CN112760833A - 一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装及缝合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装及缝合方法，涉及制鞋领域。模板工装包括底板组件，以及覆盖在底板组件且能够打开的第一压板和压板组件；底板组件中部具有用于容纳后跟面料组件的定位槽和对应行针路线的走针缝，定位槽内具有领口定位区、左边排定位区、右边排定位区、反光片定位区和后跟定位区；第一压板覆盖住领口定位区；压板组件包括第二压板和后跟压紧构件，第二压板覆盖住左边排定位区和右边排定位区，后跟压紧构件覆盖住后跟定位区。缝合方法为借助本模板工装对后跟面料组件进行缝合。本发明能够减少走针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了后跟面料组件的缝制效率和成品一致性。

Description

一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装及缝合方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体是一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装及缝合方法。

背景技术

安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称，一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。安全鞋种类多样，主要分为电绝缘、防静电、耐酸碱、防刺穿、保护足趾和一般防护鞋六大类，广泛适用于机械、冶金、建筑、化工、制药、采矿、油田、电力等行业。随着我国鞋业市场的日益变化，安全鞋的品类更加多样化和高档化。因此，在安全鞋生产行业，对新工装、新设备和新工艺的需求越来越高。

本公司设计的一种安全鞋，其后根部包括如图1中所示的领口11、左边排12、右边排13、织带14、反光片15和后跟16六件面料。生产时，需要先将这些面料缝合在一起形成图1中所示的后跟面料组件1。目前，缝合该后跟面料组件1完全依靠人工定位拼接，并逐一缝合，这种方式生产效率低，成品一致性差，严重影响生产成本和安全鞋成品质量。因此，亟需设计新的模板工装，并对生产工艺进行改进。

经检索，现有一种鞋类多部件组合快速拼缝模板(授权公告号：CN210796870U，授权公告日：2020.06.19)，公开了该模板包括底板、盖板和放料板，底板设有底板缝线轨迹槽，放料板包括底层材料板、中层材料板和压板材料板，底层材料板设有底层材料槽，中层材料板设有拼接材料槽，压板材料板设有上层材料槽；盖板设有盖板缝线轨迹槽；快速拼接模板从下到上依次为底板、底层材料板、中层材料板、压板材料板、盖板，放料板的材料槽能够露出底板缝线轨迹槽，底板缝线轨迹线与盖板缝线轨迹线相对应。该模板无法应用在上述后跟面料组件1的缝制。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装及缝合方法，能够减少走针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了后跟面料组件的缝制效率，且对各面料定位准确，后跟面料组件成品一致性高，降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，包括底板组件，以及覆盖在底板组件上且能够打开的第一压板和压板组件；

所述底板组件中部具有用于容纳后跟面料组件的定位槽和对应行针路线的走针缝，所述定位槽内具有领口定位区、左边排定位区、右边排定位区、反光片定位区和后跟定位区；

所述第一压板覆盖住所述领口定位区；

所述压板组件包括第二压板和后跟压紧构件，所述第二压板覆盖住所述左边排定位区和右边排定位区，所述后跟压紧构件覆盖住所述后跟定位区。

进一步地，所述第一压板上具有用于容纳织带的让位槽。

进一步地，所述走针缝包括沿所述第一压板边缘延伸的第一走针缝和沿所述后跟压紧构件边缘延伸的第二走针缝，所述第一走针缝与所述第二走针缝在所述反光片定位区内重合。

进一步地，所述第一走针缝与第二走针缝的两端均具有超出所述定位槽边缘的起针口。

进一步地，所述第一压板和第二压板均与所述底板组件柔性连接，所述后跟压紧构件与所述第二压板柔性连接。

进一步地，所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接。

进一步地，所述第一压板和第二压板向背的一边与所述底板组件连接，以能够向相背方向翻转打开。

进一步地，所述底板组件的一侧具有用于安装定位的定位口和定位孔。

进一步地，所述底板组件、第一压板和压板组件均为透明材质制成。

一种安全鞋后跟面料组件缝合方法，借助上述所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装进行缝合，步骤包括：

Ⅰ、将领口放置在对应的所述领口定位区内，并翻转盖合所述第一压板以压住所述领口；

Ⅱ、依次将左边排、右边排、织带和反光片放置在对应的所述左边排定位区、右边排定位区、反光片定位区和让位槽内，所述反光片压住所述织带的一端，然后翻转所述压板组件压住所述左边排、右边排和反光片；

Ⅲ、沿所述第一走针缝行针将所述左边排、右边排、织带和反光片缝合在一起，形成半成品；

Ⅳ、翻转打开所述后跟压紧构件，将后跟放置在对应的所述后跟定位区内，然后再翻转盖合所述后跟压紧构件压住所述后跟；

Ⅴ、沿所述第二走针缝行针，将所述后跟与所述半成品缝合在一起形成后跟面料组件成品。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，借助定位槽定位构成后跟面料组件的各件面料，并利用第一压板、第二压板和后跟压紧构件将各面料压紧，配合走针缝走针缝合，有助于后跟面料组件各面料的快速定位拼接，减少走针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了后跟面料组件的缝制效率；同时，对各面料定位准确，成品一致性高；因此，借助本模板工装缝制后跟面料组件，能够降低安全鞋生产成本，提高安全鞋成品质量；

(2)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，放置织带时，利用让位槽进行定位，能够保证织带定位准确；并且，将第一压板盖合后再放置上述其它几件面料，能够避免放置时不小心移动领口，同时第一压板的边缘还能用于定位左边排、右边排和反光片的放置，提高了后续面料的定位放置速度；

(3)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，设置起针口用于缝制时起针，避免因起针位置离走针缝端部的板过近而导致缝纫针扎在板上，减少起针时断针情况的发生；

(4)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，后跟压紧构件与第二压板采用柔性连接，使得压板组件盖合后能够单独打开后跟压紧构件，以方便放置后跟，避免放置后跟时不小心移动了其它面料；

(5)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，第一压板和第二压板向背的一边与底板组件连接，以能够向相背方向翻转打开，适于工作人员双手操作，更加符合工作人员的使用习惯，方便工作人员使用；

(6)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，通过设置定位口和定位孔与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率；

(7)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，采用透明材质制成，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高后跟面料组件的缝制质量；

(8)本发明提供的一种安全鞋后跟面料组件缝合方法，借助安全鞋后跟面料组件缝合模板工装进行缝合，并对各面料的缝合顺序、步骤进行优化，生产效率和成品一致性大大提高，降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

附图说明

图1为预缝制的安全鞋后跟面料组件的结构示意图；

图2为本发明模板工装展开状态下的结构示意图；

图3为本发明模板工装盖合状态下的结构示意图；

图4为后跟压紧构件展开状态下的模板工装的结构示意图；

图5为走针缝的结构示意图；

附图中：1、后跟面料组件；11、领口；12、左边排；13、右边排；14、织带；15、反光片；16、后跟；

2、底板组件；20、定位槽；201、领口定位区；202、左边排定位区；203、右边排定位区；204、反光片定位区；205、后跟定位区；21、走针缝；211、第一走针缝；212、第二走针缝；213、起针口；22、定位口；23、定位孔；

3、第一压板；31、让位槽；

4、压板组件；41、第二压板；42、后跟压紧构件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例提供了一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，专用于缝制如图1中所示的后跟面料组件1，所述后跟面料组件1包括领口11、左边排12、右边排13、织带14、反光片15和后跟16六件面料。下面参照图2至图5所示，对本模板工装进行具体说明。

本模板工装包括底板组件2、第一压板3和压板组件4，第一压板3和压板组件4覆盖在底板组件2上且能够打开。所述底板组件2中部具有用于容纳后跟面料组件1的定位槽20和对应行针路线的走针缝21，第一压板3和压板组件4盖合后，对应走针缝21的位置呈镂空状。所述走针缝21为贯通底板组件2上、下表面的窄缝，位于定位槽20内。所述定位槽20与所述后跟面料组件1的形状相适配，其内具有领口定位区201、左边排定位区202、右边排定位区203、反光片定位区204和后跟定位区205。其中：领口定位区201与领口11形状相同，用于定位放置领口11；左边排定位区202与左边排12形状相同，用于定位放置左边排12；右边排定位区203与右边排13形状相同，用于定位放置右边排13；反光片定位区204与反光片15形状相同，用于定位放置反光片15；后跟定位区205与后跟16形状相同，用于定位放置后跟16。

所述第一压板3覆盖住所述领口定位区201，用于压住领口11。所述压板组件4包括第二压板41和后跟压紧构件42；所述第二压板41覆盖住所述左边排定位区202和右边排定位区203，用于压住左边排12和右边排13；所述后跟压紧构件42覆盖住所述后跟定位区205，用于压住后跟16。

所述走针缝21包括沿所述第一压板3边缘延伸的第一走针缝211和沿所述后跟压紧构件42边缘延伸的第二走针缝212，所述第一走针缝211与所述第二走针缝212在所述反光片定位区204内重合。

缝制所述后跟面料组件1时，借助本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，方法步骤为：

Ⅰ、翻转打开第一压板3和压板组件4，露出定位槽20，将领口11、左边排12、右边排13、织带14和反光片15按预缝制的组合形状依次放置在定位槽20内相应的定位区内，各面料重合的边缘依次叠放；

Ⅱ、翻转盖合第一压板3和压板组件4将领口11、左边排12、右边排13、织带14和反光片15压紧；

Ⅲ、沿第一走针缝211行针，将领口11、左边排12、右边排13、织带14和反光片15缝合在一起，形成后跟面料组件1的半成品；

Ⅳ、翻转打开压板组件4，将后跟16放置在定位槽20内相应的定位区内，然后翻转盖合压板组件4同时压住所述半成品和后跟16；

Ⅴ、沿所述第二走针缝212行针，将所述后跟16与所述半成品缝合在一起形成后跟面料组件1成品。

本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，借助定位槽20定位构成后跟面料组件1的各件面料，并利用第一压板3、第二压板41和后跟压紧构件42将各面料压紧，配合走针缝21走针缝合，有助于后跟面料组件1各面料的快速定位拼接，减少走针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便，大大提高了后跟面料组件1的缝制效率；同时，对各面料定位准确，成品一致性高。因此，借助本模板工装缝制后跟面料组件1，能够降低安全鞋生产成本，提高安全鞋成品质量。

实施例2

本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1中所示，所述第一压板3上具有用于容纳织带14的让位槽31，该让位槽31用于定位织带14位置。

缝制后跟面料组件1时，先将领口11放置在对应的所述领口定位区201内，并翻转盖合所述第一压板3以压住所述领口11；然后再依次放置左边排12、右边排13、织带14和反光片15。

放置织带14时，利用让位槽31进行定位，能够保证织带14定位准确。并且，将第一压板3盖合后再放置上述其它几件面料，能够避免放置时不小心移动领口11，同时第一压板3的边缘还能用于定位左边排12、右边排13和反光片15的放置，提高了后续面料的定位放置速度。

实施例3

本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图5中所示，所述第一走针缝211与第二走针缝212的两端均具有超出所述定位槽20边缘的起针口213。

所述起针口213用于缝制时起针，避免因起针位置离走针缝端部的板过近而导致缝纫针扎在板上，减少起针时断针情况的发生。

实施例4

本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，所述第一压板3和第二压板41均与所述底板组件2柔性连接，所述后跟压紧构件42与所述第二压板41柔性连接。所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接，也可以采用其它类似铰接的方式连接，本实施例中均是通过柔性胶带连接。

后跟压紧构件42与所述第二压板41采用柔性连接，使得压板组件4盖合后能够单独打开后跟压紧构件42，以方便放置后跟16，避免放置后跟16时不小心移动了其它面料。

另外，所述第一压板3和第二压板41向背的一边与所述底板组件2连接，以能够向相背方向翻转打开，适于工作人员双手操作，更加符合工作人员的使用习惯，方便工作人员使用。

实施例5

本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，如图3中所示，所述底板组件2的一侧具有用于安装定位的定位口22和定位孔23。

所述定位口22和定位孔23均具有两个。其中：两个定位口22对称设置在底板组件2的同一边缘，与缝纫机工作台上的模板装夹装置的定位凸块相适配；两个定位孔23对称设置在靠近该前侧边缘位置，与模板装夹装置的气动爪相适配。

通过设置定位口22和定位孔23与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率。

实施例6

本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至5任一，不同和改进之处在于，所述底板组件2、第一压板3和压板组件4均为透明材质制成，如塑料、亚克力等。

采用透明材质，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高后跟面料组件1的缝制质量。

实施例7

一种安全鞋后跟面料组件缝合方法，借助实施例4中所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装进行缝合，步骤为：

Ⅰ、翻转打开第一压板3和压板组件4，露出定位槽20，将领口11放置在对应的所述领口定位区201内，并翻转盖合所述第一压板3以压住所述领口11；

Ⅱ、依次将左边排12、右边排13、织带14和反光片15放置在对应的所述左边排定位区202、右边排定位区203、反光片定位区204和让位槽31内，所述反光片15压住所述织带14的一端，然后翻转所述压板组件4压住所述左边排12、右边排13和反光片15；

Ⅲ、沿所述第一走针缝211行针将所述左边排12、右边排13、织带14和反光片15缝合在一起，形成后跟面料组件1的半成品；

Ⅳ、翻转打开所述后跟压紧构件42，将后跟16放置在对应的所述后跟定位区205内，然后再翻转盖合所述后跟压紧构件42压住所述后跟16；

Ⅴ、沿所述第二走针缝212行针，将所述后跟16与所述半成品缝合在一起形成后跟面料组件1成品。

本实施例中的安全鞋后跟面料组件缝合方法，专用于缝制如图1中所示的后跟面料组件1，借助所述安全鞋后跟面料组件缝合模板工装进行缝合，并对各面料的缝合顺序、步骤进行优化，生产效率和成品一致性大大提高，降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，包括底板组件(2)，以及覆盖在底板组件(2)上且能够打开的第一压板(3)和压板组件(4)；其特征在于：

所述底板组件(2)中部具有用于容纳后跟面料组件(1)的定位槽(20)和对应行针路线的走针缝(21)，所述定位槽(20)内具有领口定位区(201)、左边排定位区(202)、右边排定位区(203)、反光片定位区(204)和后跟定位区(205)；

所述第一压板(3)覆盖住所述领口定位区(201)；

所述压板组件(4)包括第二压板(41)和后跟压紧构件(42)，所述第二压板(41)覆盖住所述左边排定位区(202)和右边排定位区(203)，所述后跟压紧构件(42)覆盖住所述后跟定位区(205)。

2.根据权利要求1所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述第一压板(3)上具有用于容纳织带(14)的让位槽(31)。

3.根据权利要求2所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述走针缝(21)包括沿所述第一压板(3)边缘延伸的第一走针缝(211)和沿所述后跟压紧构件(42)边缘延伸的第二走针缝(212)，所述第一走针缝(211)与所述第二走针缝(212)在所述反光片定位区(204)内重合。

4.根据权利要求3所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述第一走针缝(211)与第二走针缝(212)的两端均具有超出所述定位槽(20)边缘的起针口(213)。

5.根据权利要求1至4任一所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述第一压板(3)和第二压板(41)均与所述底板组件(2)柔性连接，所述后跟压紧构件(42)与所述第二压板(41)柔性连接。

6.根据权利要求5所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接。

7.根据权利要求5所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述第一压板(3)和第二压板(41)向背的一边与所述底板组件(2)连接，以能够向相背方向翻转打开。

8.根据权利要求1至4任一所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述底板组件(2)的一侧具有用于安装定位的定位口(22)和定位孔(23)。

9.根据权利要求1至4任一所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装，其特征在于：所述底板组件(2)、第一压板(3)和压板组件(4)均为透明材质制成。

10.一种安全鞋后跟面料组件缝合方法，其特征在于，借助权利要求4中所述的安全鞋后跟面料组件缝合模板工装进行缝合，步骤包括：

Ⅰ、将领口(11)放置在对应的所述领口定位区(201)内，并翻转盖合所述第一压板(3)以压住所述领口(11)；

Ⅱ、依次将左边排(12)、右边排(13)、织带(14)和反光片(15)放置在对应的所述左边排定位区(202)、右边排定位区(203)、反光片定位区(204)和让位槽(31)内，所述反光片(15)压住所述织带(14)的一端，然后翻转所述压板组件(4)压住所述左边排(12)、右边排(13)和反光片(15)；

Ⅲ、沿所述第一走针缝(211)行针将所述左边排(12)、右边排(13)、织带(14)和反光片(15)缝合在一起，形成半成品；

Ⅳ、翻转打开所述后跟压紧构件(42)，将后跟(16)放置在对应的所述后跟定位区(205)内，然后再翻转盖合所述后跟压紧构件(42)压住所述后跟(16)；

Ⅴ、沿所述第二走针缝(212)行针，将所述后跟(16)与所述半成品缝合在一起形成后跟面料组件(1)成品。

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