CN107962306A - 提供连续性加工使用的布料定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提供连续性加工使用的布料定位结构，该布料定位结构包括一加工基座、一设于该加工基座上的对位板与至少一花位对接销片；其中，该加工基座具有多个穿孔，而该对位板具有至少一与该花位对接销片匹配的销片槽、多的负压气孔与至少一激光切割线槽；借由该花位对接销片固定于一布料后匹配置入该销片槽，而达成将该布料定位于该布料定位结构上以提供连续性加工。

Description

提供连续性加工使用的布料定位结构

技术领域

本发明涉及一种加工用固持模具，特别涉及一种提供布料可连续性加工用的定位结构。

背景技术

所述布料，在此是指可以将其制成服饰或鞋面半成品的料件；所述连续性加工，在此则是指至少包括：整烫、热压、印染与切割的加工程序；现有技术中，在进行前述任一项加工程序前，该布料通常皆需要再次置于不同的固持模具上重新定位(即：重新对一次版位)；然而，每当该布料重新对一次版位后，则会多产生一次偏移的误差值；也就是说，由于该布料在不同的部位原本就存在着不同的张力，所以当该布料在经过前一次的加工程序(如：整烫或热压)之后，该布料即会形成不规的外轮廓形状，因此当该布料又要重新置于不同的固持模具上进行下一加工程序(如：印染或切割)时，则必须要再次重新对一次版位，如此便将造成更大偏移的误差值；由前述可知，如何提供该布料可以在不同的加工程序中连续使用同一固持模具，其为提升加工精确度与提高生产效率的要件，亦为达成全面自动化加工的首要改进任务。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种提供连续性加工使用的布料定位结构，以大幅提升加工精确度，并有效地提高产品良率，克服全面自动化加工的障碍。

根据上述目的，本发明提出一种提供连续性加工使用的布料定位结构，其中该布料定位结构包括一加工基座、一设于该加工基座上的对位板与至少一花位对接销片；该加工基座具有多个穿孔，而该对位板具有至少一与该花位对接销片匹配的销片槽、多个负压气孔与至少一激光切割线槽；借由该花位对接销片固定于一布料后匹配置入该销片槽，而达成将该布料定位于该布料定位结构上以提供连续性加工。

更进一步地，所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其中该花位对接销片包括有一用以匹配置入该销片槽的本体与一固接于该本体上并用以固定该布料的定着件。

更进一步地，所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其中该定着件为一工业用且耐高温的魔鬼毡或一金属钉。

更进一步地，所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其中该本体为一耐高温的木质片或塑料片。

更进一步地，所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其中该本体与该定着件之间的固接手段是选自车缝、胶合、铆合、螺锁的其中之一或其组合。

更进一步地，所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其中该加工基座周边设有一边框。

本发明的主要在于解决上述现有技术的缺陷；也就是说，本发明主要在于提供一种在不同的加工程序中可连续使用相同的布料定位结构，以大幅提升加工精确度，并有效地提高产品良率，实质克服了全面自动化加工的障碍；本发明另在于提供一种可被重复使用的布料定位结构，有效地降低夹具成本，而减少资源的浪费，并增进产业竞争力。

通过上述技术方案可知，本发明相较于现有技术实质所达成的有益效果在于：一、由于本发明所述布料定位结构可在不同的加工程序中连续使用相同的布料定位结构，因此在不同的加工程序中不会产生偏移的误差值，故可大幅提升加工精确度，并可有效地提高产品良率，实质克服了全面自动化加工的障碍；二、由于本发明所述布料定位结构可在不同的加工程序中连续使用相同的布料定位结构，因此在不同的加工程序中不需浪费重新定位的时间，故可有效提高产品生产数量；三、由于本发明所述布料定位结构是一种可被重复使用的布料定位结构，因此可有效地降低该布料定位结构的成本，以减少资源的浪费，进而可增加产业竞争力。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例分解的等角外观示意图。

图2为本发明图1组立后的等角外观示意图。

图3为本发明第一较佳实施例中花位对接销片与布料进行对位固定的等角外观示意图。

图4为本发明第一较佳实施例中花位对接销片置入销片槽后相对于布料位置的俯视平面示意图。

图5为布料相对于本发明第一较佳实施例中激光切割线槽所形成切除区域与切割线的俯视平面示意图。

图6为布料置于本发明第一较佳实施例上经连续性加工后所切割形成的布料外观俯视平面示意图。

图7为本发明第二较佳实施例分解的等角外观示意图。

图8为本发明图7组立后的等角外观示意图。

图9为本发明第二较佳实施例中花位对接销片置入销片槽后相对于布料位置的俯视示意图。

图10为布料置于本发明第二较佳实施例上经连续性加工后所切割形成的布料外观俯视平面示意图。

其中，附图标记：

10 布料定位结构

20 加工基座

21 穿孔

22 边框

30 对位板

31 销片槽

32 负压气孔

33 激光切割线槽

40 花位对接销片

41 本体

42 定着件

50 布料

51 布花

52 切除区域

53 切割线

具体实施方式

有关本发明一种提供连续性加工使用的布料定位结构，其较佳实施例及详细技术内容，兹配合图式说明如后。首先，请同时参阅图1～图3，以及图7与图8所示，为本发明第一较佳实施例分解、组立及第一较佳实施例花位对接销片与布料进行对位固定的等角外观示意图，以及第二较佳实施例分解与组立的等角外观示意图；如各图所示可清楚看出，本发明提出一种提供连续性加工使用的布料定位结构，其中该布料定位结构10包括一加工基座20、一设于该加工基座20上的对位板30与至少一花位对接销片40；该加工基座20具有多个的穿孔21，而该对位板30具有至少一与该花位对接销片40匹配的销片槽31、多个的负压气孔32与至少一激光切割线槽33，该激光切割线槽33主要是为了避免激光切割所产生的高温对于该对位板30所被对应的切割位置产生破坏，再则可用以提供一激光切割机(为现有技术的机器，故图中未示出)在下方吸收废气用的对流通道，如此即可降低激光切割所产生的气体对该布料50所造成的污染问题；借由该花位对接销片40固定于一布料50后匹配置入该销片槽31，而达成将该布料50定位于该布料定位结构10上以提供连续性加工。其中，该对位板30为耐高温材质所制成，而该花位对接销片40的外围形状可以是如图1～图3所示的不规则形状，亦或是如图7与图8所示的几何形状；然而，该花位对接销片40与该销片槽31所设置的位置分布，主要是在该激光切割线槽33所成形状的向内范围上分布设置，当然亦可同时在该激光切割线槽33所成形状的向外范围上分布设置。值得注意的是，该花位对接销片40还包括有一用以匹配置入该销片槽31的本体41与一固接于该本体41上并用以固定该布料50的定着件42；其中该定着件42可为一工业用且耐高温的魔鬼毡(如图1～图3所示)或一金属钉(如图7与图8所示)，本发明所使用的该金属钉其直径以较小者为佳，以利于穿过该布料50的编织结构而将该布料50固定，再者亦可令该布料50在经连续加工后而自该金属钉取下时，该布料50的编织结构可更快的回复而不会留下孔洞，该金属钉较佳的直径尺寸大约为1.5mm；而该本体41可为一耐高温的木质片或塑料片；另外，该本体41与该定着件42之间的固接手段可以是选自车缝、胶合、铆合、螺锁的其中之一或其组合。再则，值得一提的是，该加工基座20主要是提供该对位板30的定位与支撑，而该加工基座20具有多个穿孔21的结构，该穿孔21则主要为一耐激光切割的蜂窝芯板(5mm厚的SUS304不锈钢板)，由于激光切割该布料50时，该布料50会因受热烧灼而产生气体，所以该穿孔21具有透气的效果，以降低气体对该布料50的污染；另外，该加工基座20周边还可设置一边框22，该边框22提供了该对位板30置放于该加工基座20上时可快速定位的功能，以及防止该对位板30在定位于该加工基座20的加工过程中发生相对的偏移现象；由于，该对位板30常态性是固定于该加工基座20上，所以当该对位板30固定于该加工基座20上之后，该边框22仅是用以提供该对位板30可更稳定的效果，也就是说，是为了防止该对位板30与该加工基座20发生相对的偏移现象；然而，该对位板30固定于该加工基座20上的方式，是可以利用一耐高温的捆绑组件或铜钉穿过该对位板30的负压气孔32与该加工基座20的穿孔21来将该对位板30绑紧或锁紧固定在该加工基座20上的。

再请同时参阅图3～图5所示，为本发明第一较佳实施例中花位对接销片与布料进行对位固定的等角外观示意图、花位对接销片置入销片槽后相对于布料位置的俯视平面示意图，以及激光切割线槽所形成切除区域与切割线的俯视平面示意图；首先，如图3所示可清楚看出第一较佳实施例中的布料50是以加工制造出一鞋面半成品为例，故该布料50为一鞋版型的料件，于图中亦可看出，该布料50已被预先规划设计并编织出一布花51，而花位对接销片40与销片槽31的外围形状，实与该花位对接销片40固定于该布花51的位置以及该布花51的外观形状息息相关；也就是说，该花位对接销片40是被设置固定在可以避开该布花51的区域，且当该花位对接销片40置入该销片槽31后是不会去阻断激光切割线槽33的位置上才可行；因此，该花位对接销片40与该销片槽31即可因该布花51的外观与该激光切割线槽33的位置而形成如图3所示的不规则形状；当该花位对接销片40固定于该布料50下方，且当该花位对接销片40置入该销片槽31后，该布料50相对于布料定位结构10的位置如图4所示，由该图4可看出该布料50的该布花51范围有部份是覆盖住该激光切割线槽33的，因此该布料50在该激光切割线槽33相对位置的对照之下形成出一提供激光切割机(为现有技术的机器，故图中未示出)可以切割出如图5所示的切割线53，以及该布料50自该切割线53向外所形成如图5所示的一切除区域52；所以，当该布料50固定于该布料定位结构10上并接受连续性加工(整烫、热压、印染、切割)后，最终该布料50外围的该切除区域52被激光切割机依该切割线53切割成如图6所示的鞋面半成品。值得一提的是，其中所述的连续性加工，至少包括：一、整烫：是以一蒸气将一布料50进行松弛后再以一熨斗将该布料50压烫平整；此外，亦可于该布料50的特定位置上穿设一铜钉(未绘图示出)来整烫，待去除该铜钉后即可形成一圆孔；二、热压：是以一(金属)模板高温(120℃)加热后将一胶膜/塑料加压至该布料50上；三、印染：是以一颜料将该布料50喷印染色；四、切割：是以一激光切割机将该布料50所需尺寸的最终外轮廓予以切割形成。此外，该布料定位结构10主要是提供一布料50在连续性加工之后，该布料定位结构10仍可被其它布料50重复使用；也就是说，该布料定位结构10是可以重复被使用的，该布料定位结构10重复被使用的方式与步骤如下：一、该对位板30已先于该加工基座20上对位并固定；二、将该布料50的特定区块上固定上该花位对接销片40；三、将该花位对接销片40匹配置入于该对位板30上的销片槽31内；四、将固定于该布料定位结构10上的该布料50进行整烫/热压/印染/切割的连续性加工程序；五、将该布料50连同该花位对接销片40自该销片槽31中取出；六、移除该布料50被切割后所形成的切除区域52，并将该花位对接销片40取下而取得预定外围形状的该布料50半成品；七、将该花位对接销片40再次固定于另一布料50的特定区块上；八、重复前述三至七的方式与步骤；如是，即可令该布料定位结构10达成被重复使用的目的。

另请同时参阅图9与图10所示；为本发明第二较佳实施例中花位对接销片置入销片槽后相对于布料位置的俯视示意图，以及布料置于本发明第二较佳实施例上经连续性加工后所切割形成的布料外观俯视平面示意图。本发明第二较佳实施例相较于本发明第一较佳实施例的差异在于，本发明第二较佳实施例中的布料50被预先规划设计并编织出与第一较佳实施例不同的另一布花51范围；因此，为了节省设计花位对接销片40与销片槽31形状的时间，亦可以就该布花51的外观与该激光切割线槽33的位置而简易地将该花位对接销片40与该销片槽31设计成如图中所示的圆形(几何形状)；故当该花位对接销片40固定于该布料50下方，且当该花位对接销片40置入该销片槽31后，该布料50相对于布料定位结构10的位置如图9所示，由该图9可看出该布料50的该布花51范围有部份是覆盖住该激光切割线槽33的；因此，当该布料50固定于该布料定位结构10上并接受连续性加工(整烫、热压、印染、切割)后，最终该布料50外围的该切除区域52被激光切割机依该切割线53切割成如图10所示的鞋面半成品。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于：

所述布料定位结构(10)包括一加工基座(20)、一设于该加工基座(20)上的对位板(30)与至少一花位对接销片(40)；其中，该加工基座(20)具有多个穿孔(21)，而该对位板(30)具有至少一与该花位对接销片(40)匹配的销片槽(31)、多个负压气孔(32)与至少一激光切割线槽(33)；借由该花位对接销片(40)固定于一布料(50)后匹配置入该销片槽(31)，而达成将该布料(50)定位于该布料定位结构(10)上以提供连续性加工。

2.根据权利要求1所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述花位对接销片(40)包括有一用以匹配置入该销片槽(31)的本体(41)与一固接于该本体(41)上并用以固定该布料(50)的定着件(42)。

3.根据权利要求2所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述定着件(42)为一工业用魔鬼毡或一金属钉。

4.根据权利要求2或3所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述本体(41)为一木质片或塑料片。

5.根据权利要求2或3所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述本体(41)与所述定着件(42)之间的固接手段是选自车缝、胶合、铆合、螺锁的其中之一或其组合。

6.根据权利要求4所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述本体(41)与所述定着件(42)之间的固接手段是选自车缝、胶合、铆合、螺锁的其中之一或其组合。

7.根据权利要求1、2或3所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述加工基座(20)周边设有一边框(22)。

8.根据权利要求4所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述加工基座(20)周边设有一边框(22)。

9.根据权利要求5所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述加工基座(20)周边设有一边框(22)。

10.根据权利要求6所述提供连续性加工使用的布料定位结构，其特征在于，所述加工基座(20)周边设有一边框(22)。