CN210657446U - 一种暗拼后袋连压止口模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种暗拼后袋连压止口模板，属于服装制造的技术领域。一种暗拼后袋连压止口模板包括面料底板、定位插板以及后袋盖板；本实用新型通过在面料底板和后袋盖板上分别设置有第一缝制槽和第二缝制槽，且面料底板上且位于第一缝制槽的内侧设置有限位块，同时，于面料底板和后袋盖板之间插设有带缺口的定位插板，能通过定位插板上的缺口和面料底板上的限位块的配合实现对面料的后袋口的折叠，并铺设于折叠后的面料上铺设后袋并压紧后袋盖板，在压紧后抽出定位插板后通过第二缝制槽导向缝制，实现了折叠、缝制的一次成型，提高了制造效率，同时也保证了缝制的准确性，提高了产品的质量和同批次产品的统一性，更满足客户的定制需求。

Description

一种暗拼后袋连压止口模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种暗拼后袋连压止口模板。

背景技术

很对服装上都缝制有后袋，尤其是裤子上，因此，提高服装上后袋的缝制效率和缝制质量是目前服装制造企业关注的重点。

传统的，对于服装上后袋的缝制一般通过车工手动缝制。将裁剪好的后袋布一边铺好一边缝制，不仅缝制效率低，而且在缝制人工缝制过程易出现放置位置偏差以及缝制时滑动造成位置偏差的问题，导致产品的质量差，返工率高，同时也导致了同批次产品的统一性差，难以满足客户的定制要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种暗拼后袋连压止口模板，以解决现有后袋缝制过程效率低下，返工率高，同批次产品统一性差，难以满足客户的定制要求的问题。

具体技术方案如下：

一种暗拼后袋连压止口模板，具有这样的特征，包括：面料底板、定位插板以及后袋盖板，面料底板和后袋盖板层叠设置，且面料底板的一侧和后袋盖板的一侧软连接形成翻折结构，定位插板插设于面料底板和后袋盖板之间且可在两者之间滑动，面料底板上开设有“U”字型的第一缝制槽，并且，于面料底板上且位于第一缝制槽的内侧设置有限位块，同时，于后袋盖板上开设有与第一缝制槽对应的第二缝制槽，且在后袋盖板盖于面料底板上后，第一缝制槽和第二缝制槽正对，并且，定位插板为一侧带缺口的平板，且定位插板的缺口的形状同样呈“U”字形设置。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，限位块为呈“U”字形设置的平板，且限位块的轮廓线位于第一缝制槽的内侧轮廓线和外侧轮廓线之间,同时，限位块靠近面料底板的一侧且位于第一缝制槽的范围内设置有绕第一缝制槽的让位槽。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，限位块上且位于第一缝制槽的开口一侧设置有限位条，且限位条为长条的平板，且限位条的长度长于第一缝制槽的“U”字形的开口宽度。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，限位块和限位条呈一体式结构设置。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，定位插板包括底层滑板和上层让位板，底层滑板和上层让位板的形状一致，底层滑板和上层让位板层叠设置，且底层滑板位于朝向面料底板的一侧，上层让位板位于朝向后袋盖板的一侧。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，缺口包括限位缺口和让位缺口，限位缺口设置于底层滑板上，让位缺口设置于上层让位板上，且限位缺口的宽度小于让位缺口的宽度。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，面料底板上且位于第一缝制槽的内外两侧均设置有防滑条，且第一缝制槽内侧的防滑条设置于限位块上。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，后袋盖板上且位于靠近面料底板的一侧设置有若干防滑条。

上述的一种暗拼后袋连压止口模板，其中，定位插板上且位于背离缺口的一侧设置有拉手带。

上述技术方案的积极效果是：

上述的暗拼后袋连压止口模板，通过设置带第一缝制槽的面料底板和可在面料底板上翻折且带有第二缝制槽的后袋盖板，同时于两者之间设置有定位插板，通过面料底板和定位插板将需要缝制后袋的面料自动折叠成后袋状，并于折叠后的面料上铺设后袋，并通过后袋盖板压紧，在缝制时抽出定位插板即可，并通过第一缝制槽和第二缝制槽进行缝制导向，也实现了后袋缝制的一次成型，同样提高了制造效率，另外，还实现了后袋在服装面料上定位的准确性，且面料的折叠通过模板进行，不仅提高了效率，同时还能保证折叠的标准性，从而提高了后袋缝制的质量，防止了缝制质量差而需要返工的问题，也提高了同批次的产品的统一性，更易满足客户的定制需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种暗拼后袋连压止口模板的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的限位块和限位条的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的限位块和限位条的另一视角的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的定位插板的一截面图。

附图中：1、面料底板；11、第一缝制槽；12、限位块；13、限位条；122、让位槽；2、定位插板；21、底层滑板；22、上层让位板；211、限位缺口；221、让位缺口；3、后袋盖板；31、第二缝制槽；4、防滑条；5、拉手带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种暗拼后袋连压止口模板的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的暗拼后袋连压止口模板包括：面料底板1、定位插板2以及后袋盖板3，其中，面料底板1和后袋盖板3层叠设置，且面料底板1的一侧和后袋盖板3的一侧软连接形成翻折结构，使得后袋盖板3可相对于面料底板1打开或合上，便于后续进行铺料、折叠以及压紧缝制，结构更合理。同时，于面料底板1和后袋盖板3之间插设有定位插板2，并且定位插板2可在面料底板1和后袋盖板3之间滑动，便于对面料进行折叠以及防止定位插板2妨碍缝制过程。面料底板1上开设有“U”字型的第一缝制槽11，便于缝制走线，并且，于面料底板1上且位于第一缝制槽11的内侧设置有限位块12，通过限位块12使得面料底板1上且位于第一缝制槽11的内侧形成高度较高的台阶，便于配合定位插板2对面料进行定位和折叠，提高定位的准确性以及折叠的标准性，从而提高了产品的质量，降低了返工率，实行了定位和折叠的一次成型，提高了制造效率，同时，于后袋盖板3上开设有与第一缝制槽11对应的第二缝制槽31，且在后袋盖板3盖于面料底板1上后，第一缝制槽11和第二缝制槽31正对，不仅能实现对后袋的压紧，同时也能为缝制走线进行导向，防止了缝制过程中出现滑动而造成缝制质量差的问题，提高了产品的统一性，并且，定位插板2为一侧带缺口的平板，且定位插板2的缺口的形状同样呈“U”字形设置，定位插板2的缺口卡入限位块12外，使得通过定位插板2将面料铺平，也通过定位插板2的缺口的边沿将面料进行折叠，从而便于后续的缝制，不仅提高了制造效率，同时也能保证产品符合标准，提高了产品的统一性，结构更合理。

具体的，图2为本实用新型一较佳实施例的限位块和限位条的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的限位块和限位条的另一视角的结构图。如图1至图3所示，限位块12为呈“U”字形设置的平板，且限位块12的轮廓线位于第一缝制槽11的内侧轮廓线和外侧轮廓线之间，同时于限位块12靠近面料底板1的一侧且位于第一缝制槽11的范围内设置有绕第一缝制槽11的让位槽122，使得在面料铺设于面料底板1上时，面料上的后袋口能抵靠于限位块12的轮廓线上且位于让位槽122内，并在定位插板2的缺口的压紧，使得面料的后袋口翻折，实现了折叠的一次成型，操作方便，同时也能保证折叠的标准性，提高产品的质量和统一性。

更加具体的，限位块12上且位于第一缝制槽11的开口一侧设置有限位条13，且限位条13为长条的平板，且限位条13的长度长于第一缝制槽11的“U”字形的开口宽度，使得在定位插板2插入时，能通过限位条13对定位插板2进行限位，使得定位插板2的在面料底板1上的位置以及与限位块12的配合满足制造需求，从而提高了产品的制造精度，结构更合理

更加具体的，限位块12和限位条13呈一体式结构设置，便于了限位块12和限位条13相对位置的准确性，同时也能便于生产，减低模板的制作成本。

更加具体的，图4为本实用新型一较佳实施例的定位插板的一截面图。如图1和图4所示，定位插板2包括底层滑板21和上层让位板22，底层滑板21和上层让位板22的形状一致，底层滑板21和上层让位板22层叠设置，且底层滑板21位于朝向面料底板1的一侧，上层让位板22位于朝向后袋盖板3的一侧。另外，缺口包括限位缺口211和让位缺口221，限位缺口211设置于底层滑板21上，让位缺口221设置于上层让位板22上，且限位缺口211的宽度小于让位缺口221的宽度，使得在底层滑板21上的限位缺口211与限位块12抵靠而将面料的后袋口折叠时，限位缺口211与让位槽122配合，由于限位缺口211的宽度小于让位缺口221的宽度，使上层让位板22和限位块12之间设置有间隙，从而使得被这的面料能倾斜倒向间隙内，从而保证了面料能完全折叠，从而便于后续的后袋的缝制，结构更合理。

更加具体的，面料底板1上且位于第一缝制槽11的内外两侧均设置有防滑条4，且第一缝制槽11内侧的防滑条4设置于限位块12上，防止了缝制过程中出现面料滑动的问题，从而保证了缝制的准确性，提高了产品的质量，更满足客户的定制需求。

更加具体的，后袋盖板3上且位于靠近面料底板1的一侧设置有若干防滑条4，或后袋盖板3和面料底板1上均设置有若干防滑条4，进一步防止了面料和后袋在缝制过程中出现移动的问题，提高了缝制的准确性，保证了产品的质量。

更加具体的，定位插板2上且位于背离缺口的一侧设置有拉手带5，可使得在面料折叠、后袋铺设完成且后袋盖板3压紧后，通过拉手带5可将定位插板2从面料底板1和后袋盖板3之间抽出，防止了定位插板2干扰缝制走线的问题，同时也便于操作者抽出定位插板2，结构更合理。

本实施例提供的暗拼后袋连压止口模板，包括面料底板1、定位插板2以及后袋盖板3；通过在面料底板1和后袋盖板3上分别设置有第一缝制槽11和第二缝制槽31，且面料底板1上且位于第一缝制槽11的内侧设置有限位块12，同时，于面料底板1和后袋盖板3之间插设有定位插板2，且定位插板2上设置有与限位块12配合的缺口，使得在面料铺设于面料底板1上后，能通过定位插板2上的缺口和面料底板1上的限位块12的配合实现对面料的后袋口的折叠，并铺设于折叠后的面料上铺设后袋并压紧后袋盖板3，在压紧后抽出定位插板2后通过第二缝制槽31导向缝制，实现了折叠、缝制的一次成型，提高了制造效率，同时也保证了缝制的准确性，提高了产品的质量和同批次产品的统一性，更满足客户的定制需求。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，包括：面料底板、定位插板以及后袋盖板，所述面料底板和所述后袋盖板层叠设置，且所述面料底板的一侧和所述后袋盖板的一侧软连接形成翻折结构，所述定位插板插设于所述面料底板和所述后袋盖板之间且可在两者之间滑动，所述面料底板上开设有“U”字型的第一缝制槽，并且，于所述面料底板上且位于所述第一缝制槽的内侧设置有限位块，同时，于所述后袋盖板上开设有与所述第一缝制槽对应的第二缝制槽，且在所述后袋盖板盖于所述面料底板上后，所述第一缝制槽和所述第二缝制槽正对，并且，所述定位插板为一侧带缺口的平板，且所述定位插板的所述缺口的形状同样呈“U”字形设置。

2.根据权利要求1所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述限位块为呈“U”字形设置的平板，且所述限位块的轮廓线位于所述第一缝制槽的内侧轮廓线和外侧轮廓线之间,同时，所述限位块靠近所述面料底板的一侧且位于所述第一缝制槽的范围内设置有绕所述第一缝制槽的让位槽。

3.根据权利要求1所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述限位块上且位于所述第一缝制槽的开口一侧设置有限位条，且所述限位条为长条的平板，且所述限位条的长度长于所述第一缝制槽的“U”字形的开口宽度。

4.根据权利要求3所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述限位块和所述限位条呈一体式结构设置。

5.根据权利要求1所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述定位插板包括底层滑板和上层让位板，所述底层滑板和所述上层让位板的形状一致，所述底层滑板和所述上层让位板层叠设置，且所述底层滑板位于朝向所述面料底板的一侧，所述上层让位板位于朝向所述后袋盖板的一侧。

6.根据权利要求5所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述缺口包括限位缺口和让位缺口，所述限位缺口设置于所述底层滑板上，所述让位缺口设置于所述上层让位板上，且所述限位缺口的宽度小于所述让位缺口的宽度。

7.根据权利要求1所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述面料底板上且位于所述第一缝制槽的内外两侧均设置有防滑条，且所述第一缝制槽内侧的所述防滑条设置于所述限位块上。

8.根据权利要求1所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述后袋盖板上且位于靠近所述面料底板的一侧设置有若干防滑条。

9.根据权利要求1所述的暗拼后袋连压止口模板，其特征在于，所述定位插板上且位于背离所述缺口的一侧设置有拉手带。

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