CN108057768A - 一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，包括上模和下模，上模设有冲头和折弯块，下模设有与所述冲头配合的冲头配合孔、与所述折弯块配合的折弯块让位缺口；下模设有下模板，上模设有上模板；所述冲头配合孔开设在下模板上，所述折弯块让位缺口位于下模板的右侧，下模板的右侧壁构成折弯块让位缺口的左侧壁。按上述方案，上下合模，冲头对板材的冲孔、折弯块对板材的折弯、上下模板对板材的剪切，同步进行，有利于铜牌加工效率的提高。

Description

一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置
技术领域
本发明涉及生产加工设备，具体涉及铜牌的加工装置。
背景技术
变压器上的铜牌，需折弯和打孔，按现有技术，需分别用折弯设备和冲孔设备，加工效率得不到提高，且，所需加工设备成本昂贵。
发明内容
本发明所解决的技术问题：如何提高铜牌的加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，包括上模和下模，上模设有冲头和折弯块，下模设有与所述冲头配合的冲头配合孔、与所述折弯块配合的折弯块让位缺口；下模设有下模板，上模设有上模板；所述冲头配合孔开设在下模板上，所述折弯块让位缺口位于下模板的右侧，下模板的右侧壁构成折弯块让位缺口的左侧壁；所述上模板和所述下模板左右错位设置，上模板的右侧壁与下模板的左侧壁上下对齐。
按上述技术方案，上模和下模合模，冲头对下模板上的板材进行冲孔。同步地，折弯块向下卡入所述折弯块让位缺口，折弯块的左侧壁配合下模板的右侧壁，对板材进行折弯，板材的折弯部分贴在下模板的右侧壁上。同步地，上模板的右侧壁与下模板的左侧壁对板材进行剪切，完成铜牌的下料。
所述下模设有下脱板，下脱板弹性设置在下模上，下脱板位于上模板的下方。在上模板的下压下，下脱板向下移动，板材被夹持在上模板和下脱板之间，所述下脱板辅助上模板和下模板完成板材的剪切，能够保证未下料板材(后续加工用的板材)的平整度。
所述上模设有上脱板，上脱板弹性设置在上模上，上脱板位于下模板的上方，上脱板开设冲头穿孔和折弯块导向槽，所述冲头配合在所述冲头穿孔中，所述折弯块配合在所述折弯块导向槽中。上模下行，所述上脱板首先抵压在下模板上，板材被夹持在上脱板和下模板之间。之后，冲头和折弯块向下突出上脱板，对板材进行加工。所述上脱板能够保证板材下料部分(加工成铜牌部分的板材)的平整度，保证冲孔和折弯的顺利进行。
所述折弯块呈L形，包括折弯部和限位部；所述下模设有限位块，限位块位于下模板的右侧，限位块的左侧壁构成折弯块让位缺口的右侧壁，所述折弯部能够配合在所述折弯块让位缺口中，所述限位部能够抵压在限位块上；折弯部的右侧壁与限位块的左侧壁上下对齐。冲头下行冲破板材而入所述冲头配合孔内，与此同时，折弯部配合在所述折弯块让位缺口中，所述限位部抵压在所述限位块上，同步完成板材的冲孔和折弯。其中，下模板右侧壁与折弯部左侧壁之间的水平距离等于板材的厚度，如此，板材折弯部分处于下模板右侧壁和折弯部左侧壁之间，板材折弯角度的准确性能够得到保证。所述限位块及折弯块的L形设计，能够进一步地保证板材折弯角度的准确性，具体而言，折弯部卡入所述折弯块让位缺口，其右侧壁与限位块左侧壁紧密贴合，同时，限位部与限位块顶面抵压，如此，有效避免折弯部发生偏移或变形，提高折弯部的折弯强度，进而，板材折弯角度的准确性得到保证。
所述下脱板上设有一对定位块，一对定位块左右设置，所述上模板左右两侧开设定位槽，一对定位块之间的距离等于上模板左右两侧定位槽之间的距离；所述限位块高于下模板和下脱板的高度。长条形的板材由左向右进入上下模之间，板材首先进入上模板和下脱板之间，并定位在一对定位块之间，板材的前端顶在所述限位块上，具体为限位块的左侧壁上。上下合模时，所述上模板抵压在下脱板上且位于一对定位块之间，一对定位块与上模板左右两侧的定位槽配合。上述一对定位块，配合限位块，在定位板材的同时，能够准确地保证铜牌的长度。
所述上模设有架模固定块，架模固定块呈L形，包括竖立部分和水平部分，竖立部分的顶部呈楔形，竖立部分的侧壁上开设卡合槽口；所述下模设有下模座，下模座的底部开设卡槽；所述架模固定块安装在下压式机械设备的下压部分上，所述下模座安装在下压式机械设备的底座上；所述架模固定块与所述下压式机械设备的下压部分之间的关系为可拆卸连接，所述下模座与所述下压式机械设备的底座之间的关系为可拆卸连接。其中，所述下压式机械设备，指的是，驱动系统能够驱动下压部分向下压迫在底座上，例如，冲床。本发明所述的铜牌加工装置，能够可拆卸地安装在所述下压式机械设备上，无需采购或生产铜牌加工的专用机床，有效地节约成本。
本发明所述的铜牌加工装置，兼有折弯、冲孔、下料功能，且三者同步进行，有利于铜牌加工效率的提高。按本发明，铜牌加工无需冲孔机床、冲裁机床，如此，本发明有效节约生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置的示意图；
图2为图1的右视图；
图3为架模固定块的示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为上模板的示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为上脱板的示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为下脱板的示意图；
图10为下模板的示意图；
图11为图10的俯视图；
图12为下模座的示意图；
图13为图12的右视图。
图中符号说明：
10、上模；11、冲头；12、折弯块；121、折弯部；122、限位部；13、上模板；131、定位槽；132、第一限位导槽；14、上脱板；141、冲头穿孔；142、折弯块导向槽；143、第一外凸部；144、第二外凸部；15、架模固定块；151、竖立部分；152、水平部分；153、卡合槽口；16、上垫板；
20、下模；21、下模板；211、冲头配合孔；22、折弯块让位缺口；23、下脱板；231、第二等高套筒；24、限位块；25、定位块；26、下模座；261、卡槽；27、下垫板。
具体实施方式
参考图1、图2，一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，包括上模10和下模20。
所述上模10包括上垫板16、上模板13、上脱板14、折弯块12、冲头11。所述上模板13、上脱板14、折弯块12按从左到右的次序安装在所述上垫板上。
所述上模板13通过螺纹紧固件固定在上垫板16上。
所述上脱板14通过第一弹性组合件安装在所述上垫板16上，所述第一弹性组合件包括第一等高套筒和第一伸缩弹簧。
所述折弯块12通过螺纹紧固件固定安装在所述上垫板16上，上垫板上开设折弯块定位槽，所述折弯块卡合在所述折弯块定位槽中。所述折弯块12呈L形，包括折弯部121和限位部122。
参考图7、图8，所述上脱板14开设冲头穿孔141和折弯块导向槽142，所述冲头11固定安装在所述上垫板16上，所述冲头11配合在所述冲头穿孔中，所述折弯块12配合在所述折弯块导向槽中。
参考图1、图2，所述下模20包括下垫板27、下脱板23、下模板21、限位块24。所述下脱板23、下模板21、限位块24按从左到右的次序安装在所述下垫板上。
所述下脱板23通过第二弹性组合件安装在所述下垫板27上，所述第二弹性组合件包括第二等高套筒和第二伸缩弹簧。下脱板位于上模板13的下方。
结合图1、图2、图9，所述下脱板23上设有一对定位块25，一对定位块左右设置，所述上模板13左右两侧开设定位槽131，一对定位块之间的距离等于上模板左右两侧定位槽之间的距离；所述限位块高于下模板21和下脱板23的高度。
参考图1，所述下模板21通过螺纹坚固件固定安装在所述下垫板27上，下模板设有与所述冲头11配合的冲头配合孔211、与所述折弯块配合的折弯块让位缺口22。下模板21位于上脱板14的下方。所述上模板13和所述下模板21左右错位设置，上模板的右侧壁与下模板的左侧壁上下对齐。
参考图1，所述限位块24与所述下模板构成折弯块让位缺口22，下模板的右侧壁构成折弯块让位缺口的左侧壁，限位块的左侧壁构成折弯块让位缺口22的右侧壁。所述折弯部121能够配合在所述折弯块让位缺口22中，所述限位部122能够抵压在限位块24上。折弯部的右侧壁与限位块的左侧壁上下对齐，折弯部的左侧壁与下模板的右侧壁之间的水平距离等于铜牌的厚度。
结合图5、图6、图7、图8，所述上模板13的右侧壁上开设第一限位导槽132，所述折弯块12的左侧壁上开设第二限位导槽，所述上脱板14的左侧设有第一外凸部143，所述上脱板14的右侧设有第二外凸部144，第一外凸部与第一限位导槽配合，第二外凸部与第二限位导槽配合。所述第一限位导槽和第二限位导槽既对上脱板的高度位置进行限制，同时，也对上脱板的升降进行导向。
参考图3、图4，所述上模10设有架模固定块15，架模固定块呈L形，包括竖立部分151和水平部分152，竖立部分的顶部呈楔形，竖立部分的侧壁上开设卡合槽口153。
参考图12、图13，所述下模20设有下模座26，下模座的底部开设卡槽261。所述架模固定块安装在下压式机械设备的下压部分上，所述下模座安装在下压式机械设备的底座上。所述架模固定块与所述下压式机械设备的下压部分之间的关系为可拆卸连接，所述下模座与所述下压式机械设备的底座之间的关系为可拆卸连接。
实际操作中，冲床的下压部分上设有楔形卡口，楔形卡口的内侧壁上设有弹性块，所述竖立部分151插设在所述楔形卡口中，所述弹性块卡入所述卡合槽口153，所述架模固定块15定位在冲床的下压部分上。之后，螺纹紧固件将架模固定块15固定在冲床的下压部分上。
冲床的底座上设有条形上凸部，下模座的卡槽261卡合在所述条形上凸部上，下模座定位在冲床的底座上。之后，螺纹紧固件将下模座固定在冲床的底座上。
条形的板材从所述铜牌加工装置的左侧伸入上模10和下模20之间，被一对定位块25左右定位，其前端顶在所述限位块24上而被前后定位。之后，上下合模，冲头11对板材进行冲孔，折弯块12对板材的前端部分向下折弯，上模板13和下模板21剪切板材，上述冲孔、折弯、剪切同步进行。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，包括上模(10)和下模(20)，上模设有冲头(11)和折弯块(12)，下模设有与所述冲头配合的冲头配合孔(211)、与所述折弯块配合的折弯块让位缺口(22)；其特征在于：下模设有下模板(21)，上模设有上模板(13)；
所述冲头配合孔开设在下模板上，所述折弯块让位缺口位于下模板的右侧，下模板的右侧壁构成折弯块让位缺口的左侧壁；
所述上模板和所述下模板左右错位设置，上模板的右侧壁与下模板的左侧壁上下对齐。
2.如权利要求1所述的一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，其特征在于：所述下模(20)设有下脱板(23)，下脱板弹性设置在下模上，下脱板位于上模板(13)的下方。
3.如权利要求1所述的一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，其特征在于：所述上模(10)设有上脱板(14)，上脱板弹性设置在上模上，上脱板位于下模板(21)的上方，上脱板开设冲头穿孔(141)和折弯块导向槽(142)，所述冲头(11)配合在所述冲头穿孔中，所述折弯块(12)配合在所述折弯块导向槽中。
4.如权利要求2所述的一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，其特征在于：所述折弯块(12)呈L形，包括折弯部(121)和限位部(122)；
所述下模(20)设有限位块(24)，限位块位于下模板(21)的右侧，限位块的左侧壁构成折弯块让位缺口(22)的右侧壁，所述折弯部能够配合在所述折弯块让位缺口中，所述限位部能够抵压在限位块上；
折弯部的右侧壁与限位块的左侧壁上下对齐。
5.如权利要求4所述的一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，其特征在于：所述下脱板(23)上设有一对定位块(25)，一对定位块左右设置，所述上模板(13)左右两侧开设定位槽(131)，一对定位块之间的距离等于上模板左右两侧定位槽之间的距离；
所述限位块高于下模板(21)和下脱板(23)的高度。
6.如权利要求1所述的一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，其特征在于：所述上模(10)设有架模固定块(15)，架模固定块呈L形，包括竖立部分(151)和水平部分(152)，竖立部分的顶部呈楔形，竖立部分的侧壁上开设卡合槽口(153)；
所述下模(20)设有下模座(26)，下模座的底部开设卡槽(261)；
所述架模固定块安装在下压式机械设备的下压部分上，所述下模座安装在下压式机械设备的底座上；
所述架模固定块与所述下压式机械设备的下压部分之间的关系为可拆卸连接，所述下模座与所述下压式机械设备的底座之间的关系为可拆卸连接。
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