CN108914409A - 小兜造型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小兜造型模具，涉及服饰加工技术领域，包括卡具下座、凹腔、第一缝合孔、下压板、卡接组件以及卡具上座，卡具上座上对应第一缝合孔的位置设有上下贯通的第二缝合孔。本发明提供的小兜造型模具，将小兜兜布放在卡具下座的凹腔中，分别利用下压板和卡接组件将凹腔中的小兜兜布翻折呈小兜状，然后将服饰布料与其重合，并利用卡具上座将二者压紧，继而翻转卡具上座和卡具下座使小兜位于服饰布料的上方，抽出下压板并使卡接组件远离凹腔，利用缝纫机使针线从第一缝合孔以及第二缝合孔中沿小兜的外缘缝制，实现小兜和布料稳定结合的目的，成型简单且定型标准，统一了产品的尺寸和大小。

Description

小兜造型模具

技术领域

本发明属于服饰加工技术领域，更具体地说，是涉及一种小兜造型模具。

背景技术

随着服饰种类的多样化，越来越多的服饰上越来越讲究造型，一方面是图案和颜色的搭配，同时还有一些是服装加工中便缝制上去的造型，例如小布兜、小动物等不同样式的布料造型缝制在已有的衣服本体或者帽子上则会极大的提高服饰的美观程度。

对于小兜造型的制作一般是用另一块布料先经过熨烫后形成一定的形状，然后再经过缝制而成的，由于小兜一般形状很小，所以在进行折叠以及熨烫的过程中不仅不方便用手进行扶持，同时还容易造成熨烫出的小兜形状差异较大，不仅效率低增加人工成本，而且加工质量也不能够有效的保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小兜造型模具，以解决现有技术中存在的小兜造型制作难度大且质量难以保证的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种小兜造型模具，包括用于容纳小兜兜布的卡具下座、设置于卡具下座上表面并延伸至卡具下座后端的凹腔、沿上下方向贯穿设置于凹腔底部外周且用于与小兜兜布形成的小兜的外边缘对应的第一缝合孔、与凹腔在上下方向上滑动配合并用于压紧小兜兜布的下压板、与卡具下座滑动配合并用于靠近和远离凹腔且用于将边缘回翻至下压板上表面的卡接组件以及与卡具下座铰接并用于配合卡具下座夹紧服饰布料和小兜兜布的卡具上座，卡具上座上对应第一缝合孔的位置设有上下贯通的第二缝合孔，下压板的后端凸出于卡具下座的后端。

作为进一步的优化，卡具下座前端设有若干个开口朝向凹腔的滑动槽，压边板的下板面高于下压板的下板面，卡接组件包括若干个板面垂直于上下方向且分别与滑动槽滑动连接并用于远离和靠近凹腔的压边板。

作为进一步的优化，压边板设有两个，且两个压边板的滑动方向与前后方向呈锐角夹角设置；压边板包括前端凸出于卡具下座的抽拉板以及设置于抽拉板后端且分别用于压紧小兜兜布边缘的卡接板，滑动槽包括分别与两个抽拉板滑动配合的直槽以及分别与两个卡接板滑动配合的容纳槽，容纳槽设置于直槽和凹腔之间，卡接板卡紧时，两个卡接板相邻的一端接触配合。

作为进一步的优化，容纳槽底面的高度与滑动槽底面的高度一致。

作为进一步的优化，卡接板包括用于压紧小兜兜布侧边的边卡板、用于压紧小兜兜布的封闭边的封闭卡板以及设置于边卡板和封闭卡板之间的转角卡板。

作为进一步的优化，抽拉板的前端设有圆弧且抽拉板前端部设有防滑层。

作为进一步的优化，卡具上座上设有与凹腔相配合的凸起，凸起的高度与凹腔的深度一致。

作为进一步的优化，卡具下座的上方设有若干个侧面用于与服饰布料的下边缘接触并定位的弹性第一定位凸起，凹腔的外侧分别设有与小兜兜布开口端接触并用于定位的第二定位凸起。

作为进一步的优化，卡具下座的上表面设有围绕凹腔的前端设置的第一防滑层，卡具上座的内侧面上对应第一防滑层的位置设有第二防滑层。

作为进一步的优化，卡具下座、下压板、压边板和卡具上座均为透明构件。

本发明提供的小兜造型模具的有益效果在于：本发明提供的小兜造型模具，将小兜兜布放在卡具下座的凹腔中，利用下压板和凹腔的配合压出小兜的形状，然后将卡接组件从外侧推入凹腔中将小兜兜布的边缘部分回翻至下压板的上表面，使片状的小兜兜布的边缘向上翻折呈小兜状，然后将服饰布料铺在卡具下座的上表面，配合卡具上座通过铰接点转动压在服饰布料上方，实现小兜与服饰布料的重合，继而翻转卡具上座和卡具下座，使小兜位于服饰布料的上方，从凹腔中抽出下压板并使卡接组件远离凹腔后，利用缝纫机使针线从第一缝合孔以及第二缝合孔中沿小兜的外缘缝制，实现小兜和布料稳定结合的目的，成型简单且定型标准，统一了产品的尺寸和大小，提高了产品的标准程度，保证了产品的整体质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的小兜造型模具使用状态的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的卡具下座的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例图3中B-B的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例图1中压边板的俯视的结构示意图；

图6为本发明实施例图1中下压板的俯视的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-卡具下座；110-下压板；120-第一缝合孔；130-第一定位凸起；140-第二定位凸起；200-卡具上座；210-第二缝合孔；220-凸起；300-滑动槽；310-直槽；320-容纳槽；400-凹腔；410-第一防滑层；420-第二防滑层；500-压边板；510-抽拉板；520-卡接板；521-边卡板；522-封闭卡板；523-转角卡板；600-小兜兜布。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的小兜造型模具进行说明。小兜造型模具，用于容纳小兜兜布600的卡具下座100、设置于卡具下座100上表面并延伸至卡具下座100后端的凹腔400、沿上下方向贯穿设置于凹腔400底部外周且用于与小兜兜布600形成的小兜的外边缘对应的第一缝合孔120、与凹腔400在上下方向上滑动配合并用于压紧小兜兜布600的下压板110、与卡具下座100滑动配合并用于靠近和远离凹腔400且用于将边缘回翻至下压板110上表面的卡接组件以及与卡具下座100铰接并用于配合卡具下座100夹紧服饰布料和小兜兜布600的卡具上座200，卡具上座200上对应第一缝合孔120的位置设有上下贯通的第二缝合孔210，下压板110的后端凸出于卡具下座100的后端。为了便于描述对该模具进行描述，将放置小兜兜布600过程中位于下压板110外伸端的方向也就是靠近操作人员的方向成为后端，而将相反的方向也就是远离操作人员的一端成为前端。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供的小兜造型模具，与现有技术相比，本发明提供的小兜造型模具，通过将小兜兜布600放在卡具下座100的凹腔400中，利用下压板110和凹腔400的配合压出小兜的形状，此时小兜的边缘位于下压板110和凹腔400的内壁之间并向凹腔400的内壁上方延伸，然后将卡接组件沿水平方向从凹腔400的外侧靠近凹腔400并伸入凹腔400中，在靠近的过程中，卡接组件将小兜兜布600的边缘部分内翻至下压板110的上表面上，使片状的小兜兜布600的边缘向上翻折呈小兜状，然后将服饰布料铺在卡具下座100的上表面，配合卡具上座200通过铰接点转动并压在服饰布料上方，实现小兜与服饰布料的重合以及定位压紧，继而翻转卡具上座100和卡具下座200，使小兜位于服饰布料的上方，然后使卡接组件向远离凹腔400的一侧移动，也就是将卡接组件抽出，同时也将下压板110从凹腔400中抽离后，利用缝纫机使针线从第一缝合孔120以及第二缝合孔210中沿小兜的外缘缝制，实现小兜布料稳定结合的目的，成型简单且定型标准，统一了产品的尺寸和大小，提高了产品的标准程度，保证了产品的整体质量。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，卡具下座100前端设有若干个开口朝向凹腔400的滑动槽300，压边板500的下板面高于下压板110的下板面，卡接组件包括若干个板面垂直于上下方向且分别与滑动槽300滑动连接并用于远离和靠近凹腔400的压边板500。滑动槽310为压边板500提供了滑动的通道，由于在对小兜兜布600进行翻折的过程中需要翻折处三面封闭，一面开口的形状，所以压边板500需要实现对小兜兜布600至少三个方向的压紧，所以压边板500可以采用从三个方向分别与小兜兜布600边缘压紧的形式。而本实施例中小兜的封闭端还分别设有倒角，所以下压板110具有和小兜一致的形状，而压边板500则将小兜兜布600除去小兜表面部分的边缘布料全部向小兜的中心处回翻至下压板110的上表面，而本实施例中小兜的造型涉及到的向回翻的边为五条，如果压边板500从五个方向上设置则会造成压边板500自身多个部件之间的位置干涉，不利于保证多个边的位置准确性。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，压边板500设有两个，且两个压边板500的滑动方向与前后方向呈锐角夹角设置；压边板500包括前端凸出于卡具下座100的抽拉板510以及设置于抽拉板510后端且分别用于压紧小兜兜布600边缘的卡接板520，滑动槽300包括分别与两个抽拉板510滑动配合的直槽310以及分别与两个卡接板520滑动配合的容纳槽320，容纳槽320设置于直槽310和凹腔400之间，卡接板520卡紧时，两个卡接板520相邻的一端接触配合。本实施例中将多个方向的回翻集中在两个压边板500上，压边板500设置为两个的形式，两个压边板500相对于小兜的中线对称设置，每一个压边板500均包括与容纳槽320滑动配合的抽拉板510和与容纳槽320滑动配合的卡接板520以及用于回翻并压紧小兜兜布600边缘的卡接板520，同时卡接板520相邻的一端接触配合，保证对小兜封闭端的各点均能进行良好的压紧，避免局部翻折定型不牢造成的小兜形状标准性差的问题。另外容纳槽320的设置主要用于在后续定型完成后，需要抽出压边板510的时候通过拉动抽拉板510使卡接板520向远离凹腔400的一侧运动，避开第一缝合孔120以及第二缝合孔210的位置，避免缝合过程中与缝针的位置干涉，容纳槽320则为卡接板520提供了容纳空间，使缝合时卡接板520能够方便快速的退至容纳槽320中，保证后续缝合的顺畅性。不采用直接将压边板510从前端抽出，主要是为了保证压边板500的抽出和压入能够快速而准确，否则完全抽出和送入则会占用较多对准以及插入的时间，影响工作效率，同时也不利于保证两个压边板500相互对称的状态。而此时下压板110能够通过其凸出于卡具下座110的部分将其抽出，避免影响缝针缝合小兜和服饰布料。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，容纳槽320底面的高度与滑动槽310底面的高度一致。容纳槽320和滑动槽310的底面均高于凹腔400的底面，由于容纳槽320和滑动槽310中的压边板500需要将小兜兜布600的边缘回翻至下压板110的上表面，所以容纳槽320和滑动槽310的底面高度为凹腔400的底面高度加上两层小兜兜布600的厚度外加一层下压板110的厚度。同时为了保证抽拉板510和卡接板520在滑动槽310和容纳槽320中滑动的顺畅性，所以在二者的高度设置上采用相一致的形式，容纳槽320的内侧开口与凹腔400贯通，容纳槽320外侧的内壁用于限制卡接板520在向外抽拉时的位置，便于下次压紧小兜兜布600边缘时方便的推入。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图5，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，卡接板520包括用于压紧小兜兜布600侧边的边卡板521、用于压紧小兜兜布600的封闭边的封闭卡板522以及设置于边卡板521和封闭卡板522之间的转角卡板523。卡接板520对应小兜兜布600的封闭边以及小兜兜布600侧边分别设置了封闭卡板522和边卡板521进行压紧，而对于二者之间的倒角部分则对应设置了转角卡板523进行压紧，通过两侧的两个卡接板520实现对整个小兜兜布600外圈三个封闭方向的卡紧，而小兜的开口方向向下设置，如果小兜的开口需要有布料回翻至小兜内部以保证小兜的挺括，则可以在最开始便将小兜兜布600的开口侧熨烫好回翻的边缘，然后将熨烫好的开口侧边放置于卡具下座100的适合的位置上后，再进行后续操作。

作为进一步的优化，请一并参阅图1、图2和图5，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，抽拉板510的前端设有圆弧且抽拉板510前端部设有防滑层。抽拉板510前端采用内圆弧的形式，便于在将卡具上座200和卡具下座100合并后，正反面反转后将卡接板520从小兜兜布600的上方进行抽离，当卡具上座200和卡具下座100合并后，卡具上座200的凸起220紧压在小兜兜布600边缘以及卡接板520的上表面删上，在压紧的效果下，抽出抽拉板510，并不会改变小兜兜布600边缘的位置，在将两个压边板500抽出后，将下压板110从小兜兜布600折叠成的小兜中抽出，现在小兜的良好定型，最后利用缝纫机将成型的小兜和服饰布料缝合在一起，实现标准的缝合效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，卡具上座200上设有与凹腔400相配合的凸起220，凸起220的高度与凹腔400的深度一致。卡具上座100上的凸起220用于和凹腔400配合进行成型后的小兜的压紧，虽然二者间有小兜的存在，但是为了保证凸起220在压边板500以及下压板110抽离的过程中小兜能保证良好的位置以及形状稳定性，所以凸起220的高度设置成与凹腔400的深度一致的形式，保证良好的压实效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，卡具下座100的上方设有若干个侧面用于与服饰布料的下边缘接触并定位的弹性第一定位凸起130，凹腔400的外侧分别设有与小兜兜布600开口端接触并用于定位的第二定位凸起140。由于在将服饰布料放置在成型后的小兜上方，为了保证二者之间位置关系的准确性，所以在卡具下座100的上表面设置多个内侧面用于和服饰布料的下边缘接触的第一定位凸起130，同样在对小兜兜布600进行放置时，也通过设置在凹腔400两侧的第二定位凸起140进行小兜兜布600开口侧的侧边的定位，这样能够保证小兜和服饰布料定位的精准，进而保证产品制作的标准化。第一定位凸起130和第二定位凸起140可以采用具有弹性的橡胶海绵的形式，保证在夹紧时，卡具上座200和卡具下座100相邻面的有效贴合。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，卡具下座100的上表面设有围绕凹腔400的前端设置的第一防滑层410，卡具上座200的内侧面上对应第一防滑层410的位置设有第二防滑层420。第一防滑层410设置在凹腔400的前端，对应的在卡具上座200的内侧面上设置第二防滑层420，二者相互配合用于夹紧服饰布料，因为在将卡具上座200和卡具下座100合拢后需要进行上下两个面的反转，使卡具上座200在卡具下座100的下方，为了保证该操作过程中服饰布料的稳定性，避免服饰布料的滑动移位，该第一防滑层410和第二防滑层420相互配合作用，能够起到良好的定位效果。第一防滑层410和第二防滑层420可以采用具有弹性的橡胶海绵的形式，可以在夹紧时，不影响卡具上座200和卡具下座100相邻面的有效贴合，也可以采用具有防滑纹的硬性材质的形式，但是需要采用较薄的厚度，以避免影响卡具上座200和卡具下座100相邻面的有效贴合。

作为进一步的优化，作为本发明提供的小兜造型模具的一种具体实施方式，卡具下座100、下压板110、压边板500和卡具上座200均为透明构件。上述构件采用树脂材质或者塑料材质均可，其采用透明构件的形式，便于方便的观察各部件运动状态以及小兜兜布600的成型状态是否准确，保证操作过程的准确无误，进而保证产品的标准化质量。

本发明提供的小兜造型模具，将小兜兜布放在卡具下座的凹腔中，利用下压板和凹腔的配合压出小兜的形状，然后将卡接组件从外侧推入凹腔中将小兜兜布的边缘部分回翻至下压板的上表面，使片状的小兜兜布的边缘向上翻折呈小兜状，然后将服饰布料铺在卡具下座的上表面，配合卡具上座通过铰接点转动压在服饰布料上方，实现小兜与服饰布料的重合，继而翻转卡具上座和卡具下座，使小兜位于服饰布料的上方，从凹腔中抽出下压板并使卡接组件远离凹腔后，利用缝纫机使针线从第一缝合孔以及第二缝合孔中沿小兜的外缘缝制，实现小兜和布料稳定结合的目的，成型简单且定型标准，统一了产品的尺寸和大小，提高了产品的标准程度，保证了产品的整体质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.小兜造型模具，其特征在于：包括用于容纳小兜兜布(600)的卡具下座(100)、设置于所述卡具下座(100)上表面并延伸至所述卡具下座(100)后端的凹腔(400)、沿上下方向贯穿设置于所述凹腔(400)底部外周且用于与所述小兜兜布(600)形成的小兜的外边缘对应的第一缝合孔(120)、与所述凹腔(400)在上下方向上滑动配合并用于压紧所述小兜兜布(600)的下压板(110)、与所述卡具下座(100)滑动配合并用于靠近和远离所述凹腔(400)且用于将所述边缘回翻至所述下压板(110)上表面的卡接组件以及与所述卡具下座(100)铰接并用于配合所述卡具下座(100)夹紧服饰布料和所述小兜兜布(600)的卡具上座(200)，所述卡具上座(200)上对应所述第一缝合孔(120)的位置设有上下贯通的第二缝合孔(210)，所述下压板(110)的后端凸出于所述卡具下座(100)的后端。

2.如权利要求1所述的小兜造型模具，其特征在于：所述卡具下座(100)前端设有若干个开口朝向所述凹腔(400)的滑动槽(300)，所述卡接组件包括若干个板面垂直于上下方向且分别与所述滑动槽(300)滑动连接并用于远离和靠近所述凹腔(400)的压边板(500)，所述压边板(500)的下板面高于所述下压板(110)的下板面。

3.如权利要求2所述的小兜造型模具，其特征在于：所述压边板(500)设有两个，且两个所述压边板(500)的滑动方向与前后方向呈锐角夹角设置；所述压边板(500)包括前端凸出于所述卡具下座(100)的抽拉板(510)以及设置于所述抽拉板(510)后端且分别用于压紧所述小兜兜布(600)边缘的卡接板(520)，所述滑动槽(300)包括分别与两个所述抽拉板(510)滑动配合的直槽(310)以及分别与两个所述卡接板(520)滑动配合的容纳槽(320)，所述容纳槽(320)设置于所述直槽(310)和所述凹腔(400)之间，所述卡接板(520)卡紧时，两个所述卡接板(520)相邻的一端接触配合。

4.如权利要求3所述的小兜造型模具，其特征在于：所述容纳槽(320)底面的高度与所述滑动槽(300)底面的高度一致。

5.如权利要求3所述的小兜造型模具，其特征在于：所述卡接板(520)包括用于压紧所述小兜兜布(600)侧边的边卡板(521)、用于压紧所述小兜兜布(600)的封闭边的封闭卡板(522)以及设置于所述边卡板(521)和封闭卡板(522)之间的转角卡板(523)。

6.如权利要求3所述的小兜造型模具，其特征在于：所述抽拉板(510)的前端设有圆弧且所述抽拉板(510)前端部设有防滑层。

7.如权利要求1所述的小兜造型模具，其特征在于：所述卡具上座(200)上设有与所述凹腔(400)相配合的凸起(220)，所述凸起(220)的高度与所述凹腔(400)的深度一致。

8.如权利要求1所述的小兜造型模具，其特征在于：所述卡具下座(100)的上方设有若干个侧面用于与所述服饰布料的下边缘接触并定位的弹性第一定位凸起(130)，所述凹腔(400)的外侧分别设有与所述小兜兜布(600)开口端接触并用于定位的第二定位凸起(140)。

9.如权利要求1所述的小兜造型模具，其特征在于：所述卡具下座(100)的上表面设有围绕所述凹腔(400)的前端设置的第一防滑层(410)，所述卡具上座(200)的内侧面上对应所述第一防滑层(410)的位置设有第二防滑层(420)。

10.如权利要求2所述的小兜造型模具，其特征在于：所述卡具下座(100)、所述下压板(110)、所述压边板(500)和所述卡具上座(200)均为透明构件。