CN112831929B - 一种安全鞋边排组件缝合模板工装及缝合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全鞋边排组件缝合模板工装及缝合方法，涉及制鞋领域。模板工装包括底板组件、压板组件和第四压板；底板组件中部具有结构互为对称的第一加工工位和第二加工工位，第一加工工位和第二加工工位均包括底衬定位槽和饰片定位槽，饰片定位槽边缘具有反光片定位凸缘；压板组件包括第一压板、第二压板和第三压板；第一压板和第四压板相互配合覆盖在底板组件上，且正对相应饰片定位槽的部分呈镂空状；第二压板和第三压板分别正对相应的反光片，用于定位缝合反光片边缘时的行针路线。缝合方法为借助本模板工装对边排组件进行缝合。本发明能够减少行针缝制过程中的人工参与，提高安全鞋边排组件的缝制效率和质量。

Description

一种安全鞋边排组件缝合模板工装及缝合方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体是一种安全鞋边排组件缝合模板工装及缝合方法。

背景技术

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全鞋种类多样，主要分为电绝缘、防静电、耐酸碱、防刺穿、保护足趾和一般防护鞋六大类，广泛适用于机械、冶金、建筑、化工、制药、采矿、油田、电力等行业。随着我国鞋业市场的日益变化，安全鞋的品类更加多样化和高档化。因此，在安全鞋生产行业，对新工装、新设备和新工艺的需求越来越高。

本公司设计的一种安全鞋，其鞋身两侧边排处包括如图1中所示的边排底衬11、反光片12和边排饰片13三件面料。生产时，需要将这些面料缝合在一起形成如图1中所示的边排组件1。目前，缝合该边排组件1完全依靠人工定位拼接、缝合，这种方式生产效率低，成品一致性差，严重影响生产成本和安全鞋成品质量。因此，亟需设计新的模板工装，并对生产工艺进行改进。

经检索，现有一种鞋类多部件组合快速拼缝模板(授权公告号：CN210796870U，授权公告日：2020.06.19)，公开了该模板包括底板、盖板和放料板，底板设有底板缝线轨迹槽，放料板包括底层材料板、中层材料板和压板材料板，底层材料板设有底层材料槽，中层材料板设有拼接材料槽，压板材料板设有上层材料槽；盖板设有盖板缝线轨迹槽；快速拼接模板从下到上依次为底板、底层材料板、中层材料板、压板材料板、盖板，放料板的材料槽能够露出底板缝线轨迹槽，底板缝线轨迹线与盖板缝线轨迹线相对应。该模板无法应用在上述边排组件1的缝制。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种安全鞋边排组件缝合模板工装及缝合方法，能够减少行针缝制过程中的人工参与，提高安全鞋边排组件的缝制效率和质量。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种安全鞋边排组件缝合模板工装，包括底板组件，以及覆盖在底板组件上且能够打开的压板组件和第四压板；

所述底板组件中部具有结构互为对称的第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位和第二加工工位均包括底衬定位槽和位于底衬定位槽中的饰片定位槽，所述饰片定位槽边缘具有反光片定位凸缘；

所述压板组件包括第一压板、第二压板和第三压板；第一压板和所述第四压板相互配合覆盖在所述底板组件上，且所述第一压板和第四压板上正对相应饰片定位槽的部分呈镂空状；所述第二压板和第三压板分别正对定位放置于所述第一加工工位和第二加工工位中的反光片，且均位于相应反光片的两侧待缝合边缘之间；所述第二压板和第三压板的边缘均沿相应的所述待缝合边缘延伸。

进一步地，所述底板组件包括第一底板和覆盖并固定在第一底板上侧的第二底板，所述饰片定位槽设置在所述第一底板上，所述底衬定位槽设置在所述第二底板上。

进一步地，所述底板组件上设置有第一连接构件，所述第一连接构件位于所述第一加工工位和第二加工工位之间，所述第二压板和第三压板相向的一端均伸至所述第一连接构件上，所述第二压板和第三压板中的一个上设置有能够与所述第一连接构件相适配连接的第二连接构件。

进一步地，所述第一连接构件与所述第二连接构件互为卡扣连接或依靠磁性吸引相互连接。

进一步地，所述第二压板和第三压板相向的一端具有互为配合的卡槽。

进一步地，所述第一压板和第四压板相背的边缘均柔性连接在所述底板组件上，以能够向相背方向翻转打开；

所述第二压板和第三压板相背的一端均柔性连接在所述第一压板上，以能够向相背方向翻转打开。

进一步地，所述柔性连接均为通过柔性胶带或合页连接。

进一步地，所述底板组件的一侧具有用于安装定位的定位口和定位孔。

进一步地，所述底板组件、压板组件和第四压板均为透明材质制成。

一种安全鞋边排组件缝合方法，借助所述的安全鞋边排组件缝合模板工装进行缝合，步骤包括：

Ⅰ、打开所述压板组件和第四压板，分别在所述第一加工工位和第二加工工位中依次放置相对应的反光片和边排底衬，然后盖合所述压板组件和第四压板；

Ⅱ、依次沿所述第二压板和第三压板的边缘行针缝合，将相应加工工位中的反光片和边排底衬沿反光片边缘缝合在一起，形成半成品；

Ⅲ、打开所述压板组件和第四压板，将第一加工工位和第二加工工位中的所述半成品对调位置并翻面放置，然后盖合所述压板组件和第四压板；

Ⅳ、打开所述第二压板和第三压板，在第一压板和第四压板上的镂空状区域内定位放置相对应的边排饰片；

Ⅴ、依次沿相应边排饰片的边缘内侧行针缝合，形成边排组件成品。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合模板工装，借助第一加工工位和第二加工工位定位构成所述边排组件的各部分面料，有助于各面料的快速定位拼接，并配合压板组件和第四压板依次实施缝合步骤，对各面料定位准确，成品一致性高；并且，操作简单、方便，减少行针缝制过程中的人工参与，单次能够同时完成鞋身左、右两个的边排组件的缝合，大大提高了边排组件的缝制效率；

(2)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合模板工装，底板组件与第一压板和第四压板之间，以及第一压板与第二压板和第三压板之间均采用柔性胶带或合等柔性连接，构成一个整体，不需要临时进行组装，使用起来更加方便；

(3)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合模板工装，采用第一底板与第二底板组合制作底板组件，只需在相应底板上开设相应的定位槽，然后相互粘合即可，制作简便、成本低；

(4)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合模板工装，第二压板和第三压板盖合后，两个连接构件将它们固定连接在一起，能够避免缝合行针时第二压板和第三压板偏位而导致缝合偏位；同时，能够保证压紧边排底衬和反光片，避免其在缝合过程中发生移位；

(5)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合模板工装，第二压板和第三压板相向的一端具有互为配合的卡槽，两者相互卡和在一起，保证平整对接，避免因其中一个翘起而无法压紧反光片和边排底衬；

(6)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合模板工装，通过设置定位口和定位孔与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率；

(7)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合模板工装，采用透明材质制成，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高边排组件的缝制质量；

(8)本发明提供的一种安全鞋边排组件缝合方法，配合所述安全鞋边排组件缝合模板工装对缝合工序步骤进行优化，生产效率和成品一致性得到进一步提高。

附图说明

图1为预缝制的安全鞋边排组件的结构示意图；

图2为本发明模板工装展开状态下的结构示意图；

图3为加工工位的结构示意图；

图4为第二压板和第三压板正对反光片的状态示意图；

图5为底板组件的分解结构示意图；

图6为本发明模板工装打开第二、第三压板时的状态示意图；

图7为第二、第三压板连接结构示意图；

图8为本发明模板工装盖合状态下的结构示意图；

附图中：1、边排组件；11、边排底衬；12、反光片；13、边排饰片；

2、底板组件；200、第一加工工位；201、第二加工工位；202、定位口；203、定位孔；21、第一底板；211、饰片定位槽；2111、第一凸缘；2112、第二凸缘；2113、第三凸缘；22、第二底板；221、底衬定位槽；23、第一连接构件；

3、压板组件；31、第一压板；32、第二压板；33、第三压板；34、第二连接构件；

4、第四压板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例提供了一种安全鞋边排组件缝合模板工装，专用于缝制安全鞋鞋身左、右两侧的边排组件1，左、右两侧的边排组件1结构互为对称，结构如图1中所示，均是由边排底衬11、反光片12和边排饰片13构成。下面参照图2至图4所示，对本模板工装进行具体说明。

本模板工装包括底板组件2，以及覆盖在底板组件2上且能够打开的压板组件3和第四压板4。

所述底板组件2中部具有结构互为对称的第一加工工位200和第二加工工位201，两加工工位分别用于加工缝合鞋身左、右两侧的边排组件1；所述第一加工工位200和第二加工工位201均包括底衬定位槽221和位于底衬定位槽221中的饰片定位槽211；所述底衬定位槽221与所述边排底衬11的形状相适配，用于定位放置边排底衬11；所述饰片定位槽211与预缝制的边排组件1上反光片12和边排饰片13组合后的形状相适配；所述饰片定位槽211边缘具有反光片定位凸缘，所述反光片定位凸缘包括如图3中所示的第一凸缘2111、第二凸缘2112和第三凸缘2113，三处凸缘配合定位反光片12的放置。

所述压板组件3包括第一压板31、能够独立打开的第二压板32和第三压板33；所述第一压板31和所述第四压板4相互配合覆盖在所述底板组件2上，且所述第一压板31和第四压板4上正对相应饰片定位槽211的部分呈镂空状；所述第二压板32和第三压板33分别正对定位放置于所述第一加工工位200和第二加工工位201中的反光片12，且均位于相应反光片12的两侧待缝合边缘之间；所述第二压板32和第三压板33的边缘均沿相应的所述待缝合边缘延伸，以用于定位缝合反光片12边缘时的行针路线。

所述第一压板31和第四压板4相背的边缘均柔性连接在所述底板组件2上，以能够向相背方向翻转打开；所述第二压板32和第三压板33相背的一端均柔性连接在所述第一压板31上，以能够向相背方向翻转打开。这样设置更加符合工作人员的使用习惯，方便工作人员使用；同时，能够使得本模板工装中的各构件连接成一个整体，不需要临时进行组装，使用起来更加方便。所述柔性连接均为通过柔性胶带或合页连接，也可以采用其它类似铰接的方式连接，本实施例中均是通过柔性胶带连接。

本实施例中的安全鞋边排组件缝合模板工装，借助第一加工工位200和第二加工工位201定位构成所述边排组件1的各部分面料，有助于各面料的快速定位拼接，并配合压板组件3和第四压板4依次实施缝合步骤，对各面料定位准确，成品一致性高；并且，操作简单、方便，减少行针缝制过程中的人工参与，单次能够同时完成鞋身左、右两个的边排组件1的缝合，大大提高了边排组件1的缝制效率。因此，借助本模板工装缝制边排组件1，能够降低安全鞋生产成本，提高安全鞋成品质量。

本实施例中还提供了一种所述边排组件1的缝合方法，借助本实施例中所述的安全鞋边排组件缝合模板工装进行缝合，方法步骤如下：

Ⅰ、打开所述压板组件3和第四压板4，分别在所述第一加工工位200和第二加工工位201中依次放置相对应的反光片12和边排底衬11，然后盖合所述压板组件3和第四压板4；放置反光片12和边排底衬11时，利用所述反光片定位凸缘和底衬定位槽221进行定位；

Ⅱ、依次沿所述第二压板32和第三压板33的边缘行针缝合，将相应加工工位中的反光片12和边排底衬11沿反光片12边缘缝合在一起，形成半成品；

Ⅲ、打开所述压板组件3和第四压板4，将第一加工工位200和第二加工工位201中的所述半成品对调位置并翻面放置，然后盖合所述压板组件3和第四压板4；

Ⅳ、打开所述第二压板32和第三压板33，在第一压板31和第四压板4上正对相应饰片定位槽211的镂空状区域内定位放置相对应的边排饰片13；

Ⅴ、依次沿相应边排饰片13的边缘内侧行针缝合，形成边排组件1成品。

上述方法专用于缝制如图1中所示的边排组件1，配合所述安全鞋边排组件缝合模板工装对缝合工序步骤进行优化，生产效率和成品一致性得到进一步提高。因此，进一步降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

实施例2

本实施例中的安全鞋边排组件缝合模板工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图5中所示，所述底板组件2包括第一底板21和覆盖并固定在第一底板21上侧的第二底板22，所述饰片定位槽211设置在所述第一底板21上，所述底衬定位槽221设置在所述第二底板22上。所述饰片定位槽211和底衬定位槽221均为贯通相应底板上、下侧的通槽。本实施例中，所述第一底板21与第二底板22相互粘合在一起。

采用第一底板21与第二底板22组合制作底板组件2，只需在相应底板上开设相应的定位槽，然后相互粘合即可，制作简便、成本低。

实施例3

本实施例中的安全鞋边排组件缝合模板工装，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，如图6和图7中所示，所述底板组件2上设置有第一连接构件23，所述第一连接构件23位于所述第一加工工位200和第二加工工位201之间，所述第二压板32和第三压板33相向的一端均伸至所述第一连接构件23上，所述第二压板32和第三压板33中的一个上设置有能够与所述第一连接构件23相适配连接的第二连接构件34。

所述第一连接构件23与所述第二连接构件34互为卡扣连接或依靠磁性吸引相互连接。本实施例中，所述第二连接构件34固定在第二压板32上，所述第一连接构件23与第二连接构件34均为磁铁。可以理解的，第一连接构件23与第二连接构件34其中之一也可以是能够被磁铁吸住的金属构件；或者第一连接构件23与第二连接构件34为相互配合的按扣结构的构件。

本实施例中的安全鞋边排组件缝合模板工装，第二压板32和第三压板33盖合后，两个连接构件将它们固定连接在一起，能够避免缝合行针时第二压板32和第三压板33偏位而导致缝合偏位；同时，能够保证压紧反光片12和边排底衬11，避免其在缝合过程中发生移位。

另外，本实施例中，所述第二压板32和第三压板33相向的一端具有互为配合的卡槽，两者相互卡和在一起，保证平整对接，避免因其中一个翘起而无法压紧反光片12和边排底衬11。

实施例4

本实施例中的安全鞋边排组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图8中所示，所述底板组件2的一侧具有用于安装定位的定位口202和定位孔203。

所述定位口202和定位孔203均具有两个。其中：两个定位口202对称设置在底板组件2的前侧边缘，与缝纫机工作台上的模板装夹装置的定位凸块相适配；两个定位孔203对称设置在靠近该前侧边缘位置，与模板装夹装置的气动爪相适配。

通过设置定位口202和定位孔203与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率。

实施例5

本实施例中的安全鞋边排组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，所述底板组件2、压板组件3和第四压板4均为透明材质制成，如塑料、亚克力等。

采用透明材质，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高边排组件1的缝制质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全鞋边排组件缝合模板工装，包括底板组件(2)，以及覆盖在底板组件(2)上且能够打开的压板组件(3)和第四压板(4)；其特征在于：

所述底板组件(2)中部具有结构互为对称的第一加工工位(200)和第二加工工位(201)，所述第一加工工位(200)和第二加工工位(201)均包括底衬定位槽(221)和位于底衬定位槽(221)中的饰片定位槽(211)，所述饰片定位槽(211)边缘具有反光片定位凸缘；

所述压板组件(3)包括第一压板(31)、第二压板(32)和第三压板(33)；第一压板(31)和所述第四压板(4)相互配合覆盖在所述底板组件(2)上，且所述第一压板(31)和第四压板(4)上正对相应饰片定位槽(211)的部分呈镂空状；所述第二压板(32)和第三压板(33)分别正对定位放置于所述第一加工工位(200)和第二加工工位(201)中的反光片(12)，且均位于相应反光片(12)的两侧待缝合边缘之间；所述第二压板(32)和第三压板(33)的边缘均沿相应的所述待缝合边缘延伸。

2.根据权利要求1所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述底板组件(2)包括第一底板(21)和覆盖并固定在第一底板(21)上侧的第二底板(22)，所述饰片定位槽(211)设置在所述第一底板(21)上，所述底衬定位槽(221)设置在所述第二底板(22)上。

3.根据权利要求1所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述底板组件(2)上设置有第一连接构件(23)，所述第一连接构件(23)位于所述第一加工工位(200)和第二加工工位(201)之间，所述第二压板(32)和第三压板(33)相向的一端均伸至所述第一连接构件(23)上，所述第二压板(32)和第三压板(33)中的一个上设置有能够与所述第一连接构件(23)相适配连接的第二连接构件(34)。

4.根据权利要求3所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述第一连接构件(23)与所述第二连接构件(34)互为卡扣连接或依靠磁性吸引相互连接。

5.根据权利要求4所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述第二压板(32)和第三压板(33)相向的一端具有互为配合的卡槽。

6.根据权利要求1至5任一所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述第一压板(31)和第四压板(4)相背的边缘均柔性连接在所述底板组件(2)上，以能够向相背方向翻转打开；

所述第二压板(32)和第三压板(33)相背的一端均柔性连接在所述第一压板(31)上，以能够向相背方向翻转打开。

7.根据权利要求6所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述柔性连接均为通过柔性胶带或合页连接。

8.根据权利要求1至5任一所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述底板组件(2)的一侧具有用于安装定位的定位口(202)和定位孔(203)。

9.根据权利要求1至5任一所述的安全鞋边排组件缝合模板工装，其特征在于：所述底板组件(2)、压板组件(3)和第四压板(4)均为透明材质制成。

10.一种安全鞋边排组件缝合方法，其特征在于，借助权利要求1至9任一中所述的安全鞋边排组件缝合模板工装进行缝合，步骤包括：

Ⅰ、打开所述压板组件(3)和第四压板(4)，分别在所述第一加工工位(200)和第二加工工位(201)中依次放置相对应的反光片(12)和边排底衬(11)，然后盖合所述压板组件(3)和第四压板(4)；

Ⅱ、依次沿所述第二压板(32)和第三压板(33)的边缘行针缝合，将相应加工工位中的反光片(12)和边排底衬(11)沿反光片(12)边缘缝合在一起，形成半成品；

Ⅲ、打开所述压板组件(3)和第四压板(4)，将第一加工工位(200)和第二加工工位(201)中的所述半成品对调位置并翻面放置，然后盖合所述压板组件(3)和第四压板(4)；

Ⅳ、打开所述第二压板(32)和第三压板(33)，在第一压板(31)和第四压板(4)上的镂空状区域内定位放置相对应的边排饰片(13)；

Ⅴ、依次沿相应边排饰片(13)的边缘内侧行针缝合，形成边排组件(1)成品。

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