CN206328563U - 一种自动缝制毛料服组合胸衬的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动缝制毛料服组合胸衬的模板，其包括轨道板、与底板以及盖板；在底板上设置下左胸衬模型和下右胸衬模型，在下左胸衬模型和下右胸衬模型设置5道下缝合线通槽，相邻的两个下缝合线通槽之间设置挤压松量垫块，在盖板上设置上左胸衬模型和上右胸衬模型，上左胸衬模型和上右胸衬模型上设置上缝合线通槽，使用本实用新型模具操作方便，不仅一次能够自动完成左右两个组合胸衬的制作，而且还能高效、高质量的完成缝制。使用本实用新型省时省力，提高了产品的效率和质量。

Description

一种自动缝制毛料服组合胸衬的模板

技术领域

本实用新型涉及一种自动缝制毛料服组合胸衬的模板,属于服装工器具技术领域。

背景技术

一般毛料服都是由第一层胸衬、第二层肩头衬和第三层胸绒多层衬缝制到一起组成的组合胸衬，通过曲折缝机或临缝机用手工缝制组合而成，这样不仅耗费时间，而且手工操作容易造成各层衬之间打扭不平，没有弧度，成品外观不够挺阔美观，达不到标准要求，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，组合的胸衬既有弧度挺括感，平展美观，产品质量高的自动缝制毛料服组合胸衬的模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括轨道板、与轨道板一侧连接的底板以及与底板柔性连接的盖板；在所述底板顶面的长度方向上通过下橡胶条设置下左胸衬模型和下右胸衬模型，所述下橡胶条间隔粘接在底板上，在所述下左胸衬模型和下右胸衬模型之间设置下磁铁块，在所述下左胸衬模型和下右胸衬模型的长度方向上分别设置5道下缝合线通槽，在所述下左胸衬模型和下右胸衬模型的宽度方向相邻的两个下缝合线通槽之间设置挤压松量垫块，在所述挤压松量垫块侧边粘接位于底板上的下防滑砂纸；在所述盖板扣合的下底面通过上橡胶条设置上左胸衬模型和上右胸衬模型，所述上橡胶条间隔粘接在盖板上，在所述上左胸衬模型和上右胸衬模型之间设置与下磁铁块相吸合的上磁铁块；在所述上左胸衬模型和上右胸衬模型的长度方向上分别设置扣合后与下缝合线通槽重合的上缝合线通槽，沿盖板外侧边向内的第2和第3道上缝合线通槽相连通，在所述上缝合线通槽侧边设置上防滑砂纸。

本实用新型所述底板和盖板厚度为1.5mm的透明PVC胶板，所述挤压松量垫块的材质为橡胶。

本实用新型所述底板和盖板通过胶带或胶布柔性连接。

本实用新型积极效果如下：本实用新型底板和盖板采用厚度为1.5mm的透明PVC胶板制作，在操作时可清楚的观察胸衬在摆放时是否平整、移位等情况，如有可及时进行调整，底板与盖板扣合后通过上、下磁铁块进行吸附紧密地结合在一起固定，确保胸衬在缝制过程中牢固不偏移。底板与盖板采用胶布柔性连接，方便开启与扣合；在底板和盖板上设置防滑砂纸，可防止胸衬在纳线时滑动；挤压松量垫块使多层组合胸衬按设计要求顺序放到底板上后，通过盖板的压合将需要有弧度的胸衬位置垫高，对胸衬形成挤压松量，达到胸衬纳完后平展美观，有弧度感，使胸衬与服装前门面结合后确保胸部的挺括；使用本实用新型模具操作方便, 不仅一次能够自动完成左右两个组合胸衬的制作，而且还能高效、高质量的完成缝制。使用本实用新型省时省力, 提高了产品的效率和质量。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

在附图中：1底板、2盖板、3下左胸衬模型、4下右胸衬模型、5下橡胶条、6下磁铁块、7下缝合线通槽、8挤压松量垫块、9下防滑砂纸、10上橡胶条、11左胸衬模型、12上右胸衬模型、13上磁铁块、14上缝合线通槽、15上防滑砂纸、16轨道板。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括轨道板16、与轨道板16一侧连接的底板1以及与底板1柔性连接的盖板2；所述底板1和盖板2的厚度为1.5mm的透明PVC胶板 ；所述底板1和盖板2通过胶带或胶布柔性连接；在所述底板1顶面的长度方向上通过下橡胶条5设置下左胸衬模型3和下右胸衬模型4，所述下橡胶条5间隔粘接在底板1上，在所述下左胸衬模型3和下右胸衬模型4之间设置下磁铁块6，在所述下左胸衬模型3和下右胸衬模型4的长度方向上分别设置5道下缝合线通槽7，在所述下左胸衬模型3和下右胸衬模型4的宽度方向相邻的两个下缝合线通槽7之间设置挤压松量垫块8，在所述挤压松量垫块8侧边粘接位于底板1上的下防滑砂纸9，所述挤压松量垫块8的材质为橡胶。在所述盖板2扣合的下底面通过上橡胶条10设置上左胸衬模型11和上右胸衬模型12，所述上橡胶条10间隔粘接在盖板2上，在所述上左胸衬模型11和上右胸衬模型12之间设置与下磁铁块6相吸合的上磁铁块13；在所述上左胸衬模型11和上右胸衬模型12的长度方向上分别设置扣合后与下缝合线通槽7重合的上缝合线通槽14，沿盖板2外侧边向内的第2和第3道上缝合线通槽14相连通，在所述上缝合线通槽14侧边设置上防滑砂纸15。在下左胸衬模型3、下右胸衬模型4、上左胸衬模型11和上右胸衬模型12其它剩余空间内不规则粘上1cm砂纸条，起防滑作用。

如附图1所示，使用本实用新型工作时，在底板1的下左胸衬模型3和下右胸衬模型4区域内，按顺序将多层组合在一起的左、右胸衬裁片铺好，将盖板2扣合在底板1上压实胸衬裁片，然后将本实用新型模板的轨道板16放入自动模板机压脚中，开动自动模板机，轨道板16在自动模板机上带动底板1和盖板2运行，自动模板机自动按照事先设定好的线迹及轨道在左、右胸衬裁片上纳线，制作完成后，掀开盖板取出。

本实用新型底板1和盖板2采用厚度为1.5mm的透明PVC胶板制作，操作时可清楚观察胸衬在摆放时是否平整、移位等情况，如有可及时进行调整，底板1与盖板2扣合后通过上、下磁铁块进行吸附紧密地结合在一起固定，确保胸衬在缝制过程中牢固不偏移。底板1与盖板2采用胶布柔性连接，方便开启与扣合；在底板1和盖板2上设置防滑砂纸，可防止胸衬在纳线时滑动；挤压松量垫块8使多层组合胸衬按设计要求顺序放到底板1上后，通过盖板2的压合将需要有弧度的胸衬位置垫高，对胸衬形成挤压松量，达到胸衬纳完后平展美观，有弧度感，使胸衬与服装前门面结合后确保胸部的挺括；使用本实用新型模具操作方便, 不仅一次能够自动完成左右两个组合胸衬的制作，而且还能高效、高质量的完成缝制。使用本实用新型省时省力, 提高了产品的效率和质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种自动缝制毛料服组合胸衬的模板，其特征在于其包括轨道板（16）、与轨道板（16）一侧连接的底板（1）以及与底板（1）柔性连接的盖板（2）；

在所述底板（1）顶面的长度方向上通过下橡胶条（5）设置下左胸衬模型（3）和下右胸衬模型（4），所述下橡胶条（5）间隔粘接在底板（1）上，在所述下左胸衬模型（3）和下右胸衬模型（4）之间设置下磁铁块（6），在所述下左胸衬模型（3）和下右胸衬模型（4）的长度方向上分别设置5道下缝合线通槽（7），在所述下左胸衬模型（3）和下右胸衬模型（4）的宽度方向相邻的两个下缝合线通槽（7）之间设置挤压松量垫块（8），在所述挤压松量垫块（8）侧边粘接位于底板（1）上的下防滑砂纸（9）；

在所述盖板（2）扣合的下底面通过上橡胶条（10）设置上左胸衬模型（11）和上右胸衬模型（12），所述上橡胶条（10）间隔粘接在盖板（2）上，在所述上左胸衬模型（11）和上右胸衬模型（12）之间设置与下磁铁块（6）相吸合的上磁铁块（13）；在所述上左胸衬模型（11）和上右胸衬模型（12）的长度方向上分别设置扣合后与下缝合线通槽（7）重合的上缝合线通槽（14），沿盖板（2）外侧边向内的第2和第3道上缝合线通槽（14）相连通，在所述上缝合线通槽（14）侧边设置上防滑砂纸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动缝制毛料服组合胸衬的模板，其特征在于所述底板（1）和盖板（2）厚度为1.5mm的透明PVC胶板，所述挤压松量垫块（8）的材质为橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动缝制毛料服组合胸衬的模板，其特征在于所述底板（1）和盖板（2）通过胶带或胶布柔性连接。