CN104605517A - 皮与梭织面料复合成衣的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮与梭织面料复合成衣的制作方法，依次包括以下步骤：将皮毛面料钉板，将皮毛定型；对皮毛面料进行后整理；对梭织面料进行预缩处理；将皮毛面料及梭织面料相对裁剪，使裁剪后的梭织面料衣片与同一部位对应的皮毛面料衣片相对设置；将梭织面料衣片与皮毛面料衣片过胶，并相对贴合，形成复合面料衣片；将复合面料衣片缝合成衣服部件；将属于同一衣服的衣服部件拼接成半成品成衣；向半成品成衣上安装钉扣和辅料；将上述半成品成衣整理、熨烫、定型，形成成品成衣。优点是：该复合成衣的制作方法生产效率高。

Description

皮与梭织面料复合成衣的制作方法

技术领域

本发明创造属于服装技术领域，特别是涉及一种皮与梭织面料复合成衣的制作方法。

背景技术

目前，随着全球变暖以及民众生活水平的提高，到了冬季，人们已经开始穿着皮毛服装来代替传统的羽绒服、棉服等臃肿的保暖服装，提高穿着的轻便性，并凸显身体曲线。市场上应用皮毛面料制作成衣的类型有两种，一种是尼克服，做法是在一件布装外套里面加做一个皮毛内胆，但是，由于皮毛张力通常都大于布料，使得尼克服臃肿且不便于整体定型。另一种是皮毛一体皮草服装，直接将毛皮的皮面加工处理好后，皮面朝外毛朝内，或皮面朝内毛朝外，做成服装，但是对于皮面朝内毛朝外的皮毛面料，无论是天然的或者人造合成的，均存在的一个问题是毛皮的背面是粗糙的，不光滑，穿在人身上会使人体有不适感，降低了面料的应用范围和价值。尽管目前已经有研究对此问题进行改进，但大多采用的方案是在皮毛面料上进行改良或者进行物理打磨使其光滑，此种方案往往需要使用多种原材料或者较为复杂的机器，生产成本高。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种皮与梭织面料复合成衣的制作方法，该复合成衣的制作方法生产效率高。

一种皮与梭织面料复合成衣的制作方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

S1、将皮毛面料钉板，将皮毛定型；

S2、对皮毛面料进行后整理；

S3、对梭织面料进行预缩处理；

S4、将皮毛面料及梭织面料相对裁剪，使裁剪后的梭织面料衣片与同一部位对应的皮毛面料衣片相对设置；

S5、将梭织面料衣片与皮毛面料衣片过胶，并相对贴合，形成复合面料衣片；

S6、将复合面料衣片缝合成衣服部件；

S7、将属于同一衣服的衣服部件拼接成半成品成衣；

S8、向半成品成衣上安装钉扣和辅料；

S9、将S8所得的半成品成衣整理、熨烫、定型，形成成品成衣。

本发明创造还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，附加技术特征为：在S7步骤中，将待拼接的两个所述衣服部件的拼接边缘部分的所述梭织面料与所述皮毛面料分开，将其中的所述皮毛面料相对拼接，使拼接边缘位于所述皮毛面料的背面；将另一个面料的边缘向靠近所述皮毛面料的方向弯折，并通过人工勾边将弯折边缝合，完成所述衣服部件的边缘拼接，形成成衣。

进一步优选的技术方案，附加技术特征为：在人工勾边将弯折边缝合后，再将相邻两个所述衣服部件的拼接边缘包裹布料或线缝合。

优选的技术方案，附加技术特征为：S5步骤中所用的胶选自PU白胶、PA银胶、AC胶、PVC、PA白胶、PA银胶、珠光胶。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

由于本发明创造采用上述技术方案，在裁剪之后就把梭织面料衣片与皮毛面料衣片粘合在一起，然后再缝合成衣服部件，避免了现有技术中将两种衣片分别缝合所造成的多道缝合工序，提高了工作效率。同时在粘合的时候，梭织面料与皮毛面料均为平整状态，也比现有技术中将衣服部件与衣服部件，例如袖筒外套和袖筒内壳进行贴合更为简单容易，同时贴合得更为紧密。

具体实施方式

为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

一种皮与梭织面料复合成衣的制作方法，依次包括以下步骤：

S1、将皮毛面料钉板，将毛皮毛朝里、皮朝外，平面钉于木板上，在通风处凉置，起到定型作用。

S2、对皮毛面料进行后整理；包括，修光板，以解决毛皮表面毛量少或秃毛问题，修破洞，贴定型条，整烫。

S3、对梭织面料进行预缩处理，通过预缩处理，可以避免梭织面料在水洗之后发生缩水，穿着过程中，因为梭织面料和皮毛面料的收缩系数不同而 导致的衣物变形。

S4、将皮毛面料及梭织面料相对裁剪，使裁剪后的梭织面料衣片与同一部位对应的皮毛面料衣片相对设置；

即，将皮毛面料的正面与梭织面料的正面相接触并共同裁剪；或将皮毛面料的反面与梭织面料的反面相接触并共同裁剪；或将皮毛面料与梭织面料分别裁剪，其同一部位对应的衣片中，皮毛面料衣片的正面与梭织面料衣片的正面相接触后，皮毛面料衣片的轮廓线与梭织面料衣片的轮廓线对齐或相应设置(即其中一个衣片具有大于另一个衣片的预留边)。

其中，由于皮毛面料的正面有毛，在与梭织面料接触后平整性不高。为了提高裁剪精确度并缩短裁剪时间，优选在裁剪过程中，皮毛面料的反面与梭织面料的反面相接触并共同裁剪。

S5、将梭织面料衣片与皮毛面料衣片过胶，并相对贴合，形成复合面料衣片；其中，所用的胶选自PU白胶、PA银胶、AC胶、PVC、PA白胶、PA银胶、珠光胶。

S6、将复合面料衣片缝合成衣服部件，并通过卷毛机对毛皮表面浮毛进行处理；

S7、将属于同一衣服的衣服部件拼接成半成品成衣：

将待拼接的两个衣服部件的拼接边缘部分的梭织面料与第二面料分开，将其中的皮毛面料相对拼接，使拼接边缘位于皮毛面料的背面；将另一个面料的边缘向靠近皮毛面料的方向弯折，并通过人工勾边将弯折边缝合，完成所述衣服部件的边缘拼接，形成成衣。需要说明的是，梭织面料与皮毛面料中的一个为皮毛面料，首先通过专用机器完成待拼接的两个衣服部件的皮毛面料的拼接，然后将梭织面料与皮毛面料中的另一个面料的边缘向靠近皮毛面料的方向弯折，通过人工手动勾边将待拼接的两个衣服部件的另一个面料的弯折边缝合，确保另一个面料的边缘位于梭织面料与皮毛面料之间。通过上述拼接方式，使得两个衣服部件的拼接边缘位于梭织面料与皮毛面料之间，避免边缘裸露，提高了成衣平整性及美观性。

在人工勾边将弯折边缝合后，再将相邻两个所述衣服部件的拼接边缘包裹布料或线缝合。即，用布条将相邻两个衣服部件的拼接边缘包裹后缝合，或直接用线将拼接边缘缝合在衣服部件上。还可以用其他方式，如缝上珠扣 等遮盖外壳部件与内里部件的边缘等，在此不再一一介绍。其中，包裹外壳部件与内里部件的边缘的布料可以为毛条或装饰带等，具体面料类型不做限定且均在保护范围之内。

S8、向半成品成衣上安装钉扣和辅料；

S9、将S8所得的半成品成衣整理、熨烫、定型，形成成品成衣。通过整体熨烫，进一步提高了成衣的平整性。

尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种皮与梭织面料复合成衣的制作方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

S1、将皮毛面料钉板，将皮毛定型；

S2、对皮毛面料进行后整理；

S3、对梭织面料进行预缩处理；

S4、将皮毛面料及梭织面料相对裁剪，使裁剪后的梭织面料衣片与同一部位对应的皮毛面料衣片相对设置；

S5、将梭织面料衣片与皮毛面料衣片过胶，并相对贴合，形成复合面料衣片；

S6、将复合面料衣片缝合成衣服部件；

S7、将属于同一衣服的衣服部件拼接成半成品成衣；

S8、向半成品成衣上安装钉扣和辅料；

S9、将S8所得的半成品成衣整理、熨烫、定型，形成成品成衣。

2.根据权利要求1所述的皮与梭织面料复合成衣的制作方法，其特征在于：在S7步骤中，将待拼接的两个所述衣服部件的拼接边缘部分的所述梭织面料与所述皮毛面料分开，将其中的所述皮毛面料相对拼接，使拼接边缘位于所述皮毛面料的背面；将另一个面料的边缘向靠近所述皮毛面料的方向弯折，并通过人工勾边将弯折边缝合，完成所述衣服部件的边缘拼接，形成成衣。

3.根据权利要求2所述的皮与梭织面料复合成衣的制作方法，其特征在于：在人工勾边将弯折边缝合后，再将相邻两个所述衣服部件的拼接边缘包裹布料或线缝合。

4.根据权利要求1所述的皮与梭织面料复合成衣的制作方法，其特征在于：S5步骤中所用的胶选自PU白胶、PA银胶、AC胶、PVC、PA白胶、PA银胶、珠光胶。