CN215310115U - 训练型无纺布复合材料羽毛球 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种训练型无纺布复合材料羽毛球，其特征在于：包括球头、固定在球头上的下部羽杯和固定在下部羽杯上的上部羽杯，所述下部羽杯的外围固定有增强环；所述球头包括内芯、裹覆在内芯外的外球皮和连接在外球皮上部的硬塑料上部托，所述下部羽杯呈锥斗状薄壳，其下部粘接在硬塑料上部托的上表面上，所述上部羽杯呈锥斗状薄壳，其下部粘接在下部羽杯的上部，在上部羽杯的上部圆周均布有多个剪切缝。本实用新型训练型无纺布复合材料羽毛球结构设计合理，有利于方便制作和降低制作成本。

Description

训练型无纺布复合材料羽毛球

技术领域：

本实用新型涉及一种训练型无纺布复合材料羽毛球。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们参与体育运动和健身的意识显著提升，羽毛球运动作为我国传统竞技优势体育项目，因其简单易行、运动量可控、趣味性强，养身调心增进健康等价值被越来越多的人接受与喜爱；羽毛球的特点是易于损耗，当羽毛球坏掉一两根毛时，基本就没法使用了，只能重新更换一个新的使用，而原来的羽毛球其它部分是完好的，新手由于击球位置极易错误，往往一场训练下来就需要6个以上的低档羽毛球（价值在20-30元），这导致新手训练羽毛球的成本很高，不利于羽毛球运动推广。

现有已出现的针对性产品和技术如下：

1.常规裙状塑料羽毛球：为泡沫橡胶托和塑料裙杯组成，塑料羽毛球主要优点是耐用，存在的主要问题是：塑料裙杯刚性不足，飞行时裙杯向内压缩使截面积减小，加上裙杯表面光滑，因此空气阻力不足，球速过快；裙状塑料羽毛球重量大，重心靠后，导致击打手感不好；

2.各种非常规羽片羽毛球：如实用新型专利（专利号201120182345.5，发明名称：羽毛球专用人造羽毛及新型羽毛球），其使用发泡塑料做羽片，与羽杆等组装成外需类似常规羽毛球的产品，但羽片易损，飞行路线和球速均不如常规羽毛球，如2016年VICTOR公司carbonsonic no.1碳纤维杆泡沫塑料羽毛球，外形与常规羽毛球类似，采用三拼球头缓冲打击力，但大力击打时毛杆内陷导致球速仍然太快，且碳纤维毛杆仍易损坏，同样的，发泡塑料羽片的空气阻力也不足，球速偏快。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种训练型无纺布复合材料羽毛球，该羽毛球结构设计合理，有利于方便制作和降低制作成本。

本实用新型训练型无纺布复合材料羽毛球，其特征在于：包括球头、固定在球头上的下部羽杯和固定在下部羽杯上的上部羽杯，所述下部羽杯的外围固定有增强环；所述球头包括内芯、裹覆在内芯外的外球皮和连接在外球皮上部的硬塑料上部托，所述下部羽杯呈锥斗状薄壳，其下部粘接在硬塑料上部托的上表面上，所述上部羽杯呈锥斗状薄壳，其下部粘接在下部羽杯的上部，在上部羽杯的上部圆周均布有多个剪切缝。

进一步的，上述内芯是碎木屑热压形成的缓冲材料实体，或是碎木屑与EVA泡沫热压形成的缓冲材料实体。

进一步的，上述硬塑料上部托为扁圆状硬质塑料片。

进一步的，上述下部羽杯、上部羽杯均包括无纺布内层和设在无纺布内层外围的热塑性树脂层。

进一步的，上述增强环为醋酸纤维塑料环环、硝酸纤维素塑料环或TPR塑胶环。

本实用新型训练型无纺布复合材料羽毛球由于下部羽杯、上部羽杯的特殊结构，可简单热压或胶合成型，远简单于传统羽毛球的生产工艺，生产设备要求也远低于注射成型的尼龙裙杯羽毛球，批量生产速度很快；制作成本较低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面构造示意图；

图2是本实用新型的实物主视图；

图3是图2的仰视图。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型训练型无纺布复合材料羽毛球包括球头1、固定在球头上的下部羽杯2和固定在下部羽杯上的上部羽杯3，所述下部羽杯2的外围固定有增强环4；其中球头1包括内芯101、裹覆在内芯外的外球皮102和连接在外球皮上部的硬塑料上部托103，内芯101是碎木屑热压形成的缓冲材料实体，或是碎木屑与EVA泡沫热压形成的缓冲材料实体，外球皮102可以是人造皮革等，硬塑料上部托为扁圆状硬质塑料片。

其中下部羽杯2呈锥斗状薄壳，其下部粘接在硬塑料上部托103的上表面上，为了增加连接牢固性，下部羽杯2的下边缘具有内收环片，以增加与硬塑料上部托103上表面的粘接面积，增加粘接牢固性。

其中上部羽杯3呈锥斗状薄壳，其下部粘接在下部羽杯的上部，为了增加上部羽杯3与下部羽杯2之间的粘接牢固性，上部羽杯3与下部羽杯2的接触部重叠一截，在上部羽杯的上部圆周均布有多个剪切缝7；上述粘接可以使用低温热熔胶粘合；下部羽杯2、上部羽杯3所使用的无纺布可以是掺有荧光物质的无纺布，以便光线不好时使用，也可以在羽毛球下部羽杯2、上部羽杯3的外表面涂覆荧光层。

进一步的，为了使该羽毛球具有更好的韧性，上述下部羽杯2、上部羽杯3均包括无纺布内层5和设在无纺布内层外围的热塑性树脂层6，热塑性树脂层6可以是由醋酸纤维塑料、硝酸纤维素塑料、TPR塑胶制成，该下部羽杯2、上部羽杯3的制作步骤是，将一定厚度的无纺布浸渍在热塑性树脂材料的乙酸乙酯溶剂（丙酮溶剂）一段时间后干燥，获得强度、韧性很高羽杯；上部羽杯3热成型后剪开，羽杯3剪开后形成的各羽片的旋转角度和向外张开角度可由工厂预先压置调节好，也可由顾客自行热处理调节。

进一步的，为了实现较好的韧性，上述增强环4为醋酸纤维塑料环环、硝酸纤维素塑料环或TPR塑胶环，醋酸纤维塑料、硝酸纤维素塑料、TPR塑胶这些材料通常用于制作乒乓球、眼睛架，有很好的弹性和韧性，质轻，主要作用是增强羽毛球强度和上下羽杯粘合后的外观规范性，以及被踩伤后便于热修复。

本申请的优点：

1、可拆卸及修复，该特点是牺牲羽杯的一体性，但保持转翼尾端平行，以多个转翼共同承受打击力，这种模式虽然仍较一体性的容易击坏但优于模拟羽毛，且可以随时拆卸下来，用热风、电烙铁或热水对可塑性转翼进行修复，然后重新安装；上部羽杯和下部羽杯/球头分离，插入后用低温热熔胶粘结固定；运动中如果踩伤羽毛球，可以整体用热风进行整形，如上部羽杯击坏，同样可热风整形，上部羽杯外翻角度调大，球速降低，外翻角度调小，球速增加；

2、价格优势相当明显：由于羽杯采用整体结构，可简单热压成型，远简单于传统羽毛球的生产工艺，生产设备要求也远低于注射成型的尼龙裙杯羽毛球，批量生产速度很快；无纺布内层和热塑性树脂层远比鹅毛、鸭毛易得廉价；与现有尼龙裙杯羽毛球相比，羽杯糙度高，絮流复杂性远高于现有产品，因此球速可大幅降低，且由于结构上的新颖设计具备调节球速的能力，同样具备易清洗、不吸水特点。

本申请的实施例：

实施例1．球头采用由碎木屑热压缓冲材料、硬塑料上部托、包覆外球皮制成，硬塑料上部托和羽杯下部牢固粘合，羽杯下部材料为0.5毫米厚的疏松无纺布浸渍硝化纤维素的丙酮溶剂1-3小时后干燥，获得强度很高，且软化温度在90-110摄氏度左右的疏松复合材料，安装时使用熔点大约在50-60摄氏度的低温EVA热熔胶，在热风下叠和粘结上下羽杯即可。

尺寸重量按照常规羽毛球标准制作，使用实验表明，该新型羽毛球击打手感和速度可进行较大的调整，用热风调整羽片的角度来实现这一要求是可行的，使用寿命远高于常规羽毛球，轻度踩扁可修复，但热风温度过高时，羽杯也会变形，用打火机烘烤会烧着，羽毛球不吸湿，傍晚也可使用。

实施例2. 球头采用由碎木屑、EVA泡沫垫等常规缓冲材料、硬塑料上部托、包覆外球皮制成，硬塑料上部托和羽杯下部牢固粘合，羽杯下部材料为0.8毫米厚疏松无纺布浸渍醋酸纤维素的乙酸乙酯溶剂2-3小时后干燥，获得强度很高，且软化温度很高的疏松复合材料；安装时使用熔点大约在50-60摄氏度的低温EVA热熔胶，在热风下叠和粘结上下羽杯即可。

尺寸重量按照常规羽毛球标准制作，使用实验表明，该新型羽毛球击打手感和速度可进行较大的调整，用热风调整羽片的角度来实现这一要求是可行的但温度较高，使用寿命远高于常规羽毛球，轻度踩扁可修复但难于实施例一，但优点在于热风温度过高裙托不变形，用打火机烘烤难烧着，实用性高于实施例1，羽毛球不吸湿，傍晚也可使用，由于羽杯材料较厚，发现存在羽毛球转向速度较慢的问题，但仍优于常规塑料羽毛球。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种训练型无纺布复合材料羽毛球，其特征在于：包括球头、固定在球头上的下部羽杯和固定在下部羽杯上的上部羽杯，所述下部羽杯的外围固定有增强环；所述球头包括内芯、裹覆在内芯外的外球皮和连接在外球皮上部的硬塑料上部托，所述下部羽杯呈锥斗状薄壳，其下部粘接在硬塑料上部托的上表面上，所述上部羽杯呈锥斗状薄壳，其下部粘接在下部羽杯的上部，在上部羽杯的上部圆周均布有多个剪切缝。

2.根据权利要求1所述的训练型无纺布复合材料羽毛球，其特征在于：所述内芯是碎木屑热压形成的缓冲材料实体。

3.根据权利要求1或2所述的训练型无纺布复合材料羽毛球，其特征在于：所述硬塑料上部托为扁圆状硬质塑料片。

4.根据权利要求3所述的训练型无纺布复合材料羽毛球，其特征在于：所述下部羽杯、上部羽杯均包括无纺布内层和设在无纺布内层外围的热塑性树脂层。

5.根据权利要求4所述的训练型无纺布复合材料羽毛球，其特征在于：所述增强环为醋酸纤维塑料环环、硝酸纤维素塑料环或TPR塑胶环。

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