CN217077986U - 一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板上均设有与驳领轮廓相吻合的缝纫槽，下模板的上表面用于形成驳点的位置设有第一凸块，第一凸块设于下模板的缝纫槽内围，上模板的下表面用于形成驳点的位置设有第二凸块，第二凸块设置于上模板的缝纫槽内围，其相对于垂直于上模板的长度方向的垂线向左倾斜设置，且当上模板盖合于下模板时，其左侧面与第一凸块的右侧面面对面接触贴合。采用本实用新型制作的驳领可使制作的驳口的开口处的角度更精准，防止了缝接处易被撕开的现象发生；且通过设有第一凸块和倾斜设置的第二凸块，实现了驳领在驳点处自然向外翻折，提高了驳领的制作效率和产品质量。

Description

一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具。

背景技术

枪驳领是西服中很常见的一种领型，能够赋予西装优雅正式的美感，其主要包括肩部的翻领和前襟处的驳领两部分组成，驳领在衣片的止口处向外翻折的翻折点成为驳点，翻领的领口与驳领的驳口连接处的缝合线形成串口线。目前，枪驳领主要是采用手工缝制的方法，在缝制过程中，由于驳口处设有向上翘起的锐角，使得领口与驳口的连接处（即形成串口线的位置）难以吻合在一起，导致领口与驳口处易拉开，严重影响了西服的美观。

现有技术中有许多用于制作具有驳口处向上翘起的枪驳领的模具，如专利申请号为CN201420550522.4公开了一种勾门襟贴边模具，包括：底层模板，其上沿着待加工门襟的待勾缝部位的轮廓开设有第一走线槽；中层模板，其上开设有与第一走线槽相配合的第二走线槽，且在其上设置有翻折吃丝形状垫、驳头吃丝形状垫和驳口吃丝形状垫；面层模板，其上开设有与第二走线槽相配合的第三走线槽，且其还设置有一用于容纳所述驳头吃丝形状垫和所述驳口吃丝形状垫的第一开口，和用于容纳所述翻折吃丝形状垫的第二开口；底层模板、中层模板与面层模板的远离待加工门襟一侧粘接在一起。该模具虽然能够形成驳口的形状，但其形成的枪驳领无法在驳点处自然向外翻折，不能够形成具有自然翻转的枪驳领的形状；且采用该模具进行缝制时，由于底层模板、中层模板和面层模板上均未设置有放置裁片滑动的装置，在缝制过程中易使裁片在底层模板和中层模板以及中层模板和面层模板之间滑动而出现倾斜和缝缩现象，使制作的产品不一致，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，可提高枪驳领的领口与驳口的吻合度，并实现驳领在驳点处自然翻折的与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，包括柔性连接的上模板和下模板，所述上模板和下模板上均设有与驳领轮廓相吻合的缝纫槽，所述下模板的上表面用于形成驳点的位置设有第一凸块，所述第一凸块设于下模板的缝纫槽内围，所述上模板的下表面用于形成驳点的位置设有第二凸块，所述第二凸块设置于上模板的缝纫槽内围，其相对于垂直于上模板的长度方向的垂线向左倾斜设置，且当上模板盖合于下模板时，其左侧面与第一凸块的右侧面面对面接触贴合。

本实用新型通过设有与驳领的轮廓相匹配的缝纫槽，采用模具制作驳领的驳口，使制作的驳口的开口处的角度更精准，再通过将其与该角度相匹配的领口相缝接与一起，可确保该缝接处无缝隙产生，防止了缝接处易被撕开的现象发生；且通过设有第一凸块和第二凸块，在缝制过程中可实现驳领在驳点处自然向外翻折，加工成可自然向外翻折的枪驳领，省略了枪驳领为形成翻折处需要烫制的工序，简化了枪驳领的加工工序，提高了驳领的制作效率和产品质量。

进一步，所述缝纫槽包括依次相连通的与驳口的形状相匹配的驳口缝纫槽、驳头缝纫槽和门襟缝纫槽，所述驳口缝纫槽的形成驳口处的夹角为锐角。

进一步，所述下模板的上表面位于驳口缝纫槽的内围设有垫块。

进一步，所述上模板的下表面设有第一防滑条、第二防滑条和第三防滑条，所述第一防滑条位于驳口缝纫槽的开口处，所述第二防滑条位于驳头缝纫槽的内围，所述第三防滑条位于驳口缝纫槽的内围，且第一防滑槽和第二防滑槽的连接处留有间隙。

进一步，所述第二凸块位于所述间隙内，且其左侧面与第一防滑条的右侧面、上模板的下表面之间形成与所述第一凸块相匹配的卡槽。

进一步，所述第二凸块的厚度大于第一防滑条、第二防滑条和第三防滑条的厚度，所述第一防滑条、第二防滑条、第三防滑条和第一凸块的厚度均相等。

进一步，所述下模板的缝纫槽的外围铺设有外粘条，所述外粘条的外围铺设有高度大于外粘条的定位条，且其上表面和定位条的内侧面形成定位敞口。

进一步，所述上模板的下表面位于缝纫槽的外围设有与所述定位敞口相匹配的压紧条。

进一步，所述上模板的下表面和下模板的上表面位于门襟缝纫槽的尾部的内围均铺设有若干根松量长条，所述下模板的上表面位于所述松量长条靠近所述驳头缝纫槽的一侧设有位于门襟缝纫槽内围的防滑块。

进一步，所述第一凸块的横截面为直角三角形。

进一步，所述第二凸块的横截面为菱形。

本实用新型一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具的有益效果：

（1）本实用新型的结构简单、使用方便，通过设有与驳领的轮廓相匹配的缝纫槽，采用模具制作驳领的驳口，使制作的驳口的开口处的角度更精准，可确保领口与驳口的缝接处无缝隙产生，防止了缝接处易被撕开的现象发生；

（2）本实用新型通过在下模板和上模板上分别设有第一凸块和倾斜设置的第二凸块，在缝制过程中可通过第一凸块合第二凸块实现驳领在驳点处自然向外翻折，进而加工成可自然向外翻折的枪驳领，省略了枪驳领为形成翻折处需要烫制的工序，简化了枪驳领的加工工序，提高了驳领的制作效率和产品质量。

附图说明

图1—为本实用新型一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具的立体结构示意图；

图2—为图1中A处的放大示意图；

图3—为图1中B处的放大示意图；

图4—为下模板的俯视图；

图5—为上模板的仰视图。

上述附图标记：1-上模板， 2-下模板，3-定位条，4-压紧条，5-第一凸块，6-第二凸块，7-第一防滑条，8-第二防滑条，9-第三防滑条， 10-垫块，11-松量长条，12-防滑块，13-缝纫槽，14-外粘条，15-卡槽，16-下驳口缝纫槽和，17-下驳头缝纫槽，18-下门襟缝纫槽，19-上驳口缝纫槽，20-上驳头缝纫槽，21-上门襟缝纫槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1-5，一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，包括前端柔性连接的上模板1和下模板2，可以是通过柔性胶带、合页或者铰接件等连接（本实施例中具体为采用柔性胶带连接），所述上模板1和下模板2上均设有与驳领轮廓相吻合的缝纫槽13，所述缝纫槽13的横截面为J形，且其从左至右包括依次相连通的与驳口的形状相匹配的驳口缝纫槽、驳头缝纫槽和门襟缝纫槽，所述驳口缝纫槽的形成驳口处的夹角为锐角。具体为：上模板1上的缝纫槽13包括依次相连通的与驳口的形状相匹配的上驳口缝纫槽19、上驳头缝纫槽20和上门襟缝纫槽21，下模板2上的缝纫槽13包括依次相连通的与驳口的形状相匹配的下驳口缝纫槽16、下驳头缝纫槽17和下门襟缝纫槽18。

该模具通过设有与驳领轮廓相吻合的缝纫槽13，且通过与驳口的形状相匹配的驳口缝纫槽可将缝制出开口的角度一致且精准的驳口，再将其与该角度相匹配的领口相缝接，可避免采用手工缝制的驳领的驳口与领口的缝接时间隙的产生，避免发生驳口与领口被拉开的现象，提高了该枪驳领的质量和使用的耐久性。

所述下模板2的缝纫槽13（下驳口缝纫槽16、下驳头缝纫槽17和下门襟缝纫槽18）的外围铺设有一体的外粘条14，所述外粘条14的外围铺设有高度大于外粘条14的定位条3，且其上表面和定位条3的内侧面形成定位敞口，所述上模板1的下表面位于缝纫槽13（上驳口缝纫槽19、上驳头缝纫槽20和上门襟缝纫槽21）的外围设有与所述定位敞口相匹配的压紧条4。所述外粘条14、粘条和压紧条4均采用海绵制成。

本实用新型通过下模板2的下表面分别设有压紧条4，可将位于上模板1和下模板2之间的裁片待缝制的边缘压制于定位敞口处，并位于压紧条4外粘条14之间，避免了在缝制过程中裁片发生移动偏移和缝缩现象，提高了产品的一致性和加工质量，且通过该模板可实现全自动缝制，提高了产品的加工缝制效率。

所述下模板2的上表面用于形成驳点的位置设有第一凸块5，所述第一凸块5的横截面为直角三角形，且其设于下驳头缝纫槽17和下门襟缝纫槽18连接处的内围，所述上模板1的下表面用于形成驳点的位置设有第二凸块6，所述第二凸块6的横截面为菱形，其设置于上模板1的上驳头缝纫槽20和上门襟缝纫槽21连接处的内围，其相对于垂直于上模板1的长度方向的垂线向左倾斜设置，且当上模板1盖合于下模板2时，其左侧面与第一凸块5的右侧面（即直角三角形的斜面）面对面接触贴合。

所述上模板1的下表面设有第一防滑条7、第二防滑条8和第三防滑条9，所述第一防滑条7位于相对于上驳口缝纫槽19的开口处，所述第二防滑条8位于上驳头缝纫槽20的内围，所述第三防滑条9位于上驳口缝纫槽19的内围，且第一防滑条7和第二防滑条8的连接处留有间隙，所述第二凸块6位于所述间隙内，且其左侧面与第一防滑条7的右侧面、上模板1的下表面之间形成与所述第一凸块5相匹配的卡槽15。所述第一防滑条7、第二防滑条8和第三防滑条9为砂布或者双面胶条，第一防滑条7、第二防滑条8和第三防滑条9可避免裁片在缝制过程中发生偏移或缝缩，提高缝制的精确度。

所述第二凸块6的厚度大于第一防滑条7、第二防滑条8和第三防滑条9的厚度，可增大驳点处向外翻折的角度，所述第一防滑条7、第二防滑条8、第三防滑条9和第一凸块5的厚度均相等。

本实用新型通过在下模板2和上模板1上分别设有第一凸块5和第二凸块6，当裁片位于上模板1和下模板2之间时，制作驳领的裁片在该第一凸块5处位于第一凸块5的上方，使裁片在该第一凸块5处被第一凸块5向外顶出，不仅可增大裁片在该处形成自然翻折留出足够的松量，提供制作的衣领穿着的舒适感，还可提供部分向外翻折的力，再通过第二凸块6从裁片的外面斜向压住形成驳点处的裁片，进而使裁片向外自然翻折，加工成可自然向外翻折的枪驳领，省略了枪驳领为形成翻折处需要烫制的工序，简化了枪驳领的加工工序，提高了驳领的制作效率和产品质量。

所述下模板2的上表面位于下驳口缝纫槽16的内围设有垫块10，所述上模板1的下表面和下模板2的上表面分别位于上门襟缝纫槽21和下门襟缝纫槽18的尾部的内围均铺设有若干根松量长条11，所述下模板2的上表面位于所述松量长条11靠近所述下驳头缝纫槽17的一侧设有位于下门襟缝纫槽18内围的防滑块12，所述垫块10和防滑块12为砂布或者双面胶条，可增大上模板1或下模板2与裁片的摩擦力，避免裁片在缝制过程中飞发生移动或缝缩现象。

本实用新型一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，先准备好制作驳领的上裁片（形成驳领的外面）和下裁片（形成驳领的内面）将下裁片通过待缝制驳领的边缘靠着定位条3的内侧定位并使其放置于定位条3的内侧的外粘条14上，再将上裁片通过待缝制驳领的边缘靠着定位条3的内侧定位并使其放置于下裁片上放，再向下翻转下模板2使压紧条4压制于位于定位敞口处的上裁片，进而将下裁片和上裁片压制于外粘条14和压紧条4之间，避免缝制过程中裁片发生偏移现象；再将该模具送至自动模具缝纫机上，使缝纫机按照缝纫槽形成的走线路径进行缝制，形成枪驳领的驳领；

在缝制过程中，由于在下模板2和上模板1上分别设有第一凸块5和第二凸块6，下裁片和上裁片在第一凸块5的位置会处于第一凸块5的上方被第一凸块5向上外顶出，为裁片在该处留出更多的松量，还可提供部分使上裁片和下裁片在驳点处向外翻折的力；再通过第二凸块6从上裁片的上方斜向压住上裁片和下裁片，使上裁片和下裁片沿第二凸块6斜向向外翻折，进而可加工成自然向外翻折的驳领形状。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，包括柔性连接的上模板和下模板，所述上模板和下模板上均设有与驳领轮廓相吻合的缝纫槽，其特征在于：所述下模板的上表面用于形成驳点的位置设有第一凸块，所述第一凸块设于下模板的缝纫槽内围，所述上模板的下表面用于形成驳点的位置设有第二凸块，所述第二凸块设置于上模板的缝纫槽内围，其相对于垂直于上模板的长度方向的垂线向左倾斜设置，且当上模板盖合于下模板时，其左侧面与第一凸块的右侧面面对面接触贴合。

2.如权利要求1所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述缝纫槽包括依次相连通的与驳口的形状相匹配的驳口缝纫槽、驳头缝纫槽和门襟缝纫槽，所述驳口缝纫槽的形成驳口处的夹角为锐角。

3.如权利要求2所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述下模板的上表面位于驳口缝纫槽的内围设有垫块。

4.如权利要求3所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述上模板的下表面设有第一防滑条、第二防滑条和第三防滑条，所述第一防滑条位于驳口缝纫槽的开口处，所述第二防滑条位于驳头缝纫槽的内围，所述第三防滑条位于驳口缝纫槽的内围，且第一防滑槽和第二防滑槽的连接处留有间隙。

5.如权利要求4所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述第二凸块位于所述间隙内，且其左侧面与第一防滑条的右侧面、上模板的下表面之间形成与所述第一凸块相匹配的卡槽。

6.如权利要求4所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述第二凸块的厚度大于第一防滑条、第二防滑条和第三防滑条的厚度，所述第一防滑条、第二防滑条、第三防滑条和第一凸块的厚度均相等。

7.如权利要求1所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述下模板的缝纫槽的外围铺设有外粘条，所述外粘条的外围铺设有高度大于外粘条的定位条，且其上表面和定位条的内侧面形成定位敞口。

8.如权利要求7所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述上模板的下表面位于缝纫槽的外围设有与所述定位敞口相匹配的压紧条。

9.如权利要求3所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述上模板的下表面和下模板的上表面位于门襟缝纫槽的尾部的内围均铺设有若干根松量长条，所述下模板的上表面位于所述松量长条靠近所述驳头缝纫槽的一侧设有位于门襟缝纫槽内围的防滑块。

10.如权利要求9所述一种与枪驳领的领口自动吻合的驳领缝制模具，其特征在于：所述第一凸块的横截面为直角三角形，所述第二凸块的横截面为菱形。

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