CN113622094B - 一种复胸衬模板及复胸衬工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复胸衬模板，包括由下至上可移除层叠的底板、压板、盖板以及用于衬垫衣片前胸部的立体胸垫；盖板设置有胸垫定位孔、分设于胸垫定位孔相对侧边的第一翻驳缝纫槽和胸侧边缝纫槽，胸侧边缝纫槽由胸垫定位孔的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘；底板设置有贯穿槽，贯穿槽与第一翻驳缝纫槽和胸侧边缝纫槽沿层叠方向贯通；底板和压板均设置有胸衬下牵引缝纫槽，和/或底板设置有胸衬上牵引缝纫槽，胸衬下牵引缝纫槽和胸衬上牵引缝纫槽设置于第一翻驳缝纫槽和胸侧边缝纫槽之间且槽长方向沿预定衣片长度方向设置。复胸衬模板通过胸衬缝纫槽引导走线，使衣片产生局部牵引力，使衣片的胸部立体饱满。本发明还公开了一种复胸衬工艺。

Description

一种复胸衬模板及复胸衬工艺

技术领域

本发明涉及服装加工领域，具体涉及一种复胸衬模板及复胸衬工艺。

背景技术

目前，西服的胸衬采用人工缝制，这对员工的技能水平要求非常高，该工序通常需要学习专业的手法，由于人工左右手的差异和做工熟练度不同，缝制得到的西服胸衬不够标准，易产生次品。为了得到与人体体型相近的胸衬，还需要归拔，人工操作效率低，且成本高。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种复胸衬模板。

为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种复胸衬模板，包括由下至上可移除层叠的底板、压板、盖板以及用于衬垫衣片前胸部的立体胸垫；

所述盖板设置有胸垫定位孔、分设于所述胸垫定位孔相对侧边的第一翻驳缝纫槽和胸侧边缝纫槽，所述胸侧边缝纫槽由胸垫定位孔的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘；所述底板设置有贯穿槽，所述贯穿槽与所述第一翻驳缝纫槽和胸侧边缝纫槽沿所述层叠方向贯通；

所述底板和压板均设置有胸衬下牵引缝纫槽，和/或底板设置有胸衬上牵引缝纫槽，所述胸衬下牵引缝纫槽和胸衬上牵引缝纫槽设置于第一翻驳缝纫槽和胸侧边缝纫槽之间且槽长方向沿预定衣片长度方向设置。

立体胸垫为具有厚度方向的第一表面和第二表面，立体胸垫的厚度由边缘至凸起中心逐渐增加，凸起中心衬设于预定衣片的胸口位置。复胸衬模板包括两个对称的单侧复胸衬模板，单侧复胸衬模板包括左复胸衬模板和右复胸衬模板，单侧复胸衬模板的底板、压板、盖板以及立体胸垫均以预定服饰的结构为依照对称设置。胸侧边缝纫槽的顶边与第一翻驳缝纫槽相间隔设置。底板、压板和盖板均为透明的PVC胶板。为了便于操作且稳固底板和盖板，进一步的，底板和盖板的一侧边转动连接。为了简化压板的结构及稳固压板，更进一步的，压板为L形，L形的固定端部设置有定位孔，定位孔与底板上的定位块相配合，L形的自由端对应设置于胸垫定位孔中，L形的自由端部设置有胸衬下牵引缝纫槽。为了增大衣片与底板和盖板的摩擦力，防止在缝制过程中衣片滑动，以免影响缝纫线条的走线方向，更进一步的，底板和压板的相对压接面均设置有定位条，定位条为海绵、橡胶、泡沫或砂皮。为了稳固L形的自由端部，并固定缝制过程中的衣片，更进一步的，L形的自由端部与底板设置有可拆卸式定位件。带手巾袋服饰，复胸衬模板的底板设置有巾袋缝纫槽，巾袋缝纫槽分设于胸衬下牵引缝纫槽和胸侧边缝纫槽相对侧边且槽长方向沿预定衣片长度方向设置；巾袋缝纫槽包括第一巾袋缝纫槽和第二巾袋缝纫槽，第一巾袋缝纫槽对应设置于胸垫定位孔中，盖板设置有与第二巾袋缝纫槽沿层叠方向贯通的贯穿槽。对应指层叠方向或底板的厚度方向。

为了形成胸型凸起结构，优选的技术方案为：所述胸衬下牵引缝纫槽包括第一通孔槽，所述第一通孔槽的一端对应设置于所述胸垫定位孔的预定衣摆侧，另一端对应设置于所述胸垫定位孔中。

为了进一步形成胸型凸起结构，优选的技术方案为：所述胸衬下牵引缝纫槽还包括与第一通孔槽平行设置的第二通孔槽，所述第二通孔槽夹设于所述第一通孔槽和胸侧边缝纫槽之间。

为了更进一步形成胸型凸起结构，优选的技术方案为：所述胸衬上牵引缝纫槽与所述第一通孔槽的槽长方向相平行或重合，所述胸衬上牵引缝纫槽的一端对应设置于所述胸垫定位孔的顶边，另一端与所述胸垫定位孔中胸垫预定位置的顶边相邻。进一步的，立体胸垫顶边设置有与胸衬上牵引缝纫槽端部相配合的凹槽。为了保证缝线在同一直线上走线，产生的牵引力得到更优的胸型凸起结构，更进一步的，胸衬上牵引缝纫槽与第一通孔槽的槽长方向相重合。

优选的技术方案为：沿所述叠层方向所述第二通孔槽对应设置于所述胸垫定位孔中。

为了形成自然窝式的翻驳位，优选的技术方案为：所述底板上还设置有第二翻驳缝纫槽，所述第二翻驳缝纫槽包括连通的翻驳段和衣襟段，所述翻驳段与所述第一翻驳缝纫槽相平行，所述翻驳段与所述胸垫定位孔的侧边缘沿所述层叠方向贯通；所述盖板设置有与所述衣襟段沿所述层叠方向贯通的贯穿槽。进一步的，翻驳段与第一翻驳缝纫槽之间设置有翻驳压条，翻驳压条与底板上设置有可拆卸式定位件。

为了制得更优的胸型凸起结构，优选的技术方案为：所述盖板上设置有第一扣位缝纫槽，所述第一扣位缝纫槽与预定衣片宽度方向一致，所述第一扣位缝纫槽的一端与衣襟相邻，另一端与所述胸垫定位孔相通；所述底板设置有与所述第一扣位缝纫槽沿所述层叠方向贯通的贯穿槽。

为了固定立体胸垫，优选的技术方案为：所述底板和立体胸垫上均设置有可拆卸式定位件。可拆卸式定位件为磁吸材质或魔术贴。为了进一步稳固立体胸垫，底板上设置有与立体胸垫外边缘形状相配合的定位条。

本发明的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种复胸衬工艺，基于上述的复胸衬模板，包括S1、S2、S3、S4，或S2、S3、S4，或S1、S2、S4：

S1：在底板上摆放衣片，将压板压设于衣片上，将盖板压设于压板上，沿胸衬下牵引缝纫槽的下摆至小肩衣片长度方向在衣片上走线；

S2：在压板的预定位置上固定设置立体胸垫，将衣片转移盖设于立体胸垫上，衣片的衬里与立体胸垫的凸起顶面贴合，将盖板盖设于衣片上；

S3：沿胸衬上牵引缝纫槽的小肩至下摆衣片长度方向在衣片上走线；

S4：沿胸侧边缝纫槽由胸垫定位孔的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘走线；

所述衣片由外至内包括层叠的衣面、有纺衬和胸衬。

本发明的目的之三在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种复胸衬工艺，基于上述的复胸衬模板，包括S1、S2、S3、S4、S5，或S2、S3、S4、S5，或S1、S2、S4、S5：

S1：在底板上摆放衣片，将压板压设于衣片上，将盖板压设于压板上，沿胸衬下牵引缝纫槽的下摆至小肩衣片长度方向在衣片上走线；

S2：在压板的预定位置上固定设置立体胸垫，将衣片转移盖设于立体胸垫上，衣片的衬里与立体胸垫的凸起顶面贴合，将盖板盖设于衣片上；

S3：沿胸衬上牵引缝纫槽的小肩至下摆衣片长度方向在衣片上走线；

S4：沿胸侧边缝纫槽由胸垫定位孔的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘走线；

S5：由所述第一扣位缝纫槽与衣襟相邻的一端起针，沿所述第一扣位缝纫槽往复走线一次。

为了更好地将胸衬压烫定型，防止线迹太紧压烫时产生起皱等现象的出现，进一步的，缝线的针距为1.5～3cm。

本发明的优点和有益效果在于：

该复胸衬模板结构设计合理，盖板设置有与立体胸垫凸起相配合的胸垫定位孔，通过胸衬下牵引缝纫槽和/或胸衬上牵引缝纫槽、胸侧边缝纫槽缝纫引导走线，使衣片产生局部牵引力，从而形成胸部凸起结构，制得衣片的胸部结构立体饱满，成衣胸部硬挺度和手感良好。

附图说明

图1是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬模板底板的结构示意图；

图2是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬模板压板的结构示意图；

图3是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬模板盖板的结构示意图；

图4是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬模板立体胸垫的结构示意图；

图5是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬模板底板和盖板的结构示意图；

图6是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬模板底板和压板复合的结构示意图；

图7是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬模板底板、压板和立体胸垫复合的结构示意图；

图8是本发明复胸衬模板及复胸衬工艺实施例1复胸衬工艺的示意图；

图9是对比例1复胸衬工艺的示意图。

图中，1、底板；2、盖板；3、压板；4、立体胸垫；5、磁吸件；6、翻驳压条；11、第二翻驳缝纫槽；12、胸衬下牵引缝纫槽；13、胸衬上牵引缝纫槽；14、海绵条；15、定位块；21、胸垫定位孔；22、第一翻驳缝纫槽；23、胸侧边缝纫槽；24、第一扣位缝纫槽；25、砂皮；30、定位孔；40、凹槽；110、翻驳段；111、衣襟段；120、第一通孔槽；121、第二通孔槽。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1～8，复胸衬模板包括与单侧衣片相对应且由下至上可移除层叠的底板1、压板3、盖板2以及用于衬垫衣片前胸部的立体胸垫4；

底板1、压板3和盖板2均为透明的PVC胶板，其厚度均为2mm。

底板1和盖板2的一侧边通过胶布连接。

底板1和压板3的相对压接面均设置有定位条，底板1为海绵条14，压板3为砂皮25。

底板1和立体胸垫4上均设置有可拆卸式磁吸件5。

盖板2设置有胸垫定位孔21、分设于胸垫定位孔21相对侧边的第一翻驳缝纫槽22和胸侧边缝纫槽23，胸侧边缝纫槽23由胸垫定位孔21的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘；底板1设置有贯穿槽，贯穿槽与第一翻驳缝纫槽22和胸侧边缝纫槽23沿层叠方向贯通；

底板1和压板3均设置有胸衬下牵引缝纫槽12，底板设置有胸衬上牵引缝纫槽13，胸衬下牵引缝纫槽12和胸衬上牵引缝纫槽13设置于第一翻驳缝纫槽22和胸侧边缝纫槽23之间且槽长方向沿预定衣片长度方向设置。

压板3为L形，L形的固定端部设置有定位孔30，定位孔30与底板1上的定位块15相配合，L形的自由端对应设置于胸垫定位孔21中，L形的自由端部设置有胸衬下牵引缝纫槽12。

胸衬下牵引缝纫槽12包括第一通孔槽120，第一通孔槽120的一端对应设置于胸垫定位孔21的预定衣摆侧，另一端对应设置于胸垫定位孔21中。

胸衬下牵引缝纫槽12还包括与第一通孔槽120平行设置的第二通孔槽121，第二通孔槽121夹设于第一通孔槽120和胸侧边缝纫槽23之间，沿底板1的层叠方向第二通孔槽121对应设置于胸垫定位孔21中。

胸衬上牵引缝纫槽13与第一通孔槽120的槽长方向相重合，胸衬上牵引缝纫槽13的一端对应设置于胸垫定位孔21的顶边，另一端与胸垫定位孔21中胸垫预定位置的顶边相邻，立体胸垫4顶边设置有与胸衬上牵引缝纫槽13端部相配合的凹槽40。

底板1上还设置有第二翻驳缝纫槽11，第二翻驳缝纫槽11包括连通的翻驳段110和衣襟段111，翻驳段110与第一翻驳缝纫槽22相平行，翻驳段110与胸垫定位孔21的侧边缘沿层叠方向贯通；盖板2设置有与衣襟段111沿层叠方向贯通的贯穿槽。翻驳段110与第一翻驳缝纫槽22之间设置有翻驳压条6，翻驳压条6与底板1均设置有磁吸件。

盖板2上设置有第一扣位缝纫槽24，第一扣位缝纫槽24与预定衣片宽度方向一致，第一扣位缝纫槽24的一端与衣襟相邻，另一端与胸垫定位孔21相通；底板1设置有与第一扣位缝纫槽24沿层叠方向贯通的贯穿槽。

第一翻驳缝纫槽22、第二翻驳缝纫槽11和与第一翻驳缝纫槽22和第二翻驳缝纫槽11沿层叠方向贯通的贯穿槽槽宽为6mm；胸侧边缝纫槽23、胸衬下牵引缝纫槽12、胸衬上牵引缝纫槽13、第一扣位缝纫槽24和与之沿层叠方向贯通的贯穿槽槽宽为10mm。

衣片包括由外至内层叠的衣面、有纺衬和胸衬。

基于上述的复胸衬模板，复胸衬工艺包括以下步骤：

S1：在底板1上摆放衣片，将L形压板3固定端的定位孔30与底板1上的定位块15固定，旋转压板3压设于衣片上，L形的自由端对应设置于胸垫定位孔21中，L形的自由端部与底板的磁吸件5相吸，使底板1和压板3上的胸衬下牵引缝纫槽12相吻合，且固定压板3及压紧衣片，再将盖板2压设于压板3上，将复胸衬模板的底板1和盖板2连接侧放入自动模板机进行缝制。线迹由胸衬下牵引缝纫槽12穿过底板1对应的贯穿槽，沿胸衬下牵引缝纫槽12的下摆至小肩衣片长度方向在衣片上走线。

S2：打开盖板2，通过与底板1和压板3自由端部上的磁吸件5相吸，及底板1上的海绵条14，在压板3的预定位置上固定立体胸垫4，将衣片转移盖设于立体胸垫4上，衣片的衬里与立体胸垫4的凸起顶面贴合，翻驳压条6插设于翻驳段110与第一翻驳缝纫槽22之间，将盖板2盖设于衣片上。

S3：沿胸衬上牵引缝纫槽13的小肩至下摆衣片长度方向在衣片上走线。

S4：线迹由胸侧边缝纫槽23穿过底板1对应的贯穿槽，沿胸侧边缝纫槽23由胸垫定位孔21的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘走线。

S5：由第一扣位缝纫槽24与衣襟相邻的一端起针，线迹由第一扣位缝纫槽24穿过底板1对应的贯穿槽，沿第一扣位缝纫槽24往复走线一次。

S6：翻驳位走线顺序和方向如下：先沿第二翻驳缝纫槽11的衣襟段111至翻驳段110方向在衣片上走线，再沿第一翻驳缝纫槽22的翻驳段110至衣襟段111方向在衣片上走线。

完成单侧复胸衬衣片的缝制，相对称的另一单侧衣片采用相同的复胸衬工艺和步骤。缝线的针距为1.5cm，将上述复胸衬衣片制得西服成品。

实施例2

实施例2基于实施例1，区别在于，底板1未设置有胸衬上牵引缝纫槽13。

基于上述的复胸衬模板，复胸衬工艺包括S1、S2、S4、S5、S6。

采用上述复胸衬衣片制得西服成品。

实施例3

实施例3基于实施例1，区别在于，底板1和压板3均未设置有胸衬下牵引缝纫槽12。

基于上述的复胸衬模板，复胸衬工艺包括S2、S3、S4、S5、S6。

采用上述复胸衬衣片制得西服成品。

实施例4

实施例4基于实施例1，区别在于，底板1和压板3均仅设置有胸衬下牵引缝纫槽12的第一通孔槽120。

基于上述的复胸衬模板，复胸衬工艺S1线迹仅由第一通孔槽120穿过底板1对应的贯穿槽，沿第一通孔槽120的下摆至小肩衣片长度方向在衣片上走线。

对比例1

如图9，手工复胸衬工艺为人工控制迹线的松弛量，按图中标识线方向走线缝制，手工制作左复胸衬衣片和右复胸衬衣片。

对比例2

对比例基于实施例1，区别在于，底板1未设置有胸衬上牵引缝纫槽13，且底板1和压板3均未设置有胸衬下牵引缝纫槽12。

基于上述的复胸衬模板，复胸衬工艺包括以下步骤：

S1’：在底板1上摆放衣片，将压板3压设于衣片上，在压板3的预定位置上固定设置立体胸垫4，将衣片转移盖设于立体胸垫4上，衣片的衬里与立体胸垫4的凸起顶面贴合，将盖板2盖设于衣片上；

S2’：沿胸侧边缝纫槽23由胸垫定位孔21的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘走线。

S3’：由第一扣位缝纫槽24与衣襟相邻的一端起针，线迹由第一扣位缝纫槽24穿过底板1对应的贯穿槽，沿第一扣位缝纫槽24往复走线一次。

S4’：翻驳位走线顺序和方向如下：先沿第二翻驳缝纫槽11的衣襟段111至翻驳段110方向在衣片上走线，再沿第一翻驳缝纫槽22的翻驳段110至衣襟段111方向在衣片上走线。

采用上述复胸衬衣片制得西服成品。

对实施例1～4和对比例1～2复胸衬衣片制得西服成品的“胸部曲面外观”和“胸部硬挺度和手感”进行分档评分，西服成品样品数为10件，参与评价的技术人员人数为20人。

具体的主观评价理想情况及评分标准见下表

综合评价结果见下表：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1	对比例2
							曲面外观平均值	3.11	2.61	2.45	2.70	1.98	2.23
硬挺度和手感平均值	3.0	2.87	2.78	2.91	2.13	2.56

实施例1～4及对比例1～2成衣的面料、胸衬的复合结构和衬料均相同。实施例1接近理想值3，表现出胸部外观形态满意度高、硬挺度适中、手感自然、弹性及回复性较好的特征；实施例2、实施例3、实施例4和对比例2的胸部外观形态均偏离理想值，胸部外观形态对胸部硬挺度和手感的平均值有消极影响。对比例1偏离理想值较多，胸部曲线凹凸不平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种复胸衬工艺，基于复胸衬模板，所述复胸衬模板包括由下至上可移除层叠的底板（1）、压板（3）、盖板（2）以及用于衬垫衣片前胸部的立体胸垫（4）；

所述盖板（2）设置有胸垫定位孔（21）、分设于所述胸垫定位孔（21）相对侧边的第一翻驳缝纫槽（22）和胸侧边缝纫槽（23），所述胸侧边缝纫槽（23）由胸垫定位孔（21）的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘；所述底板（1）设置有贯穿槽，所述贯穿槽与所述第一翻驳缝纫槽（22）和胸侧边缝纫槽（23）沿所述复胸衬模板的层叠方向均贯通；

所述底板（1）和压板（3）均设置有胸衬下牵引缝纫槽（12），所述底板设置有胸衬上牵引缝纫槽（13），所述胸衬下牵引缝纫槽（12）和胸衬上牵引缝纫槽（13）设置于第一翻驳缝纫槽（22）和胸侧边缝纫槽（23）之间且槽长方向沿预定衣片长度方向设置；

包括S1、S2、S3、S4，或S2、S3、S4，或S1、S2、S4：

S1：在底板（1）上摆放衣片，将压板（3）压设于衣片上，将盖板（2）压设于压板（3）上，沿胸衬下牵引缝纫槽（12）的下摆至小肩衣片长度方向在衣片上走线；

S2：在压板（3）的预定位置上固定设置立体胸垫（4），将衣片转移盖设于立体胸垫（4）上，衣片的衬里与立体胸垫（4）的凸起顶面贴合，将盖板（2）盖设于衣片上；

S3：沿胸衬上牵引缝纫槽（13）的小肩至下摆衣片长度方向在衣片上走线；

S4：沿胸侧边缝纫槽（23）由胸垫定位孔（21）的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘走线；

所述衣片由外至内包括层叠的衣面、有纺衬和胸衬。

2.根据权利要求1所述的复胸衬工艺，其特征在于，所述胸衬下牵引缝纫槽（12）包括第一通孔槽（120），所述第一通孔槽（120）的一端对应设置于所述胸垫定位孔（21）的预定衣摆侧，另一端对应设置于所述胸垫定位孔（21）中。

3.根据权利要求2所述的复胸衬工艺，其特征在于，所述胸衬下牵引缝纫槽（12）还包括与第一通孔槽（120）平行设置的第二通孔槽（121），所述第二通孔槽（121）夹设于所述第一通孔槽（120）和胸侧边缝纫槽（23）之间。

4.根据权利要求2所述的复胸衬工艺，其特征在于，所述胸衬上牵引缝纫槽（13）与所述第一通孔槽（120）的槽长方向相平行或重合，所述胸衬上牵引缝纫槽（13）的一端对应设置于所述胸垫定位孔（21）的顶边，另一端与所述胸垫定位孔（21）中胸垫预定位置的顶边相邻。

5.根据权利要求3所述的复胸衬工艺，其特征在于，沿所述层叠方向所述第二通孔槽（121）对应设置于所述胸垫定位孔（21）中。

6.根据权利要求1所述的复胸衬工艺，其特征在于，所述底板上还设置有第二翻驳缝纫槽（11），所述第二翻驳缝纫槽（11）包括连通的翻驳段（110）和衣襟段（111），所述翻驳段（110）与所述第一翻驳缝纫槽（22）相平行，所述翻驳段（110）与所述胸垫定位孔（21）的侧边缘沿所述层叠方向贯通；所述盖板（2）设置有与所述衣襟段（111）沿所述层叠方向贯通的贯穿槽。

7.根据权利要求1所述的复胸衬工艺，其特征在于，所述底板（1）和立体胸垫（4）上均设置有可拆卸式定位件（5）。

8.一种复胸衬工艺，其特征在于，基于复胸衬模板，所述复胸衬模板包括由下至上可移除层叠的底板（1）、压板（3）、盖板（2）以及用于衬垫衣片前胸部的立体胸垫（4）；

所述盖板（2）设置有胸垫定位孔（21）、分设于所述胸垫定位孔（21）相对侧边的第一翻驳缝纫槽（22）和胸侧边缝纫槽（23），所述胸侧边缝纫槽（23）由胸垫定位孔（21）的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘；所述底板（1）设置有贯穿槽，所述贯穿槽与所述第一翻驳缝纫槽（22）和胸侧边缝纫槽（23）沿所述复胸衬模板的层叠方向均贯通；

所述底板（1）和压板（3）均设置有胸衬下牵引缝纫槽（12），所述底板设置有胸衬上牵引缝纫槽（13），所述胸衬下牵引缝纫槽（12）和胸衬上牵引缝纫槽（13）设置于第一翻驳缝纫槽（22）和胸侧边缝纫槽（23）之间且槽长方向沿预定衣片长度方向设置；

所述盖板（2）上设置有第一扣位缝纫槽（24），所述第一扣位缝纫槽（24）与预定衣片宽度方向一致，所述第一扣位缝纫槽（24）的一端与衣襟相邻，另一端与所述胸垫定位孔（21）相通；所述底板（1）设置有与所述第一扣位缝纫槽（24）沿所述层叠方向贯通的贯穿槽；

包括S1、S2、S3、S4、S5，或S2、S3、S4、S5，或S1、S2、S4、S5：

S1：在底板（1）上摆放衣片，将压板（3）压设于衣片上，将盖板（2）压设于压板（3）上，沿胸衬下牵引缝纫槽（12）的下摆至小肩衣片长度方向在衣片上走线；

S2：在压板（3）的预定位置上固定设置立体胸垫（4），将衣片转移盖设于立体胸垫（4）上，衣片的衬里与立体胸垫（4）的凸起顶面贴合，将盖板（2）盖设于衣片上；

S3：沿胸衬上牵引缝纫槽（13）的小肩至下摆衣片长度方向在衣片上走线；

S4：沿胸侧边缝纫槽（23）由胸垫定位孔（21）的底边外缘经袖笼底部延伸至顶边外缘走线；

S5：由所述第一扣位缝纫槽（24）与衣襟相邻的一端起针，沿所述第一扣位缝纫槽（24）往复走线一次；

所述衣片由外至内包括层叠的衣面、有纺衬和胸衬。

Images