CN116852612A - 一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，包括以下步骤进行：S01、提供预浸料，其包含碳纤维原丝和环氧树脂组份；S02、对步骤S01中预浸料按照鞋底形状裁切；S03、预浸料叠层，将步骤S02中裁切后的预浸料根据所需厚度叠层为料坯；S04、提供一成形模，成形模内具有鞋底形状匹配的模穴；S05、提供人造皮革，并进行表面处理；S06、成型模加压预热处理；S07、步骤S03中料坯置入成形模的模穴内；S08、步骤S05中人造皮革置入料坯上层；S09、合模成型，通过平板硫化机设定对应压力、温度对模穴进行加压成型；S10、开模，得到成品，经冷却后整形修边。平板硫化机在高压高温的环境下进行热压成型一体，所成型后的鞋底成品质地牢固稳定，且节省工序和人工成本。
Description
技术领域
本发明属于鞋底成型技术领域，尤其涉及一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺。
背景技术
鞋厂在生产鞋底时，对于碳纤维鞋底的生产工艺，通常是先提供碳纤维底材，然后经过处理剂对碳纤维底材进行表面处理后，带鞋材表面干透，在同时在底材和皮革上涂抹促进剂，经过烘干之后涂抹粘合剂，对底材和皮革进行烘烤后放入成形模种进行压紧，压紧后烘烤固化形成鞋底成品。
该传统生产工艺主要通过胶水进行粘接，碳纤维和皮革之间粘合牢固度不足，容易造成脱落。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，包括以下步骤进行：
S01、提供预浸料，其包含碳纤维原丝和环氧树脂组份；
S02、对步骤S01中预浸料按照鞋底形状裁切；
S03、预浸料叠层，将步骤S02中裁切后的预浸料根据所需厚度叠层为料坯；
S04、提供一成形模，成形模内具有鞋底形状匹配的模穴；
S05、提供人造皮革，并进行表面处理；
S06、成型模加压预热处理；
S07、步骤S03中料坯置入成形模的模穴内；
S08、步骤S05中人造皮革置入料坯上层；
S09、合模成型，通过平板硫化机设定对应压力、温度对模穴进行加压成型；
S10、开模，得到成品，经冷却后整形修边。
本发明中，进一步的实施方案是，所述步骤S01预浸料中碳纤维原丝和环氧树脂质量比分别为60-63％、37-40％。
本发明中，进一步的实施方案是，步骤S02中通过裁切机根据鞋底形状裁切成对应形状。
本发明中，进一步的实施方案是，步骤S05中使用等离子处理机对人造皮革表面进行张力处理，直至通过达因笔测量达因值≥34，人造皮革表面耐温范围在130-155℃。
本发明中，进一步的实施方案是，步骤S06中将成型模送入平板硫化机内加热预热，平板硫化机设定压力为80-120kgf/cm2，温度为138-143℃之间。
本发明中，进一步的实施方案是，步骤S09中，合模时平板硫化机设定压力在80-120kgf/cm2，温度为138-145℃之间，人造皮革和坯料压合时进行一次透气和二次透气，一次透气循环3次进行，完成一次透气80s后循环3次二次透气，平板硫化机总加硫时间为600s。
本发明的有益效果是：
本发明所提供的碳纤维预浸料包含碳纤维原丝和环氧树脂，其中环氧树脂为未固化的状态，与传统粘合剂形状接近，因此省去碳纤维的表面处理工序，通过对成型模进行加热，将预浸料处理为坯料后堆叠成一定厚度基础放入成型模内后覆盖经过表面处理后的人造皮革，通过平板硫化机在高压高温的环境下进行热压成型一体，所成型后的鞋底成品质地牢固稳定，且节省工序和人工成本。
具体实施方式
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
本发明实施例1提供一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，包括以下步骤进行：
S01、提供预浸料，其包含碳纤维原丝和环氧树脂组份，其中，预浸料中碳纤维原丝和环氧树脂质量比分别为60％和40％，环氧树脂为未固化的状态，与传统的黏合剂性状接近，因此不需要另外对碳纤维原丝进行表面预处理，简化了工艺。
S02、对步骤S01中预浸料按照鞋底形状裁切，通过裁切机根据鞋底形状裁切成对应形状。
S03、预浸料叠层，将步骤S02中裁切后的预浸料根据所需厚度叠层为料坯。
S04、提供一成形模，成形模内具有鞋底形状匹配的模穴。
S05、提供人造皮革，并进行表面处理，具体为，使用等离子处理机对人造皮革表面进行张力处理，直至通过达因笔测量达因值≥34，人造皮革表面耐温范围在130-155℃。
S06、成型模加压预热处理，具体是通过将成型模送入平板硫化机内加热预热，平板硫化机设定压力为80-120kgf/cm2，温度为138-143℃之间。
S07、步骤S03中料坯置入成形模的模穴内。
S08、步骤S05中人造皮革置入料坯上层。
S09、合模成型，通过平板硫化机设定对应压力、温度对模穴进行加压成型，合模时平板硫化机设定压力在80-120kgf/cm2，温度为138-145℃之间，人造皮革和坯料压合时进行一次透气和二次透气，一次透气循环3次进行，完成一次透气80s后循环3次二次透气，平板硫化机总加硫时间为600s，温度不超过人造皮革的耐温温度。
S10、开模，得到成品，经冷却后整形修边。
通过本实施例的成型步骤，所提供的碳纤维预浸料包含碳纤维原丝和环氧树脂，其中环氧树脂为未固化的状态，与传统粘合剂形状接近，因此省去碳纤维的表面处理工序，通过对成型模进行加热，将预浸料处理为坯料后堆叠成一定厚度基础放入成型模内后覆盖经过表面处理后的人造皮革，通过平板硫化机在高压高温的环境下进行热压成型一体，所成型后的鞋底成品质地牢固稳定，且节省工序和人工成本。
实施例2
包括以下步骤进行：
S01、提供预浸料，其包含碳纤维原丝和环氧树脂组份，其中，预浸料中碳纤维原丝和环氧树脂质量比分别为63％和37％，环氧树脂为未固化的状态，与传统的黏合剂性状接近，因此不需要另外对碳纤维原丝进行表面预处理，简化了工艺。
S02、对步骤S01中预浸料按照鞋底形状裁切，通过裁切机根据鞋底形状裁切成对应形状。
S03、预浸料叠层，将步骤S02中裁切后的预浸料根据所需厚度叠层为料坯。
S04、提供一成形模，成形模内具有鞋底形状匹配的模穴。
S05、提供人造皮革，并进行表面处理，具体为，使用等离子处理机对人造皮革表面进行张力处理，直至通过达因笔测量达因值≥34，人造皮革表面耐温范围在130-155℃。
S06、成型模加压预热处理，具体是通过将成型模送入平板硫化机内加热预热，平板硫化机设定压力为80-120kgf/cm2，温度为138-143℃之间。
S07、步骤S03中料坯置入成形模的模穴内。
S08、步骤S05中人造皮革置入料坯上层。
S09、合模成型，通过平板硫化机设定对应压力、温度对模穴进行加压成型，合模时平板硫化机设定压力在80-120kgf/cm2，温度为138-145℃之间，人造皮革和坯料压合时进行一次透气和二次透气，一次透气循环3次进行，完成一次透气80s后循环3次二次透气，平板硫化机总加硫时间为600s，温度不超过人造皮革的耐温温度。
S10、开模，得到成品，经冷却后整形修边。
通过本实施例的成型步骤，所提供的碳纤维预浸料包含碳纤维原丝和环氧树脂，其中环氧树脂为未固化的状态，与传统粘合剂形状接近，因此省去碳纤维的表面处理工序，通过对成型模进行加热，将预浸料处理为坯料后堆叠成一定厚度基础放入成型模内后覆盖经过表面处理后的人造皮革，通过平板硫化机在高压高温的环境下进行热压成型一体，所成型后的鞋底成品质地牢固稳定，且节省工序和人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤进行：
S01、提供预浸料，其包含碳纤维原丝和环氧树脂组份；
S02、对步骤S01中预浸料按照鞋底形状裁切；
S03、预浸料叠层，将步骤S02中裁切后的预浸料根据所需厚度叠层为料坯；
S04、提供一成形模，成形模内具有鞋底形状匹配的模穴；
S05、提供人造皮革，并进行表面处理；
S06、成型模加压预热处理；
S07、步骤S03中料坯置入成形模的模穴内；
S08、步骤S05中人造皮革置入料坯上层；
S09、合模成型，通过平板硫化机设定对应压力、温度对模穴进行加压成型；
S10、开模，得到成品，经冷却后整形修边。
2.根据权利要求1所述的一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，其特征在于，所述步骤S01预浸料中碳纤维原丝和环氧树脂质量比分别为60-63％、37-40％。
3.根据权利要求1所述的一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，其特征在于，步骤S02中通过裁切机根据鞋底形状裁切成对应形状。
4.根据权利要求1所述的一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，其特征在于，步骤S05中使用等离子处理机对人造皮革表面进行张力处理，直至通过达因笔测量达因值≥34，人造皮革表面耐温范围在130-155℃。
5.根据权利要求1所述的一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，其特征在于，步骤S06中将成型模送入平板硫化机内加热预热，平板硫化机设定压力为80-120kgf/cm2，温度为138-143℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺，其特征在于，步骤S09中，合模时平板硫化机设定压力在80-120kgf/cm2，温度为138-145℃之间，人造皮革和坯料压合时进行一次透气和二次透气，一次透气循环3次进行，完成一次透气80s后循环3次二次透气，平板硫化机总加硫时间为600s。
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