CN211112582U - 一种鞋具缝标工序专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋具缝标工序专用夹具，属于鞋具加工设备领域。它包括底板，其置于缝纫设备的载板上；上压板，其设于底板上方，所述上压板一端与缝纫设备的压板架连接；缝标口，其为上压板顶面向下开设的通孔，所述缝标口形状与标签缝合线的形状相一致；压紧凸起，其沿缝标口的边沿形成于上压板底面。本实用新型通过上压板上的缝标口来辅助导向缝制针具的移动，配合上压板底面的压紧凸起，将标签和面料的待缝制部分进一步压紧以防止缝制过程中两者相对错位移动，大大降低了缝制难度，提高了缝标质量，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种鞋具缝标工序专用夹具

技术领域

本实用新型属于鞋具加工设备领域，更具体地说，涉及一种鞋具缝标工序专用夹具。

背景技术

缝标工序是鞋具生产加工时的必要工序之一，是将印有国家标准、产品信息、鞋码尺寸等标识的标签缝制在指定面料上。

现有的缝标工序是人工将标签压紧在面料上，然后通过缝制设备对标签和面料进行转动完成缝标，这种方法缝制速度慢，效率低，且容易缝坏，缝制难度大。

经检索，中国专利公开号：CN208414802U；公开日：2019年1月22日；公开了一种自动缝标签装置及自动缝纫机，包括自动缝标签装置包括自动缝纫组件、标签定位组件和自动压紧组件；标签定位组件用于对裁片和标签的位置进行定位；自动压紧组件与标签定位组件连接，自动压紧组件用于对标签定位组件内裁片上定位后的标签进行自动压紧、拖动；自动缝纫组件设置在标签定位组件的上方，自动缝纫组件用于对标签定位组件内裁片上定位后的标签进行缝制。该申请案虽然提供了一种可以自动拖动的缝纫装置，减少人工拖动位置不好控制的缺陷，但是该申请案的自动缝标签装置不易将标签和面料压紧，在拖动过程中，标签和面料之间易发生错位导致缝制失败。

经检索，中国专利公开号：CN 209619621 U；公开日：2019年11月12日；公开了一种鞋帮内里记忆海绵的缝纫模板，包括底板和压板，底板固定连接在缝纫设备托板上，压板固定连接在缝纫设备压板架上，所述底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板固定连接，所述下底板设有可使缝纫机针通过的缝纫槽，所述缝纫槽形状与记忆海绵形状一致，所述上底板设有放置材料的材料槽，所述压板上开设有与下底板缝纫槽形状大小相同的缝线轨迹槽，记忆海绵的缝纫轨迹与所述缝线轨迹槽周相一致。该模板虽提升了缝制的质量，但仍未能有效解决拖动过程中，标签和面料之间易发生错位导致缝制失败的问题。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中鞋具缝标时缝制难度大的问题，本实用新型提供一种鞋具缝标工序专用夹具，通过上压板上的缝标口来辅助导向缝制针具的移动，配合上压板底面的压紧凸起，大大降低了缝制难度，提高了缝标质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种鞋具缝标工序专用夹具，包括，

底板，其置于缝纫设备的载板上；

上压板，其设于底板上方，所述上压板一端与缝纫设备的压板架连接；

缝标口，其为上压板顶面向下开设的通孔，所述缝标口形状与标签缝合线的形状相一致；

压紧凸起，其沿缝标口的边沿形成于上压板底面。

底板为平板状，置于缝纫设备的载板上，一端与缝纫设备载板相固定，缝纫设备为现有的成熟的设备，在此不多做赘述，现有的缝纫设备针具下方都设有压板架，本方案的上压板也为板状，一端开设有安装孔，与压板架螺纹连接，方便拆卸更换，上压板位于底板上方，本方案的夹具使用时，依靠针具下降带动压板架下降使上压板与底板压紧来夹持待缝制的标签和面料，本方案上压板上开设缝标口形状与标签缝合线的形状轨迹相同，针具可沿着缝标口的边沿对标签进行缝制，保证缝制形状的均一准确性，且本方案上压板的底面上设有压紧凸起，这部分凸起可以进一步将标签与面料的待缝制部分压紧，防止在缝制、拖动过程中发生标签和面料相对位移影响缝制质量。

进一步地，所述上压板上还包括凹槽，其沿缝标口的边沿形成于上压板顶面。

通过设置凹槽，减小了缝标口边沿附近上压板的厚度，且不影响缝标口的形状大小，缝标口依然可以对针具起导向作用，同时，凹槽部分增加了缝标口边沿部分的可视区域，使得操作人员更容易观察到待缝制的标签位置是否对准了缝标口区域，并及时作出调整，防止缝歪等影响缝标质量的情况发生。

进一步地，所述上压板侧边向外凸起形成有压脚。

压脚为水平凸起设置于上压板侧边的片状，为确保夹具对待缝制标签面料稳定夹持，除了针具下降时，压板架带来的上压板压紧力之外，还需人工施力按压上压板，然而上压板体积有限，过大的上压板会影响操作，直接按压有限体积的上压板容易影响视野不便于对准，且手指太过接近针具会有安全隐患，因此本方案设置了压脚，通过按压压脚来进行辅助压紧，不影响操作视野且远离针脚，安全性高。

进一步地，所述压脚形成于远离上压板连接端的一侧。

上压板的一端与压板架连接，压脚设于上压板的另一端，通过这样设置压脚，可以在按压过程中保证对标签和面料施压的均匀，进一步防止缝标过程中标签或面料相对移动，确保缝制质量。

进一步地，所述压紧凸起的厚度≤3mm。

设置压紧凸起的目的是缝标过程中，压板架下落后可以增大上压板与底板之间的压力来防止压紧不充分标签和面料错位移动，但是压紧凸起厚度过大会使得上压板压下后的高度增高，影响操作人员视野，不便于找到对准标签需缝合的边线，从而影响缝标质量，经试验，压紧凸起的厚度控制在≤3mm时不会影响到操作视野，同时压紧效果随着压紧凸起厚度的减小而减弱，3mm的压紧凸起厚度为压紧效果最好且不影响操作视野的优选值。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的鞋具缝标工序专用夹具，通过上压板上的缝标口来辅助导向缝制针具的移动，配合上压板底面的压紧凸起，将标签和面料的待缝制部分进一步压紧以防止缝制过程中两者相对错位移动，大大降低了缝制难度，提高了缝标质量；

(2)本实用新型的鞋具缝标工序专用夹具，通过设置凹槽，在不影响缝标口导向作用的同时增加了缝标口边沿部分的可视区域，使得操作人员更容易观察到待缝制的标签位置是否对准了缝标口区域，方便时作出调整，防止缝歪等影响缝标质量的情况发生；

(3)本实用新型的鞋具缝标工序专用夹具，设置了压脚，通过按压压脚来进行辅助压紧，不影响操作视野且远离针脚，安全性高；

(4)本实用新型的鞋具缝标工序专用夹具，压脚形成于远离上压2连接端的一侧，在按压过程中保证对标签和面料施压的均匀，进一步防止缝标过程中标签或面料相对移动，确保缝制质量；

(5)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的鞋具缝标工序专用夹具结构示意图；

图2为本实用新型的鞋具缝标工序专用夹具结构示意图；

图3为本实用新型的上压板正面结构示意图；

图4为本实用新型的上压板背面结构示意图；

图5为图3中A-A截面结构示意图。

图中：

1、底板；

2、上压板；20、缝标口；21、压紧凸起；22、凹槽；23、压脚；

3、压板架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的鞋具缝标工序专用夹具，包括，

底板1，其置于缝纫设备的载板上；

上压板2，其设于底板1上方，所述上压板2一端与缝纫设备的压板架3连接；

缝标口20，其为上压板2顶面向下开设的通孔，所述缝标口20形状与标签缝合线的形状相一致；

压紧凸起21，其沿缝标口20的边沿形成于上压板2底面。

本实施例中，底板1为平板状，置于缝纫设备的载板上，一端与缝纫设备载板相固定，缝纫设备为现有的成熟的设备，在此不多做赘述，现有的缝纫设备针具下方都设有压板架3，本实施例的上压板2也为板状，一端开设有安装孔，与压板架3螺纹连接，方便拆卸更换，上压板2位于底板1上方，本实施例的夹具使用时，依靠针具下降带动压板架3下降使上压板2与底板1压紧来夹持待缝制的标签和面料，本实施例上压板2上开设缝标口20形状与标签缝合线的形状轨迹相同，针具可沿着缝标口20的边沿对标签进行缝制，保证缝制形状的均一准确性，且本实施例上压板2的底面上设有压紧凸起21，这部分凸起可以进一步将标签与面料的待缝制部分压紧，防止在缝制、拖动过程中发生标签和面料相对位移影响缝制质量。

本实施例的鞋具缝标工序专用夹具，通过上压板2上的缝标口20来辅助导向缝制针具的移动，配合上压板2底面的压紧凸起21，将标签和面料的待缝制部分进一步压紧以防止缝制过程中两者相对错位移动，大大降低了缝制难度，提高了缝标质量。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实施例的鞋具缝标工序专用夹具，在实施例1的基础上做进一步改进，所述上压板2上还包括凹槽22，其沿缝标口20的边沿形成于上压板2顶面。

通过设置凹槽22，减小了缝标口20边沿附近上压板2的厚度，且不影响缝标口20的形状大小，缝标口20依然可以对针具起导向作用，同时，凹槽22部分增加了缝标口20边沿部分的可视区域，使得操作人员更容易观察到待缝制的标签位置是否对准了缝标口区域，并及时作出调整，防止缝歪等影响缝标质量的情况发生。

实施例3

如图3、图4和图5所示，本实施例的鞋具缝标工序专用夹具，在实施例1和2的基础上做进一步改进，所述上压板2侧边向外凸起形成有压脚23。

本实施例中，压脚23为水平凸起设置于上压板2侧边的片状，为确保夹具对待缝制标签面料稳定夹持，除了针具下降时，压板架3带来的上压板2压紧力之外，还需人工施力按压上压板2，然而上压板2体积有限，过大的上压板2会影响操作，直接按压有限体积的上压板2容易影响视野不便于对准，且手指太过接近针具会有安全隐患，因此本实施例设置了压脚23，通过按压压脚23来进行辅助压紧，不影响操作视野且远离针脚，安全性高。

实施例4

如图3、图4和图5所示，本实施例的鞋具缝标工序专用夹具，在实施例3的基础上做进一步改进，所述压脚23形成于远离上压板2连接端的一侧。

本实施例的鞋具缝标工序专用夹具，上压板2的一端与压板架3连接，压脚23设于上压板2的另一端，通过这样设置压脚23，可以在按压过程中保证对标签和面料施压的均匀，进一步防止缝标过程中标签或面料相对移动，确保缝制质量。

实施例5

如图3、图4和图5所示，本实施例的鞋具缝标工序专用夹具，在实施例1～4的基础上做进一步改进，所述压紧凸起21的厚度≤3mm。

设置压紧凸起21的目的是缝标过程中，压板架3下落后可以增大上压板2与底板1之间的压力来防止压紧不充分标签和面料错位移动，但是压紧凸起21厚度过大会使得上压板2压下后的高度增高，影响操作人员视野，不便于找到对准标签需缝合的边线，从而影响缝标质量，经试验，压紧凸起21的厚度控制在≤3mm时不会影响到操作视野，同时压紧效果随着压紧凸起21厚度的减小而减弱，3mm的压紧凸起21厚度为压紧效果最好且不影响操作视野的优选值。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种鞋具缝标工序专用夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，其置于缝纫设备的载板上；

上压板(2)，其设于底板(1)上方，所述上压板(2)一端与缝纫设备的压板架(3)连接；

缝标口(20)，其为上压板(2)顶面向下开设的通孔，所述缝标口(20)形状与标签缝合线的形状相一致；

压紧凸起(21)，其沿缝标口(20)的边沿形成于上压板(2)底面。

2.根据权利要求1所述的一种鞋具缝标工序专用夹具，其特征在于：所述上压板(2)上还包括凹槽(22)，其沿缝标口(20)的边沿形成于上压板(2)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种鞋具缝标工序专用夹具，其特征在于：所述上压板(2)侧边向外凸起形成有压脚(23)。

4.根据权利要求3所述的一种鞋具缝标工序专用夹具，其特征在于：所述压脚(23)形成于远离上压板(2)连接端的一侧。

5.根据权利要求1～4任意一条所述的一种鞋具缝标工序专用夹具，其特征在于：所述压紧凸起(21)的厚度≤3mm。

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