CN211092063U - 一种蝴蝶结小袢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蝴蝶结小袢模板，属于服装制造的技术领域。一种蝴蝶结小袢模板包括第一板件和可在第一板件上翻折的第二板件；本实用新型通过于第一板件上设置带有第一小袢缝制孔的第一小袢放置槽，于第二板件上设置带有第二小袢缝制孔的第二小袢放置槽，且第一小袢放置槽和第二小袢放置槽内均设置有插板，并且第一板件和第二板件内分别设置有第一夹层活动板组件和第二夹层活动板组件，通过插板压紧并通过第一夹层活动板组件和第二夹层活动板组件对面料进行折边后抽出插板，使得在第一板件和第二板件叠加在一起时，能实现两块面料的叠加，从而实现对蝴蝶结小袢的制作，提高了制作效率和产品的合格率，更满足企业大规模的生产需求。

Description

一种蝴蝶结小袢模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种蝴蝶结小袢模板。

背景技术

为提高服装的美观性，常常在服装上缝制蝴蝶结小袢、领结等装饰部件。

目前，市面上服装上的蝴蝶结小袢的缝制方式均为人工手动缝制。需要将两块相同形状的面料分别折叠好后合并在一起，再将两块折叠好的面料缝制到一起，实现蝴蝶结小袢的缝制。由于蝴蝶结小袢的尺寸较小，导致面料的折叠不方便，存在折叠不标准的问题，不仅降低了缝制效率，同时也导致了产品的质量存在缺陷的问题，使得产品的合格率不高，另外，在缝制过程中，两块折叠好的面料在缝制到一起的过程中，折叠好的面料易散开，从而导致了缝制过程需要一边折叠一边缝制才能保证缝制正常的问题，进一步降低了缝制效率和合格率，不利于企业大规模生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种蝴蝶结小袢模板，以解决现有缝制蝴蝶结小袢存在缝制效率低以及合格率不高而难以满足企业大规模生产需求的问题。

具体技术方案如下：

一种蝴蝶结小袢模板，具有这样的特征，包括：第一板件和第二板件，第一板件和第二板件的一侧软连接形成翻折结构，第一板件上开设有第一小袢放置槽，第二板件上开设有与第一小袢放置槽对应的第二小袢放置槽，并且，第一小袢放置槽和第二小袢放置槽内且沿各自的轮廓线分别开设有第一小袢缝制孔和第二小袢缝制孔，另外，于第一小袢放置槽和第二小袢放置槽内均设置有插板，同时，于第一板件和第二板件内分别设置有第一夹层活动板组件和第二夹层活动板组件。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，第一板件包括依次层叠的底板、第一夹层垫板以及第一夹层盖板，第一夹层活动板组件设置于第一夹层垫板和第一夹层盖板之间，且第一夹层盖板位于底板靠近第二板件的一侧，

底板上开设有与蝴蝶结小袢形状一致的第一小袢缝制孔，且第一小袢缝制孔为首尾断开的环形结构；

第一夹层垫板铺设于底板上，第一夹层垫板上开设有第一小袢放置孔，第一小袢放置孔形状同样与蝴蝶结小袢形状一致，且第一小袢放置孔的轮廓线与第一小袢缝制孔的外侧轮廓线一致；

第一夹层活动板组件设置有支撑板一和伸缩压板一，支撑板一铺设于第一夹层垫板背离底板的一侧，同时，支撑板一上设置有与第一小袢放置孔对应的第一容置孔以及朝向第一容置孔的滑槽一，并于滑槽一内滑设有伸缩压板一；

第一夹层盖板铺设于第一夹层活动板组件背离第一夹层垫板的一侧，第一夹层盖板上开设有与第一容置孔对应的第一放置开口。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，第一放置开口形状与第一容置孔形状一致，且第一容置孔的形状与第一小袢放置孔的形状一致，并且，第一放置开口、第一容置孔以及第一小袢放置孔组成第一小袢放置槽。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，第二板件包括依次层叠的面板、第二夹层垫板以及第二夹层盖板，第二夹层活动板组件设置于第二夹层垫板和第二夹层盖板之间，且第二夹层盖板位于面板靠近第一板件的一侧，

面板上开设有与蝴蝶结小袢形状一致的第二小袢缝制孔，且第二小袢缝制孔为首尾断开的环形结构；

第二夹层垫板铺设于面板上，第二夹层垫板上开设有第二小袢放置孔，第二小袢放置孔形状同样与蝴蝶结小袢形状一致，且第二小袢放置孔的轮廓线与第二小袢缝制孔的外侧轮廓线一致；

第二夹层活动板组件设置有支撑板二和伸缩压板二，支撑板二铺设于第二夹层垫板背离面板的一侧，同时，支撑板二上设置有与第二小袢放置孔对应的第二容置孔以及朝向第二容置孔的滑槽二，并于滑槽二内滑设有伸缩压板二；

第二夹层盖板铺设于第二夹层活动板组件背离第二夹层垫板的一侧，第二夹层盖板上开设有与第二容置孔对应的第二放置开口。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，第二放置开口形状与第二容置孔形状一致，且第二容置孔的形状与第二小袢放置孔的形状一致，并且，第二放置开口、第二容置孔以及第二小袢放置孔组成第二小袢放置槽。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，第一放置开口和第二放置开口的中部区域的内外两侧均设置有让位缺口。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，支撑板一和支撑板二均包括上限位板、下限位板以及两侧限位板，两侧限位板对称且间隔设置，每一侧限位板上且位于相互靠近的一侧均开设有第一滑动半槽，上限位板和下限位板设置于两侧限位板之间且间隔设置，上限位板和下限位板靠近两侧限位板的两侧均设置有与第一滑动半槽对应的第二滑动半槽，并且，上限位板靠近下限位板的一侧设置有弧形凸起，下限位板靠近上限位板的一侧设置有弧形凹陷，且弧形凸起和弧形凹陷的轮廓线形状均与第一放置开口的让位缺口的轮廓线形状一致。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，伸缩压板一和伸缩压板二均包括四块伸缩压板条，伸缩压板条均呈“T”字形设置，上限位板和下限位板分别与两侧限位板之间的间隔内均设置有一伸缩压板条，且伸缩压板条的大端滑设于第一滑动半槽和第二滑动半槽组成的空间内，伸缩压板条的小端滑设于上限位板与侧限位板以及下限位板与侧限位板之间的间隔内。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，每一侧限位板对应的两伸缩压板条的大端上且位于伸缩压板条相互靠近的一侧均设置有压料缺口，且压料缺口的轮廓线形状与第一放置开口或第二放置开口上部分轮廓线形状一致。

上述的一种蝴蝶结小袢模板，其中，位于上限位板两侧的伸缩压板条对称设置，位于下限位板两侧的伸缩压板条同样对称设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的蝴蝶结小袢模板，通过设置带有第一小袢放置槽的第一板件和设置有带有第二小袢放置槽的第二板件，且第一板件和第二板件的一侧软连接后形成翻折结构，且第一小袢放置槽和第二小袢放置槽相互对应，并于第一小袢放置槽和第二小袢放置槽内分别设置有第一小袢缝制孔和第二小袢缝制孔，且第一小袢放置槽和第二小袢缝制槽内均设置有插板，同时，于第一板件和第二板件内分别设置有第一夹层活动板组件和第二夹层活动板组件，通过第一小袢放置槽和第二小袢放置槽分别放置一块面料，并通过插板压紧后再通过第一夹层活动板组件将第一小袢放置槽内的面料折叠并压紧，通过第二夹层活动板组件将第二小袢放置槽内的面料折叠并压紧，在分别抽出两插板，并将第二板件翻折至第一板件上并压紧，再抽出第一夹层活动板组件和第二夹层活动板组件后，通过第一小袢缝制孔和第二小袢缝制孔实现将两折叠好的面料缝制在一起，从而实现了对蝴蝶结小袢的制作，并且对于面料的折叠和压紧均可一次到位并保持，不仅提高了制作的效率，同时还保证了制作的标准性，提高了产品的合格率，更符合企业大规模的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的一种蝴蝶结小袢模板的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的插板的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的底板或面板的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的第一夹层垫板或第二夹层垫板的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的第一夹层盖板或第二夹层盖板的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的支撑板一或支撑板二的结构图；

图7为本实用新型一较佳实施例的伸缩压板一或伸缩压板二的结构图。

附图中：1、第一板件；11、第一小袢放置槽；12、底板；13、第一夹层垫板；14、第一夹层活动板组件；15、第一夹层盖板；111、第一小袢缝制孔；131、第一小袢放置孔；141、支撑板一；142、伸缩压板一；151、第一放置开口；1411、上限位板；1412、下限位板；1413、侧限位板；1414、第一滑动半槽；1415、第二滑动半槽；1416、弧形凸起；1417、弧形凹陷；1421、伸缩压板条；1422、压料缺口；1511、让位缺口；2、第二板件；21、第二小袢放置槽；22、面板；23、第二夹层垫板；24、第二夹层活动板组件；25、第二夹层盖板；211、第二小袢缝制孔；231、第二小袢放置孔；241、支撑板二；242、伸缩压板二；251、第二放置开口；3、插板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种蝴蝶结小袢模板的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的插板的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的蝴蝶结小袢模板包括：第一板件1和第二板件2，第一板件1和第二板件2的一侧软连接形成翻折结构，使得第二板件2能在第一板件1上翻转，为两面料叠加在一起后缝制提供了结构基础。另外，于第一板件1上开设有第一小袢放置槽11，通过第一小袢放置槽11来对其中一面料进行铺设，第二板件2上开设有与第一小袢放置槽11对应的第二小袢放置槽21，通过第二小袢放置槽21来对另一面料进行铺设，并且，第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21内且沿各自的轮廓线分别开设有第一小袢缝制孔111和第二小袢缝制孔211，使得能通过第一小袢缝制孔111和第二小袢缝制孔211进行缝制走线，使得缝制走线的轨迹更准确，从而提高了产品的合格率。另外，于第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21内均设置有插板3，通过压板分别将两面料压紧于对应的第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21内，方便了面料的折叠，防止了面料折叠时出现移动而导致产品不合格的问题，同时，于第一板件1和第二板件2内分别设置有第一夹层活动板组件14和第二夹层活动板组件24，通过推动第一夹层活动板组件14和第二夹层活动板组件24分别将第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21内的面料进行折边操作，使得折边更标准，进一步提高了产品的质量。

具体的，第一板件1包括依次层叠的底板12、第一夹层垫板13以及第一夹层盖板15，第一夹层活动板组件14设置于第一夹层垫板13和第一夹层盖板15之间，且第一夹层盖板15位于底板12靠近第二板件2的一侧，使得第一板件1和第二板件2接触时，第一夹层盖板15能盖设于第二板件2上，并且也使得第一板件1具有一定的厚底，为第一小袢放置槽11、第一夹层活动板组件14以及插板3的设置提供了结构基础，结构设置更合理。

图3为本实用新型一较佳实施例的底板或面板的结构图。如图1和图3所示，底板12上开设有与蝴蝶结小袢形状一致的第一小袢缝制孔111，且第一小袢缝制孔111为首尾断开的环形结构，使得缝制过程中，缝制针头能绕第一小袢缝制孔111对面料进行大部分的边沿轮廓的缝制，且能保证缝制走线的准确性，不仅提高了缝制效率，同时也能保证缝制质量。

图4为本实用新型一较佳实施例的第一夹层垫板或第二夹层垫板的结构图。如图1、图3以及图4所示，第一夹层垫板13铺设于底板12上，第一夹层垫板13上开设有第一小袢放置孔131，第一小袢放置孔131形状同样与蝴蝶结小袢形状一致，且第一小袢放置孔131的轮廓线与第一小袢缝制孔111的外侧轮廓线一致，通过第一小袢放置孔131为面料的铺设提供了放置空间，使得插板3能将面料压紧于第一小袢放置孔131内，结构布置更合理。

另外，第一夹层活动板组件14设置有支撑板一141和伸缩压板一142，支撑板一141铺设于第一夹层垫板13背离底板12的一侧，同时，支撑板一141上设置有与第一小袢放置孔131对应的第一容置孔以及朝向第一容置孔的滑槽一，并于滑槽一内滑设有伸缩压板一142，使得在插板3将面料压紧于第一小袢放置孔131内后，通过推动伸缩压板一142，使得伸缩压板伸入第一小袢放置孔131内，从而将面料的边沿进行折叠，实现对面料的折边操作，并且通过插板3能限制面料的移动，使得面料的折边更标准，从而提高了产品的质量。

图5为本实用新型一较佳实施例的第一夹层盖板和第二夹层盖板的结构图。如图1、图3、图4以及图5所示，第一夹层盖板15铺设于第一夹层活动板组件14背离第一夹层垫板13的一侧，第一夹层盖板15上开设有与第一容置孔对应的第一放置开口151，便于面料和插板3能顺利的放入第一小袢放置孔131内，结构设置更合理。

另外，第一放置开口151形状与第一容置孔形状一致，且第一容置孔的形状与第一小袢放置孔131的形状一致，使得在底板12、第一夹层垫板13、第一夹层活动板组件14以及第一夹层盖板15在层叠于一起后，第一放置开口151、第一容置孔以及第一小袢放置孔131组成第一小袢放置槽11，从而便于了面料的放置和折叠。

同样的，第二板件2包括依次层叠的面板22、第二夹层垫板23以及第二夹层盖板25，第二夹层活动板组件24设置于第二夹层垫板23和第二夹层盖板25之间，且第二夹层盖板25位于面板22靠近第一板件1的一侧，使得第一板件1和第二板件2接触时，第二夹层盖板25能盖设于第一板件1上，并且也使得第二板件2具有一定的厚底，为第二小袢放置槽21、第二夹层活动板组件24以及插板3的设置提供了结构基础，结构设置更合理；另外，面板22上开设有与蝴蝶结小袢形状一致的第二小袢缝制孔211，且第二小袢缝制孔211为首尾断开的环形结构，使得缝制过程中，缝制针头能绕第二小袢缝制孔211对面料进行大部分的边沿轮廓的缝制，且能保证缝制走线的准确性，不仅提高了缝制效率，同时也能保证缝制质量；并且，第二夹层垫板23铺设于面板22上，第二夹层垫板23上开设有第二小袢放置孔231，第二小袢放置孔231形状同样与蝴蝶结小袢形状一致，且第二小袢放置孔231的轮廓线与第二小袢缝制孔211的外侧轮廓线一致，通过第二小袢放置孔231同样为面料的铺设提供了放置空间，使得插板3能将面料压紧于第二小袢放置孔231内，结构布置更合理；另外，第二夹层活动板组件24设置有支撑板二241和伸缩压板二242，支撑板二241铺设于第二夹层垫板23背离面板22的一侧，同时，支撑板二241上设置有与第二小袢放置孔231对应的第二容置孔以及朝向第二容置孔的滑槽二，并于滑槽二内滑设有伸缩压板二242，使得在插板3将面料压紧于第二小袢放置孔231内后，通过推动伸缩压板二242，使得伸缩压板二242伸入第二小袢放置孔231内，从而将面料的边沿进行折叠，实现对面料的折边操作，并且通过插板3能限制面料的移动，使得面料的折边更标准，从而提高了产品的质量；第二放置开口251形状与第二容置孔形状一致，且第二容置孔的形状与第二小袢放置孔231的形状一致，使得在面板22、第二夹层垫板23、第二夹层活动板组件24以及第二夹层盖板25层叠于一起后，第二放置开口251、第二容置孔以及第二小袢放置孔231组成第二小袢放置槽21，从而便于了面料的放置和折叠，结构更合理。此时，第二放置开口251形状与第二容置孔形状一致，且第二容置孔的形状与第二小袢放置孔231的形状一致，并且，第二放置开口251、第二容置孔以及第二小袢放置孔231组成第二小袢放置槽21，即第二板件2和第一板件1呈对称结构设置，从而保证了第一板件1内折叠好的面料能与第二板件2内折叠好的面料能合在一起。

更加具体的，第一放置开口151和第二放置开口251的中部区域的内外两侧均设置有让位缺口1511，使得第一放置开口151和第二放置开口251处的宽度较大，从而便于插板3的插入和抽出，结构更合理。

图6为本实用新型一较佳实施例的支撑板一或支撑板二的结构图。如图1至图6所示，第一夹层活动板组件14的支撑板一141和第二夹层活动板组件24的支撑板二241均包括上限位板1411、下限位板1412以及两侧限位板1413，两侧限位板1413对称且间隔设置，每一侧限位板1413上且位于相互靠近的一侧均开设有第一滑动半槽1414，上限位板1411和下限位板1412设置于两侧限位板1413之间且间隔设置，上限位板1411和下限位板1412靠近两侧限位板1413的两侧均设置有与第一滑动半槽1414对应的第二滑动半槽1415，使得支撑板一141中的第一滑动半槽1414和对应的第二滑动半槽1415以及侧限位板1413分别和上限位板1411、下限位板1412之间的间隔组成滑槽一，而支撑板二241中的第一滑动半槽1414和对应的第二滑动半槽1415以及侧限位板1413分别和上限位板1411、下限位板1412之间的间隔组成滑槽二，为伸缩压板一142和伸缩压板二242提供了安装空间。并且，上限位板1411靠近下限位板1412的一侧设置有弧形凸起1416，下限位板1412靠近上限位板1411的一侧设置有弧形凹陷1417，且弧形凸起1416和弧形凹陷1417的轮廓线形状均与第一放置开口151的让位缺口1511的轮廓线形状一致，使得上限位板1411和下限位板1412靠近第一放置开口151一侧的形状满足第一小袢放置槽11的设置需求，便于了面料和插板3的放置，结构布置更合理。

图7为本实用新型一较佳实施例的伸缩压板一或伸缩压板二的结构图。如图1至图7所示，第一夹层活动板组件14的伸缩压板一142和第二夹层活动板组件24的伸缩压板二242均包括四块伸缩压板条1421，伸缩压板条1421均呈“T”字形设置，上限位板1411和下限位板1412分别与两侧限位板1413之间的间隔内均设置有一伸缩压板条1421，且伸缩压板条1421的大端滑设于第一滑动半槽1414和第二滑动半槽1415组成的空间内，伸缩压板条1421的小端滑设于上限位板1411与侧限位板1413以及下限位板1412与侧限位板1413之间的间隔内，即伸缩压板条1421能在对应的滑槽一或滑槽二内滑动，从而使得在推动伸缩压板条1421时能实现对第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21内的面料的折边操作，从而提高了缝制效率和产品质量。

更加具体的，每一侧限位板1413对应的两伸缩压板条1421的大端上且位于伸缩压板条1421相互靠近的一侧均设置有压料缺口1422，且压料缺口1422的轮廓线形状与第一放置开口151或第二放置开口251上部分轮廓线形状一致，使得在推动伸缩压板条1421时，压料缺口1422能适应第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21的形状，方便了对面料进行折边，结构更合理。

更加具体的，位于上限位板1411两侧的伸缩压板条1421对称设置，位于下限位板1412两侧的伸缩压板条1421同样对称设置，便于结构的设置以及零部件的制作，降低了模板的制作成本，结构更合理。

本实施例提供的蝴蝶结小袢模板，包括第一板件1和可在第一板件1上翻折的第二板件2；通过于第一板件1上设置带有第一小袢缝制孔111的第一小袢放置槽11，于第二板件2上设置带有第二小袢缝制孔211的第二小袢放置槽21，且第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21内均设置有插板3，并且第一板件1和第二板件2内分别设置有第一夹层活动板组件14和第二夹层活动板组件24，使得能将蝴蝶结小袢的两块面料分别放置于第一小袢放置槽11和第二小袢放置槽21内，并通过插板3压紧，同时通过第一夹层活动板组件14和第二夹层活动板组件24分别对两面料进行折边操作后抽出插板3，使得在第一板件1和第二板件2叠加在一起时，能实现两块面料的叠加，从而通过第一小袢缝制孔111和第二小袢缝制孔211实现对蝴蝶结小袢的制作，提高了制作效率和产品的合格率，更满足企业大规模的生产需求。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蝴蝶结小袢模板，其特征在于，包括：第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件的一侧软连接形成翻折结构，所述第一板件上开设有第一小袢放置槽，所述第二板件上开设有与所述第一小袢放置槽对应的第二小袢放置槽，并且，所述第一小袢放置槽和所述第二小袢放置槽内且沿各自的轮廓线分别开设有第一小袢缝制孔和第二小袢缝制孔，另外，于所述第一小袢放置槽和所述第二小袢放置槽内均设置有插板，同时，于所述第一板件和所述第二板件内分别设置有第一夹层活动板组件和第二夹层活动板组件。

2.根据权利要求1所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，所述第一板件包括依次层叠的底板、第一夹层垫板以及第一夹层盖板，所述第一夹层活动板组件设置于所述第一夹层垫板和所述第一夹层盖板之间，且所述第一夹层盖板位于所述底板靠近所述第二板件的一侧，

所述底板上开设有与蝴蝶结小袢形状一致的所述第一小袢缝制孔，且所述第一小袢缝制孔为首尾断开的环形结构；

所述第一夹层垫板铺设于所述底板上，所述第一夹层垫板上开设有第一小袢放置孔，所述第一小袢放置孔形状同样与蝴蝶结小袢形状一致，且所述第一小袢放置孔的轮廓线与所述第一小袢缝制孔的外侧轮廓线一致；

所述第一夹层活动板组件设置有支撑板一和伸缩压板一，所述支撑板一铺设于所述第一夹层垫板背离所述底板的一侧，同时，所述支撑板一上设置有与所述第一小袢放置孔对应的第一容置孔以及朝向所述第一容置孔的滑槽一，并于所述滑槽一内滑设有所述伸缩压板一；

所述第一夹层盖板铺设于所述第一夹层活动板组件背离第一夹层垫板的一侧，所述第一夹层盖板上开设有与所述第一容置孔对应的第一放置开口。

3.根据权利要求2所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，所述第一放置开口形状与所述第一容置孔形状一致，且所述第一容置孔的形状与所述第一小袢放置孔的形状一致，并且，所述第一放置开口、所述第一容置孔以及所述第一小袢放置孔组成所述第一小袢放置槽。

4.根据权利要求2所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，所述第二板件包括依次层叠的面板、第二夹层垫板以及第二夹层盖板，所述第二夹层活动板组件设置于所述第二夹层垫板和所述第二夹层盖板之间，且所述第二夹层盖板位于所述面板靠近所述第一板件的一侧，

所述面板上开设有与蝴蝶结小袢形状一致的所述第二小袢缝制孔，且所述第二小袢缝制孔为首尾断开的环形结构；

所述第二夹层垫板铺设于所述面板上，所述第二夹层垫板上开设有第二小袢放置孔，所述第二小袢放置孔形状同样与蝴蝶结小袢形状一致，且所述第二小袢放置孔的轮廓线与所述第二小袢缝制孔的外侧轮廓线一致；

所述第二夹层活动板组件设置有支撑板二和伸缩压板二，所述支撑板二铺设于所述第二夹层垫板背离所述面板的一侧，同时，所述支撑板二上设置有与所述第二小袢放置孔对应的第二容置孔以及朝向所述第二容置孔的滑槽二，并于所述滑槽二内滑设有所述伸缩压板二；

所述第二夹层盖板铺设于所述第二夹层活动板组件背离所述第二夹层垫板的一侧，所述第二夹层盖板上开设有与所述第二容置孔对应的第二放置开口。

5.根据权利要求4所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，所述第二放置开口形状与所述第二容置孔形状一致，且所述第二容置孔的形状与所述第二小袢放置孔的形状一致，并且，所述第二放置开口、所述第二容置孔以及所述第二小袢放置孔组成所述第二小袢放置槽。

6.根据权利要求4所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，所述第一放置开口和所述第二放置开口的中部区域的内外两侧均设置有让位缺口。

7.根据权利要求6所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，所述支撑板一和所述支撑板二均包括上限位板、下限位板以及两侧限位板，两所述侧限位板对称且间隔设置，每一所述侧限位板上且位于相互靠近的一侧均开设有第一滑动半槽，所述上限位板和所述下限位板设置于两所述侧限位板之间且间隔设置，所述上限位板和所述下限位板靠近两所述侧限位板的两侧均设置有与所述第一滑动半槽对应的第二滑动半槽，并且，所述上限位板靠近所述下限位板的一侧设置有弧形凸起，所述下限位板靠近所述上限位板的一侧设置有弧形凹陷，且所述弧形凸起和所述弧形凹陷的轮廓线形状均与所述第一放置开口的所述让位缺口的轮廓线形状一致。

8.根据权利要求7所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，所述伸缩压板一和所述伸缩压板二均包括四块伸缩压板条，所述伸缩压板条均呈“T”字形设置，所述上限位板和所述下限位板分别与两所述侧限位板之间的间隔内均设置有一所述伸缩压板条，且所述伸缩压板条的大端滑设于所述第一滑动半槽和所述第二滑动半槽组成的空间内，所述伸缩压板条的小端滑设于所述上限位板与所述侧限位板以及所述下限位板与所述侧限位板之间的间隔内。

9.根据权利要求8所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，每一所述侧限位板对应的两所述伸缩压板条的大端上且位于所述伸缩压板条相互靠近的一侧均设置有压料缺口，且所述压料缺口的轮廓线形状与所述第一放置开口或所述第二放置开口上部分轮廓线形状一致。

10.根据权利要求9所述的蝴蝶结小袢模板，其特征在于，位于所述上限位板两侧的所述伸缩压板条对称设置，位于所述下限位板两侧的所述伸缩压板条同样对称设置。

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