CN111253688A - 高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法 - Google Patents

高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，将第一橡胶层、第二橡胶层与第三橡胶层由外至内依次设置组成内胆，在内胆外部设置中胎并在内胆与中胎之间设置纱线层，在中胎外部设置外部箍且外部箍包括右半箍与左半箍，右半箍与左半箍对应设置包裹中胎，右半箍与左半箍均由若干根贴合中胎表面的弧形杆组成且弧形杆之间形成贴皮区并在贴皮区内设置复合贴皮。本发明特异性的橡胶‑纤维复合材料新型结构，有效提高了整体球体的强度、耐磨性与气密性。

Description

高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法
技术领域
本发明涉及球类橡胶制品领域，尤其涉及一种高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法。
背景技术
现有技术的球类橡胶制品，往往存在气密性不佳，强度不佳等问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，特异性的橡胶-纤维复合材料新型结构，有效提高了整体球体的强度、耐磨性与气密性。
技术方案：本发明的高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，其特征在于：将第一橡胶层、第二橡胶层与第三橡胶层由外至内依次设置组成内胆，在内胆外部设置中胎并在内胆与中胎之间设置纱线层，在中胎外部设置外部箍且外部箍包括右半箍与左半箍，右半箍与左半箍对应设置包裹中胎，右半箍与左半箍均由若干根贴合中胎表面的弧形杆组成且弧形杆之间形成贴皮区并在贴皮区内设置复合贴皮；所述中胎与第一橡胶层包括下列重量份数的各组分：羟基丁腈橡胶20～25份、三元乙丙橡胶45～60份、过氧化苯甲酰5～10份、硬脂酸2～3份、二芳基仲胺2～4份、陶土6～9份、煤焦油2～3份、改性酚醛1～3份；所述第二橡胶层包括下列重量份数的各组分：氯丁橡胶50～60份、三元乙丙橡胶15～22份、二硫化吗啡啉4～8份、氧化锌1～4份、烷机基芳基仲胺3～5份、云母8～9份、松焦油3～4份、改性环氧1～2份；所述第三橡胶层包括下列重量份数的各组分：乙丙橡胶60～80份、硫磺粉6～10份、硬脂酸2～4份、芳香二伯胺2～3份、炭黑6～10份、机油2～4份、异氰酸酯1～2份。
其中，所述的中胎为单层橡胶材料层，内胆与中胎之间的纱线层为纤维材料层，复合贴皮为纤维材料层，第一橡胶层、第二橡胶层与第三橡胶层为橡胶材料层，组成橡胶-纤维复合材料结构。
其中，所述的复合贴皮包括外侧的耐磨纤维层与内侧的PU层且复合贴皮为凸起结构；复合贴皮的凸起处的高度大于外部箍的高度。
其中，所述的耐磨纤维层与PU层的厚度比为1：2～5。
其中，所述的第一橡胶层、第二橡胶层与第三橡胶层的厚度分别为0.2mm～0.3mm、0.18mm～0.23mm与0.21mm～0.29mm。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明内胆为三层橡胶材料层，中胎为单层橡胶材料层，内胆与中胎之间的纱线层为纤维材料层，复合贴皮为纤维材料层。同时，本发明提供独创的中胎、内胆的橡胶材料配方。特异性的橡胶-纤维复合材料新型结构，有效提高了整体球体的强度、耐磨性与气密性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的复合贴皮的结构示意图；
图3为本发明的中胎与内胆的结构示意图；
图4为本发明的外部箍的结构示意图；
图中1为球体、2为外部箍、3为复合贴皮、4为贴皮区、5为右半箍、6为左半箍、7为中胎、8为耐磨纤维层、9为PU层、10为纱线层、11为第一橡胶层、12为第二橡胶层、13为第三橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，将第一橡胶层11、第二橡胶层12与第三橡胶层13由外至内依次设置组成内胆，在内胆外部设置中胎7并在内胆与中胎7之间设置纱线层10，在中胎7外部设置外部箍2且外部箍2包括右半箍5与左半箍6，右半箍5与左半箍6对应设置包裹中胎7，右半箍5与左半箍6均由若干根贴合中胎7表面的弧形杆组成且弧形杆之间形成贴皮区4并在贴皮区4内设置复合贴皮3；中胎7与第一橡胶层11包括下列重量份数的各组分：羟基丁腈橡胶20～25份、三元乙丙橡胶45～60份、过氧化苯甲酰5～10份、硬脂酸2～3份、二芳基仲胺2～4份、陶土6～9份、煤焦油2～3份、改性酚醛1～3份；第二橡胶层12包括下列重量份数的各组分：氯丁橡胶50～60份、三元乙丙橡胶15～22份、二硫化吗啡啉4～8份、氧化锌1～4份、烷机基芳基仲胺3～5份、云母8～9份、松焦油3～4份、改性环氧1～2份；第三橡胶层13包括下列重量份数的各组分：乙丙橡胶60～80份、硫磺粉6～10份、硬脂酸2～4份、芳香二伯胺2～3份、炭黑6～10份、机油2～4份、异氰酸酯1～2份。其中，中胎7为单层橡胶材料层，内胆与中胎7之间的纱线层10为纤维材料层，复合贴皮3为纤维材料层，第一橡胶层11、第二橡胶层12与第三橡胶层13为橡胶材料层，组成橡胶-纤维复合材料结构。其中，复合贴皮3包括外侧的耐磨纤维层8与内侧的PU层9且复合贴皮3为凸起结构；复合贴皮3的凸起处的高度大于外部箍3的高度。耐磨纤维层8与PU层9的厚度比为1：2～5。第一橡胶层11、第二橡胶层12与第三橡胶层13的厚度分别为0.2mm～0.3mm、0.18mm～0.23mm与0.21mm～0.29mm。
实施例1：
本实施例的中胎7与第一橡胶层11包括下列重量份数的各组分：羟基丁腈橡胶20份、三元乙丙橡胶45份、过氧化苯甲酰5份、硬脂酸2份、二芳基仲胺2份、陶土6份、煤焦油2份、改性酚醛1份；第二橡胶层12包括下列重量份数的各组分：氯丁橡胶50份、三元乙丙橡胶15份、二硫化吗啡啉4份、氧化锌1份、烷机基芳基仲胺3份、云母8份、松焦油3份、改性环氧1份；第三橡胶层13包括下列重量份数的各组分：乙丙橡胶60份、硫磺粉6份、硬脂酸2份、芳香二伯胺2份、炭黑6份、机油2份、异氰酸酯1份。
实施例2：
本实施例的中胎7与第一橡胶层11包括下列重量份数的各组分：羟基丁腈橡胶25份、三元乙丙橡胶60份、过氧化苯甲酰10份、硬脂酸3份、二芳基仲胺4份、陶土9份、煤焦油3份、改性酚醛3份；第二橡胶层12包括下列重量份数的各组分：氯丁橡胶60份、三元乙丙橡胶22份、二硫化吗啡啉8份、氧化锌4份、烷机基芳基仲胺5份、云母9份、松焦油4份、改性环氧2份；第三橡胶层13包括下列重量份数的各组分：乙丙橡胶80份、硫磺粉10份、硬脂酸4份、芳香二伯胺3份、炭黑10份、机油4份、异氰酸酯2份。
实施例3：
本实施例的中胎7与第一橡胶层11包括下列重量份数的各组分：羟基丁腈橡胶22份、三元乙丙橡胶53份、过氧化苯甲酰7份、硬脂酸3份、二芳基仲胺3份、陶土8份、煤焦油2份、改性酚醛2份；第二橡胶层12包括下列重量份数的各组分：氯丁橡胶55份、三元乙丙橡胶18份、二硫化吗啡啉6份、氧化锌3份、烷机基芳基仲胺4份、云母8份、松焦油4份、改性环氧1份；第三橡胶层13包括下列重量份数的各组分：乙丙橡胶70份、硫磺粉8份、硬脂酸3份、芳香二伯胺3份、炭黑8份、机油3份、异氰酸酯1份。
中胎7为单层橡胶材料层，内胆与中胎7之间的纱线层10为纤维材料层，复合贴皮3为纤维材料层，第一橡胶层11、第二橡胶层12与第三橡胶层13为橡胶材料层，组成橡胶-纤维复合材料结构。同时，中胎7与第一橡胶层11包括下列重量份数的各组分：羟基丁腈橡胶20～25份、三元乙丙橡胶45～60份、过氧化苯甲酰5～10份、硬脂酸2～3份、二芳基仲胺2～4份、陶土6～9份、煤焦油2～3份、改性酚醛1～3份；第二橡胶层12包括下列重量份数的各组分：氯丁橡胶50～60份、三元乙丙橡胶15～22份、二硫化吗啡啉4～8份、氧化锌1～4份、烷机基芳基仲胺3～5份、云母8～9份、松焦油3～4份、改性环氧1～2份；第三橡胶层13包括下列重量份数的各组分：乙丙橡胶60～80份、硫磺粉6～10份、硬脂酸2～4份、芳香二伯胺2～3份、炭黑6～10份、机油2～4份、异氰酸酯1～2份。有效提高了整体球体的强度与耐磨性，使得本申请的球类橡胶制品不易漏气，增加了气密性。
右半箍5与左半箍6均由若干根贴合中胎7表面的弧形杆组成且弧形杆之间形成贴皮区4并在贴皮区4内设置复合贴皮3，复合贴皮3包括外侧的耐磨纤维层8与内侧的PU层9且复合贴皮3为凸起结构；复合贴皮3的凸起处的高度大于外部箍2的高度，通过外部箍2、中胎7、内胆提供弹性，通过复合贴皮3提供耐磨性。提高了球体的强度与耐磨性。同时，高强度的球体不易扎破，也提高了气密性。

Claims (5)

1.高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，其特征在于：将第一橡胶层(11)、第二橡胶层(12)与第三橡胶层(13)由外至内依次设置组成内胆，在内胆外部设置中胎(7)并在内胆与中胎(7)之间设置纱线层(10)，在中胎(7)外部设置外部箍(2)且外部箍(2)包括右半箍(5)与左半箍(6)，右半箍(5)与左半箍(6)对应设置包裹中胎(7)，右半箍(5)与左半箍(6)均由若干根贴合中胎(7)表面的弧形杆组成且弧形杆之间形成贴皮区(4)并在贴皮区(4)内设置复合贴皮(3)；所述中胎(7)与第一橡胶层(11)包括下列重量份数的各组分：羟基丁腈橡胶20～25份、三元乙丙橡胶45～60份、过氧化苯甲酰5～10份、硬脂酸2～3份、二芳基仲胺2～4份、陶土6～9份、煤焦油2～3份、改性酚醛1～3份；所述第二橡胶层(12)包括下列重量份数的各组分：氯丁橡胶50～60份、三元乙丙橡胶15～22份、二硫化吗啡啉4～8份、氧化锌1～4份、烷机基芳基仲胺3～5份、云母8～9份、松焦油3～4份、改性环氧1～2份；所述第三橡胶层(13)包括下列重量份数的各组分：乙丙橡胶60～80份、硫磺粉6～10份、硬脂酸2～4份、芳香二伯胺2～3份、炭黑6～10份、机油2～4份、异氰酸酯1～2份。
2.根据权利要求1所述的高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，其特征在于：所述的中胎(7)为单层橡胶材料层，内胆与中胎(7)之间的纱线层(10)为纤维材料层，复合贴皮(3)为纤维材料层，第一橡胶层(11)、第二橡胶层(12)与第三橡胶层(13)为橡胶材料层，组成橡胶-纤维复合材料结构。
3.根据权利要求1所述的高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，其特征在于：所述的复合贴皮(3)包括外侧的耐磨纤维层(8)与内侧的PU层(9)且复合贴皮(3)为凸起结构；复合贴皮(3)的凸起处的高度大于外部箍(3)的高度。
4.根据权利要求3所述的高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，其特征在于：所述的耐磨纤维层(8)与PU层(9)的厚度比为1：2～5。
5.根据权利要求1所述的高气密性高强度球类橡胶制品的制作方法，其特征在于：所述的第一橡胶层(11)、第二橡胶层(12)与第三橡胶层(13)的厚度分别为0.2mm～0.3mm、0.18mm～0.23mm与0.21mm～0.29mm。
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