠人工手控拼接、缝合，这种方式生产效率低，成品一致性差，严重影响生产成本和安全鞋成品质量。因此，亟需设计新的模板工装，并对生产工艺进行改进。

经检索，现有一种鞋类多部件组合快速拼缝模板(授权公告号：CN210796870U，授权公告日：2020.06.19)，公开了该模板包括底板、盖板和放料板，底板设有底板缝线轨迹槽，放料板包括底层材料板、中层材料板和压板材料板，底层材料板设有底层材料槽，中层材料板设有拼接材料槽，压板材料板设有上层材料槽；盖板设有盖板缝线轨迹槽；快速拼接模板从下到上依次为底板、底层材料板、中层材料板、压板材料板、盖板，放料板的材料槽能够露出底板缝线轨迹槽，底板缝线轨迹线与盖板缝线轨迹线相对应。该模板无法应用在上述后跟面料组件1的缝制。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，有助于后跟面料组件各面料的快速定位拼接，减少加工过程中的人工参与，大大提高了后跟面料组件的缝制效率和成品一致性。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，包括底板组件，以及覆盖在底板组件上且能够打开的第一压板和第二压板；

所述底板组件中部具有定位槽和行针缝；所述定位槽与预缝制的后跟面料组件的形状相适配，所述定位槽内具有领口定位区和后跟定位区；所述行针缝位于所述领口定位区和后跟定位区之间，且对应缝合所述后跟面料组件时的行针路线；

所述第一压板覆盖住所述领口定位区，所述第二压板覆盖住所述后跟定位区；所述第一压板和第二压板上正对所述行针缝的位置呈镂空状。

进一步地，所述底板组件包括固定在一起的上、下两层薄板，所述定位槽设置在上层薄板上，所述行针缝设置在下层薄板上，且所述定位槽和行针缝分别贯通相应的薄板。

进一步地，所述行针缝的两端超出所述定位槽边缘形成起针口。

进一步地，所述第一压板和第二压板向背的边缘分别与所述底板组件柔性连接，以能够向相背方向翻转打开。

进一步地，所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接。

进一步地，所述底板组件的一侧具有用于安装定位的定位口和定位孔。

进一步地，所述底板组件、第一压板和第二压板均为透明材质制成。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，有助于后跟面料组件各面料的快速定位拼接，减少加工过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了后跟面料组件的缝制效率；同时，对各面料定位准确，成品一致性高；

(2)本实用新型提供的一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，采用两层薄板组合制作底板组件，在相应薄板分别进行加工后相互粘合即可，相比于在一个整体的板上先后开出定位槽和行针缝，制作简便、成本低；

(3)本实用新型提供的一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，设置起针口用于缝制时起针，避免因起针位置离行针缝端部的板过近而导致缝纫针扎在板上，减少起针时断针情况的发生；

(4)本实用新型提供的一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，将第一压板和第二压板与底板组件连接成一个整体，不需要临时进行组装；并且，第一压板和第二压板分别向两侧翻转打开，适于工作人员双手操作，更加符合工作人员的使用习惯；

(5)本实用新型提供的一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，通过设置定位口和定位孔与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率；

(6)本实用新型提供的一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，采用透明材质制成，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高后跟面料组件的缝制质量。

附图说明

图1为预缝制的安全鞋后跟面料组件的结构示意图；

图2为本实用新型模板工装展开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型模板工装盖合状态下的结构示意图；

附图中：1、后跟面料组件；11、领口；12、反光片；13、后跟；101、第一缝合线；102、第二缝合线；

2、底板组件；21、定位槽；211、领口定位区；212、后跟定位区；22、行针缝；221、起针口；23、定位口；24、定位孔；

3、第一压板；31、第一定位边；

4、第二压板；41、第二定位边。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例中提供了一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，专用于缝制如图1中所示的后跟面料组件1，所述后跟面料组件1包括领口11、反光片12和后跟13，所述领口11和反光片12沿第一缝合线101缝合在一起，所述后跟13与领口11和反光片12沿第二缝合线102缝合在一起。下面参照图2和图3所示，对本模板工装进行具体说明。

本模板工装包括底板组件2，以及覆盖在底板组件2上且能够打开的第一压板3和第二压板4。所述底板组件2中部具有定位槽21和行针缝22；所述定位槽21与预缝制的后跟面料组件1的形状相适配，所述定位槽21内具有领口定位区211和后跟定位区212，领口定位区211用于定位放置领口11，后跟定位区212用于定位放置后跟13；所述行针缝22位于所述领口定位区211和后跟定位区212之间，且对应缝合所述后跟面料组件1时的行针路线，即对应所述第一缝合线101和第二缝合线102；所述第一压板3覆盖住所述领口定位区211，所述第二压板4覆盖住所述后跟定位区212；所述第一压板3和第二压板4上正对所述行针缝22的位置呈镂空状，用于缝合时行针；第一压板3上所述镂空状结构的边缘具有对应所述第一缝合线101的第一定位边31，第二压板4上所述镂空状结构的边缘具有用于定位反光片12的第二定位边41。

借助本模板工装缝合所述后跟面料组件1的方法步骤如下：

Ⅰ、打开第一压板3，先将领口11平铺在领口定位区211内，领口11边缘与定位槽21的边缘对齐；再将反光片12平铺在领口11上，利用第二压板4上的第二定位边41定位反光片12；然后盖合第一压板3，压住领口11和反光片12；

Ⅱ、在行针缝22内，沿第一压板3上的第一定位边31行针缝合，将反光片12和领口11缝合在一起；

Ⅲ、打开第二压板4，将后跟13平铺在后跟定位区212内，后跟13待缝合边缘叠放在反光片12和领口11上，然后盖合第二压板4，压住后跟13；

Ⅳ、在行针缝22内，贴近第二压板4边缘行针缝合，将后跟13与反光片12和领口11缝合在一起。

本实施例中的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，有助于后跟面料组件1各面料的快速定位拼接，减少加工过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了后跟面料组件1的缝制效率；同时，对各面料定位准确，成品一致性高。因此，借助本模板工装缝制后跟面料组件1，能够降低安全鞋生产成本，提高安全鞋成品质量。

实施例2

本实施例中的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，所述底板组件2包括固定在一起的上、下两层薄板，所述定位槽21设置在上层薄板上，所述行针缝22设置在下层薄板上，且所述定位槽21和行针缝22分别贯通相应的薄板。

采用两层薄板组合制作底板组件2，在相应薄板分别进行加工后相互粘合即可，相比于在一个整体的板上先后开出定位槽21和行针缝22，制作简便、成本低。

实施例3

本实施例中的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述行针缝22的两端超出所述定位槽21边缘形成起针口221。

所述起针口221用于缝制时起针，避免因起针位置离行针缝端部的板过近而导致缝纫针扎在板上，减少起针时断针情况的发生。

实施例4

本实施例中的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，所述第一压板3和第二压板4向背的边缘分别与所述底板组件2柔性连接，以能够向相背方向翻转打开。所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接，也可以采用其它类似铰接的方式连接，本实施例中均是通过柔性胶带连接。

采用上述方式将第一压板3和第二压板4与底板组件2连接成一个整体，不需要临时进行组装；并且，第一压板3和第二压板4分别向两侧翻转打开，适于工作人员双手操作，更加符合工作人员的使用习惯。因此，使用起来更加方便。

实施例5

本实施例中的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于，如图3中所示，所述底板组件2的一侧具有用于安装定位的定位口23和定位孔24。

所述定位口23和定位孔24均具有两个。其中：两个定位口23对称设置在底板组件2的同一边缘，与缝纫机工作台上的模板装夹装置的定位凸块相适配；两个定位孔24对称设置在靠近该前侧边缘位置，与模板装夹装置的气动爪相适配。

通过设置定位口23和定位孔24与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率。

实施例6

本实施例中的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，所述底板组件2、第一压板3和第二压板4均为透明材质制成，如塑料、亚克力等。

采用透明材质，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高后跟面料组件1的缝制质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，包括底板组件(2)，以及覆盖在底板组件(2)上且能够打开的第一压板(3)和第二压板(4)；其特征在于：

所述底板组件(2)中部具有定位槽(21)和行针缝(22)；所述定位槽(21)与预缝制的后跟面料组件(1)的形状相适配，所述定位槽(21)内具有领口定位区(211)和后跟定位区(212)；所述行针缝(22)位于所述领口定位区(211)和后跟定位区(212)之间，且对应缝合所述后跟面料组件(1)时的行针路线；

所述第一压板(3)覆盖住所述领口定位区(211)，所述第二压板(4)覆盖住所述后跟定位区(212)；所述第一压板(3)和第二压板(4)上正对所述行针缝(22)的位置呈镂空状。

2.根据权利要求1所述的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，其特征在于：所述底板组件(2)包括固定在一起的上、下两层薄板，所述定位槽(21)设置在上层薄板上，所述行针缝(22)设置在下层薄板上，且所述定位槽(21)和行针缝(22)分别贯通相应的薄板。

3.根据权利要求1所述的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，其特征在于：所述行针缝(22)的两端超出所述定位槽(21)边缘形成起针口(221)。

4.根据权利要求1至3任一所述的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，其特征在于：所述第一压板(3)和第二压板(4)向背的边缘分别与所述底板组件(2)柔性连接，以能够向相背方向翻转打开。

5.根据权利要求4所述的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，其特征在于：所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接。

6.根据权利要求1至3任一所述的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，其特征在于：所述底板组件(2)的一侧具有用于安装定位的定位口(23)和定位孔(24)。

7.根据权利要求1至3任一所述的安全鞋后跟面料组件快速拼接缝合模板，其特征在于：所述底板组件(2)、第一压板(3)和第二压板(4)均为透明材质制成。

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